有哪些
常用機械設備包括但不限于：數(shù)控機床、叉車、起重機、沖壓設備、焊接機、砂輪機、電鉆、切割機等。這些設備廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工以及日常維修作業(yè)中。
目的和意義
制定機械設備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，確保設備的正常運行和延長使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞風險，減少維修成本，同時也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的工作環(huán)境。
注意事項
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查設備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電源線無破損，接地良好，開關功能正常。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊啟動，不得違規(guī)操作。
- 設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 使用個人防護裝備：
- 根據(jù)工作需要佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等。
- 不得將防護裝備視為負擔，隨意摘除。
4. 負載與操作限制：
- 嚴格按照設備的最大負荷和操作指南進行作業(yè)，避免超載。
- 不得強行操作難以移動或調(diào)整的部件。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障應立即報告，由專業(yè)人員維修，不可自行處理。
6. 培訓與教育：
- 新員工必須接受設備操作培訓，合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識和操作技能的復習，提升安全意識。
7. 應急措施：
- 熟悉設備緊急停止按鈕的位置，遇險情迅速按下。
- 了解火源、電源切斷方法，掌握基本急救技巧。
8. 工作結束：
- 關閉設備，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，確保信息準確傳遞。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次操作都是安全有效的。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，保障每一位員工的生命安全，共同構建一個安全和諧的工作環(huán)境。
常用機械設備安全操作規(guī)程范文
第一條? 操作者必須熟知所操作機械設備的性能、構造，工具的性能和使用范圍，否則不準使用。
第二條? 操作前做好機械設備的潤滑，嚴格按機械設備說明書對機械設備進行潤滑、保養(yǎng)。
第三條? 操作前檢查：
1、外殼、手柄有無裂紋和損壞。
2、保護接地是否正確，牢固可靠。
3、軟電纜或軟線是否完好無損。
4、插頭是否完整無損。
5、開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
6、機械防護裝置是否完好。
7、工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活。
8、工具的額定電壓與電源電壓是否相符。
第四條? 操作時要做到：
1、按工具使用說明書的要求進行操作。
2、濕手不準插、拔電源插頭和拉合開關，拉合時應注意可能產(chǎn)生的弧光，嚴禁用裸線頭代替插頭。接地保護裝置作用必須可靠。
3、在潮濕、狹窄、高溫的場所或金屬構架上，工具的使用者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套或站在絕緣墊上。
第五條? 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
第六條? 工作后切斷電源，清理干凈工作場地。
第2篇 常用機械設備操作規(guī)程
金切設備
一．平面磨床安全操作規(guī)程
1．總則
1．1操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學習，熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法，才可獨立操作機床。
1．2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。
1．3認真執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。
2．工作前的注意事項
2．1按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。
2．2對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。
3．工作中的注意事項
3．1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。
3．2使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。
3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。
3．4裝卸測量工件時應停車，并將砂輪退離工件后進行。
3．5機床在磨削過程中，操作者應堅守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。
3．6發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象應立即停車，找維修人員檢查處理。
3．7安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。
3．8調(diào)換砂輪時應檢查有關配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。
3．9修整砂輪時，砂輪修整的應緊固在機床臺面上，修磨時進刀量要適當，防止撞擊。
4．工作后的注意事項
4．1停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
4．2按規(guī)定認真執(zhí)行交接班制度。
二．數(shù)控銑床操作規(guī)程
1．床前應清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2．制程序紙帶裝入后，應立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。
3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。
4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。
5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。
6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。
7．機床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。
8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。
9．工作結束對設備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。
（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）
三．電火花成型機操作規(guī)程
1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關機構及操縱、調(diào)整、維護等有關說明，再做空載手動和機動試車。
2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。
3．機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。
4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。
5．工作時檢查油槽，不應漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。
6．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。
四．切線割機床操作規(guī)程
1．檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。
2．制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。
3．切線割高頻電源開關加工前，應放在關斷位置，要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保住60-80v為宜，停車前先關閉高頻電源。
4．切削加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。
5．發(fā)生故障應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放其它物品，尤其是金屬器材。
6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7．工作結束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設備進行日常保養(yǎng)。
