有哪些
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解各設(shè)備的功能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括輸送機(jī)、破碎機(jī)、攪拌器等，確保無異常磨損或損壞。
3. 啟動前，檢查電源、氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置到位。
二、物料處理
1. 進(jìn)行石灰石卸載時(shí)，確保車輛穩(wěn)定，避免物料滑落造成傷害。
2. 均化過程中，控制物料流量，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 定期清理堆積的粉塵，減少爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 遵守動火作業(yè)規(guī)定，避免火星引發(fā)事故。
3. 接觸化學(xué)物質(zhì)后，及時(shí)清洗皮膚，防止皮膚刺激。
目的和意義
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保石灰石的均勻混合，為后續(xù)的生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定的質(zhì)量保證。該規(guī)程也有助于維護(hù)企業(yè)形象，提升企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響均化效果或引發(fā)故障。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢查處理，切勿自行修理。
3. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)及存在問題。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，防止發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
6. 緊急情況下，熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保自身和他人安全。
在石灰石均化崗位上，每個(gè)操作細(xì)節(jié)都關(guān)乎到生產(chǎn)安全與效率。每一位員工都需嚴(yán)格遵守規(guī)程，形成良好的安全習(xí)慣，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動；
3、檢查鉸接點(diǎn)是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；
4、檢查軌道上是否有異物；
5、檢查減速機(jī)油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護(hù)罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷； ??????????????3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時(shí)，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警；
2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程皮帶→收塵器→取料機(jī)
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流；
5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置
1、粉塵、噪聲；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；
3、各部位物料流動正常；
4、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
5、系好安全繩；保持聯(lián)絡(luò)暢通
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準(zhǔn)備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、火災(zāi)；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；
2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火；
3、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴(yán)禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
