- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在操作前,確保除鐵器設(shè)備完好無損,所有部件連接牢固。
- 檢查電源線路是否安全,防止漏電事故。
- 確認(rèn)周圍環(huán)境清潔,無雜物阻礙操作。
2. 操作流程:
- 啟動設(shè)備前,先開啟風(fēng)機,待系統(tǒng)穩(wěn)定后,再啟動除鐵器。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài),確保磁力正常,物料流動順暢。
- 定期清理吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì),避免堵塞。
3. 關(guān)機與維護:
- 停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉除鐵器,再斷開電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),檢查軸承潤滑、電機冷卻等關(guān)鍵部位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機并報告維修。
目的和意義
除鐵器技術(shù)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作,能提高工作效率,減少故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。遵守規(guī)程,有利于維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,保障員工的生命安全,也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理,以防觸電或機械傷害。
3. 清理鐵質(zhì)雜質(zhì)時,應(yīng)使用非導(dǎo)磁工具,防止工具被吸附造成危險。
4. 設(shè)備維修時,務(wù)必切斷電源,掛上警示牌,以防他人誤操作。
5. 注意個人防護,佩戴必要的勞保用品,如安全帽、防護眼鏡、手套等。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理清理出的鐵質(zhì)廢物。
7. 定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決,確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責(zé)任人,共同維護安全環(huán)境,促進生產(chǎn)高效運行。
除鐵器技術(shù)安全操作規(guī)程范文
一、檢查除鐵器各吊環(huán)、螺栓扣,必須處于完好狀態(tài),不得有裂紋及鉤環(huán)拉開(斷)現(xiàn)象。
二、檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。
三、帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài),并和相關(guān)帶式輸送機連鎖。
四、帶式輸送機在運行中禁止使電磁除鐵器停電,使鐵器進入下一道工序。
五、除鐵器處于工作狀態(tài)時,崗位工要時刻注意電控指示是否正常,除鐵器性能是否良好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
六、帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須的除鐵時應(yīng)做到:
1、事先通知調(diào)度室或集控室,待帶式輸送機物料運盡停車后,方可進行清理工作。
2、帶式輸送機停下后,將帶式輸送機機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置,并掛“停車牌”。
3、在除鐵器控制柜上給除鐵器停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘” 停車牌。
4、將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復(fù)除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停車牌”,將主令開關(guān)打到“集控”或“就地”位置,通知集控室恢復(fù)生??????? 產(chǎn)。
5、經(jīng)常檢查帶式輸送機運行情況,不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等情況。
七、盤式吸鐵器運行過程中應(yīng)做到:
1、集控室發(fā)出開車信號后,就地將除鐵器開到工作位置,并投入工作狀態(tài)。
2、經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)(75℃),是否有異味。
3、注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料,如果物料太多應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車,將除鐵器離開崗位卸鐵,卸完后開回工作位置投入工作狀態(tài)。
4、經(jīng)常檢查帶式輸送機運行情況,試驗其吸鐵效果。
八、正常停車后,除鐵器卸完物料后,應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
九、帶式輸送機在運行過程中,嚴(yán)禁卸鐵操作,嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留,嚴(yán)禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方,嚴(yán)禁在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
十、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。