有哪些
回轉窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前檢查
2. 正常運行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 崗位交接
目的和意義
回轉窯中控操作崗位的安全操作規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，防止生產事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，減少設備故障，延長設備壽命，同時也有利于環(huán)境保護，降低能源消耗。
注意事項
1. 設備啟動前檢查：
- 仔細檢查回轉窯及附屬設備的完好性，確認無異常磨損、斷裂或泄漏。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路連接牢固，無裸露或破損。
- 確認儀表顯示正常，各項參數設定符合工藝要求。
2. 正常運行操作：
- 啟動設備時，遵循先輔機后主機的順序，逐步提升負荷。
- 監(jiān)控回轉窯溫度、壓力等關鍵參數，保持在設定范圍內。
- 定期巡檢，及時發(fā)現并處理異?，F象。
3. 緊急情況處理：
- 發(fā)現設備異常，立即按下緊急停車按鈕，并報告上級。
- 在火警或有毒氣體泄漏時，迅速啟動應急預案，疏散人員，關閉相關閥門。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔設備。
- 定期潤滑，保證設備運轉順暢，減少磨損。
5. 崗位交接：
- 交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接重要事項。
- 新接班人員應了解當前設備狀態(tài)，確認無遺留問題后方可接手。
特別提醒： - 操作員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作規(guī)程。 - 不得擅自調整設備參數，避免影響工藝穩(wěn)定。 - 在操作過程中，如遇到不確定情況，應立即停止操作并咨詢相關人員。 - 注意個人防護，穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服等防護用品。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位中控操作員的嚴格遵守，以實現安全、高效、可持續(xù)的生產環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴重的后果，因此，每一位員工都需要將安全放在首位，時刻保持警惕。
回轉窯中控操作崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開車前要認真檢查系統(tǒng)內的儀表、有關數據是否正常，發(fā)現問題及時聯系處理，并通知現場去全面檢查，確認設備內部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
現場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現場巡檢工通知停打的空氣炮必須經過現場巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現高溫，影響脫硝效果；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數和報警信號，發(fā)現異常情況，應立即與崗位人員聯系現場確認；
3、當系統(tǒng)出現異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉時操作人員有權緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結束
1、停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第2篇 回轉窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現場聯系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。
4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數,保證安全生產。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯系崗位啟動一次風機,并給一定轉數。
4、點火后升溫時,調整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關閉
b、確認現場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉數。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現場已經檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關閉。
(2)啟動高溫風機,給定適當轉數。
(3)啟動后調節(jié):調節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內燃燒正常。
(2)預熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據系統(tǒng)狀況設定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化,及時調節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調節(jié)好入窯內風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據系統(tǒng)狀況而定。
8、根據廢氣溫度及時開啟水泵,調節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:
11、正常生產時,控制參數:
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據物料變化,及時調整操作,保證石灰質量和窯襯安全運轉,防止大波動。
(3)注意設備信號變化和反應參數變化,發(fā)現異常及時通知有關人員處理。
(4)檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優(yōu)質、高產。
五、止料操作:
1、減少窯內用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數,降低窯轉數,通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關部門,采取相應的措施調整和處理存在的問題。
5、控制好窯內溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。
5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉動,遵守慢轉制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。
2、發(fā)現紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產。
11、設備突然帶料停機時,需由現場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
