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制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):93

制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程

有哪些

制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保干燥設(shè)備完好無損,各部件功能正常。

2. 檢查設(shè)備清潔狀況,防止殘留物料影響新批次產(chǎn)品。

3. 核實電源、氣源及水源是否穩(wěn)定,符合操作需求。

二、物料處理

1. 嚴(yán)格按照配方和工藝要求準(zhǔn)備待干燥物料。

2. 物料投放前進(jìn)行均勻分散,避免結(jié)塊。

3. 控制好物料投放量,防止過載導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。

三、操作流程

1. 啟動設(shè)備前,確保人員已遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動干燥設(shè)備,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 定時檢查干燥效果,調(diào)整溫度、風(fēng)速等參數(shù)。

4. 干燥完成后,關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備冷卻至安全溫度。

四、應(yīng)急措施

1. 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī)并報告維修。

2. 如發(fā)生火災(zāi),啟動滅火裝置,并及時疏散人員。

3. 遇到粉塵爆炸風(fēng)險,應(yīng)迅速關(guān)閉氣源,避免火源接觸。

五、個人防護(hù)

1. 工作期間穿戴防護(hù)服、防塵口罩和安全眼鏡。

2. 遵守車間規(guī)定,不帶食物和飲料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3. 妥善處理廢棄物料,避免環(huán)境污染。

目的和意義

制劑車間干燥崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,減少設(shè)備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時遵守環(huán)保法規(guī),維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。通過規(guī)范操作,降低生產(chǎn)風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作干燥設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止進(jìn)行清潔或維修工作。

3. 注意個人衛(wèi)生,避免污染產(chǎn)品。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即上報,不得隱瞞。

5. 遵守車間5s管理,保持工作環(huán)境整潔有序。

6. 嚴(yán)禁在干燥區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

7. 定期進(jìn)行安全演練,提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)干燥崗位的操作行為,但每位員工都應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對,確保安全第一。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程范文

1、目的

建立制劑車間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作

3、內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查沸騰干燥機(jī)是否清潔、完好,布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好,蒸汽壓力是否≥0.3mpa,氣源壓力應(yīng)為:0.6~0.8mpa。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟動攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟

動攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。

3.2.4待干燥時間達(dá)到工藝規(guī)定后,停止干燥,切斷蒸汽,開始降溫,待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時,關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開關(guān),啟動氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。

3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。

3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時如實填寫操作記錄。

3.3 清場

操作完畢及時清場,清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫清場記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場。

4、安全注意事項

4.1禁止帶打火機(jī),手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物,化妝,染指甲,不能裸手接觸物料。

4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護(hù)用品,生產(chǎn)過程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷,碰傷等。

5、操作過程中異常情況及處理

5.1若停電、停汽及控制溫度達(dá)不到規(guī)定時,干燥時間將適當(dāng)延長,如影響產(chǎn)品質(zhì)量,則按?偏差處理管理規(guī)程?進(jìn)行處理。

5.2若進(jìn)出空氣濾網(wǎng)阻塞,風(fēng)量太小時,應(yīng)及時清潔濾網(wǎng)。

制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程

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