結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程

有哪些

結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程

一、材料準(zhǔn)備

1. 選用符合工程要求的結(jié)構(gòu)密封膠，確保其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。

2. 準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工具，如刮刀、清潔劑、打磨工具等。

二、表面處理

1. 清理施工部位，去除灰塵、油污、銹跡等雜物。

2. 對(duì)基材進(jìn)行打磨，提高密封膠的粘結(jié)性。

三、混合密封膠

1. 按照制造商的說(shuō)明，準(zhǔn)確稱(chēng)量a、b組分，避免比例錯(cuò)誤。

2. 在干凈的容器內(nèi)混合均勻，直至無(wú)色差。

四、打膠施工

1. 使用刮刀將混合好的密封膠均勻涂布在施工面上。

2. 注意控制膠層厚度，避免過(guò)薄影響效果，過(guò)厚增加成本。

五、排氣泡

1. 膠體涂布后，用刮刀輕輕刮平，排除內(nèi)部氣泡。

2. 對(duì)于大型接縫，應(yīng)分段施膠并逐步排氣。

六、固化養(yǎng)護(hù)

1. 結(jié)構(gòu)密封膠固化期間，避免擾動(dòng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干燥。

2. 固化時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度和膠體類(lèi)型而定，待完全固化后進(jìn)行后續(xù)工序。

目的和意義

結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程旨在保證工程的質(zhì)量與安全，通過(guò)規(guī)范化的施工流程，確保密封膠的性能得到充分發(fā)揮，防止水分、氣體等侵入，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性和穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟也有助于減少浪費(fèi)，提高工作效率，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 施工人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

2. 盡量在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，避免吸入有害氣體。

3. 確保密封膠在有效期內(nèi)使用，過(guò)期膠體不得使用。

4. 施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停止并報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員評(píng)估處理。

5. 對(duì)于特殊環(huán)境（如高溫、低溫、潮濕等）下的施工，需參照廠(chǎng)家的特殊指導(dǎo)。

6. 定期檢查密封膠的固化情況，未固化前嚴(yán)禁加載荷。

7. 妥善處理廢棄的密封膠及其包裝，遵守環(huán)保規(guī)定。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體施工還需結(jié)合工程實(shí)際和專(zhuān)業(yè)判斷，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的精確執(zhí)行。

結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程范文

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高施工人員操作技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程是隱框式幕墻玻璃組件注膠的一般操作施工規(guī)程，如施工圖紙有特殊要求時(shí)，還應(yīng)滿(mǎn)足圖紙的特殊要求。

1．材料要求

1.1裝配密封劑：結(jié)構(gòu)密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的dc993雙組份密封劑和dc995單組份密封膠及ge公司的ssg4400雙組份密封劑。

1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的dc79in和ge公司的ge2000密封劑。

1.3嵌縫泡沫條

a．閉孔發(fā)泡聚乙烯( polyethylene)。

b．開(kāi)孔聚胺基酸乙酯( polyuthane)。

1.4雙面膠間隔條

開(kāi)孔高密度有機(jī)硅聚合物（常規(guī)為黑色）。

1.5保護(hù)帶

寬度約1寸的紙基粘膠帶。

1.6清洗溶劑

分析純或工業(yè)用二甲苯( _ylene)

1.7底漆

根據(jù)粘結(jié)力和相溶性試驗(yàn)報(bào)告的要求選用，并按相應(yīng)的操作規(guī)程施工。

1.8清潔用布

采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。

2．主要機(jī)具

2.1機(jī)械設(shè)備

雙組份裝配密封劑采用專(zhuān)用雙組份硅酮抒膠機(jī)。單組份裝配密封劑應(yīng)采用手動(dòng)或氣動(dòng)膠槍。

2.2工具

割刀、刮膠片、工作架等。

3．作業(yè)條件

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈平整，無(wú)粉塵污染，無(wú)火種，備有良好的通風(fēng)設(shè)備，溫度控制在10～30℃，濕度控制在35～75﹪；固化養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地應(yīng)保持同樣的環(huán)境條件。當(dāng)班工人應(yīng)于每班開(kāi)工前清掃和用清水清洗工作場(chǎng)地地面，收班時(shí)就把工作面的雜物收拾整齊。

3.2施工前應(yīng)檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長(zhǎng)寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5mm;對(duì)角線(xiàn)尺寸誤差為：對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)小于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±2mm，大于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±3.5mm;超差的應(yīng)進(jìn)行修正或作報(bào)廢處理。

3.3打膠前應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及尺寸誤差是否符合有關(guān)要求，并確定膜面方向。

3.4打膠前應(yīng)檢查是否有相溶性試驗(yàn)報(bào)告，沒(méi)有相溶性試驗(yàn)報(bào)告的工程一律不允許注膠，并按相容性試驗(yàn)報(bào)告確定注膠工藝。

4．操作工藝

4.1密封劑的混合

先按照打膠機(jī)的使用說(shuō)明清洗打膠機(jī)，裝上雙組份密封劑，確定適當(dāng)?shù)幕旌媳?10:13:1)，通常設(shè)定為12:1，在作業(yè)前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開(kāi)始時(shí)，必須作一混膠檢驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，要增加抽查次數(shù)。

4.2鋁合金框與玻璃的清洗

所有施工表面都必須保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥，金屬與玻璃表面應(yīng)以二甲苯溶劑沾在_t．凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進(jìn)行清潔。操作時(shí)布允許用抹布重復(fù)沾入溶劑內(nèi)，以免造成整瓶溶劑污。已帶有污漬的清潔用布應(yīng)棄去不可再用。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在15分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時(shí)的要重新清潔方可再灌膠。

4.3雙面膠間隔條的粘貼

按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。

4.4玻璃定位

確認(rèn)鋁合金框架的尺寸形狀無(wú)誤后，將玻璃貼上固定，鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。玻璃邊與框架的誤差應(yīng)小于±lomm，玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場(chǎng)地，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正。擺放時(shí)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

4.5保護(hù)帶粘貼

對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以保護(hù)。

4.6灌注密封膠

用膠槍沿密封縫注膠，注膠時(shí)要適當(dāng)?shù)乜刂茐毫Γ瑯尶诓迦脒m當(dāng)深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿(mǎn)地注入到粘膠縫腔內(nèi)，在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠過(guò)程中要注意膠的比例有無(wú)變化（通過(guò)觀看膠的顏色變化）。如果出白膠應(yīng)將白膠部位的膠體割去并補(bǔ)上合格的膠，同時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。

4.7刮膠

用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行（一般在注膠后15分鐘內(nèi)），刮膠過(guò)程中應(yīng)避免將水弄到密封劑上，對(duì)于回填好的腋，應(yīng)保持干凈并在注膠后的15分鐘內(nèi)回填。刮膠完成后應(yīng)立即將基紙膠帶除去。

4.8進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見(jiàn)附件），

注膠記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a．工程名稱(chēng)、注膠日期

b．結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大、小桶的批號(hào)、有效日期

c．二甲苯產(chǎn)地、批號(hào)

d．注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名

e．注膠質(zhì)量，包括裝配組框情況、清洗情況及蝴蝶試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)、割膠試驗(yàn)的情況等。

4.9沖洗為防止下次開(kāi)機(jī)時(shí)軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應(yīng)在打膠完畢關(guān)機(jī)前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開(kāi)機(jī)狀態(tài)，當(dāng)軟管中有白膠擠出后方可關(guān)機(jī)。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

5.1原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括。

a．確認(rèn)密封劑是否過(guò)期，所用膠型號(hào)是否與圖紙相符。

b．鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過(guò)相容性試驗(yàn)。

c．所用清潔溶劑是否合乎要求，對(duì)含有雜質(zhì)、油水等不純物的劣質(zhì)品嚴(yán)禁使用。

d．鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴(yán)重油污，如有，則報(bào)技術(shù)部門(mén)提出處理意見(jiàn)或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定清潔方法。

5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長(zhǎng)寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5mm;對(duì)角線(xiàn)尺寸誤差為：對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)小于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±2mm，大于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±3.5mm。

5.3結(jié)構(gòu)膠密封縫邊緣應(yīng)平整光滑，縫內(nèi)填塞飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡，缺陷總面積不得超過(guò)總注膠面積的2%；膠縫周邊應(yīng)盡量保持清潔。

5.4成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行粘接牢固性試驗(yàn)和玻璃試驗(yàn)。

抽檢方法為：每批產(chǎn)品前10仵抽1件，接下來(lái)的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘接牢固性試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不能出廠(chǎng)安裝使用。

5.5成品玻璃組件的切膠檢驗(yàn)，雙組份應(yīng)在注膠3天后進(jìn)行，單組份應(yīng)在注膠7天后進(jìn)行。

5.6切膠檢驗(yàn)必須在膠記錄的相應(yīng)欄目?jī)?nèi)作詳細(xì)記錄。該記錄的保存期為20年。

6．成品保護(hù)

6.1 -般情況下，成品玻璃組件應(yīng)在車(chē)間養(yǎng)護(hù)7天以上才可裝箱，現(xiàn)場(chǎng)安裝前的總養(yǎng)護(hù)時(shí)間（包括在途時(shí)間）最少不低于14天。

6.2成品玻璃組件應(yīng)存放在無(wú)污、無(wú)酸性氣體和無(wú)大量粉塵的環(huán)境。

6.3成品玻璃組件的堆放，一般應(yīng)符合下述要求：

玻璃面積≤2rr12，每垛堆放不得超過(guò)12塊。玻璃面積≥2ij12，每垛堆放不得超過(guò)6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。

7．安全注意事項(xiàng)

7.1在施工過(guò)程中，必須保持良好的通風(fēng)條件。。

7.2在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

7.3密封膠不宜長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應(yīng)用清水沖洗，及時(shí)醫(yī)治。

7.4在施工過(guò)程中，操作人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，如手套、工作服等。