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常用機械設備安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):46

常用機械設備安全操作規(guī)程

有哪些

常用機械設備包括但不限于:數(shù)控機床、叉車、起重機、沖壓設備、焊接機、砂輪機、電鉆、切割機等。這些設備廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工以及日常維修作業(yè)中。

目的和意義

制定機械設備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,預防工傷事故的發(fā)生,提高工作效率,確保設備的正常運行和延長使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設備損壞風險,減少維修成本,同時也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的工作環(huán)境。

注意事項

1. 作業(yè)前檢查:

- 檢查設備是否完好無損,各部件是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認電源線無破損,接地良好,開關功能正常。

2. 啟動與運行:

- 按照設備手冊啟動,不得違規(guī)操作。

- 設備運行中,禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。

- 注意觀察設備運行狀態(tài),如有異常立即停機。

3. 使用個人防護裝備:

- 根據(jù)工作需要佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等。

- 不得將防護裝備視為負擔,隨意摘除。

4. 負載與操作限制:

- 嚴格按照設備的最大負荷和操作指南進行作業(yè),避免超載。

- 不得強行操作難以移動或調(diào)整的部件。

5. 維護保養(yǎng):

- 定期進行設備保養(yǎng),清潔、潤滑、緊固,及時更換磨損部件。

- 發(fā)現(xiàn)故障應立即報告,由專業(yè)人員維修,不可自行處理。

6. 培訓與教育:

- 新員工必須接受設備操作培訓,合格后方可上崗。

- 定期進行安全知識和操作技能的復習,提升安全意識。

7. 應急措施:

- 熟悉設備緊急停止按鈕的位置,遇險情迅速按下。

- 了解火源、電源切斷方法,掌握基本急救技巧。

8. 工作結束:

- 關閉設備,斷開電源,清理工作現(xiàn)場。

- 做好交接班記錄,確保信息準確傳遞。

請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程,將安全放在首位,確保每一次操作都是安全有效的。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時,保障每一位員工的生命安全,共同構建一個安全和諧的工作環(huán)境。

常用機械設備安全操作規(guī)程范文

第一條? 操作者必須熟知所操作機械設備的性能、構造,工具的性能和使用范圍,否則不準使用。

第二條? 操作前做好機械設備的潤滑,嚴格按機械設備說明書對機械設備進行潤滑、保養(yǎng)。

第三條? 操作前檢查:

1、外殼、手柄有無裂紋和損壞。

2、保護接地是否正確,牢固可靠。

3、軟電纜或軟線是否完好無損。

4、插頭是否完整無損。

5、開關動作是否正常、靈活,有無缺陷、破裂。

6、機械防護裝置是否完好。

7、工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活。

8、工具的額定電壓與電源電壓是否相符。

第四條? 操作時要做到:

1、按工具使用說明書的要求進行操作。

2、濕手不準插、拔電源插頭和拉合開關,拉合時應注意可能產(chǎn)生的弧光,嚴禁用裸線頭代替插頭。接地保護裝置作用必須可靠。

3、在潮濕、狹窄、高溫的場所或金屬構架上,工具的使用者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套或站在絕緣墊上。

第五條? 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。

第六條? 工作后切斷電源,清理干凈工作場地。

第2篇 常用機械設備操作規(guī)程

金切設備

一.平面磨床安全操作規(guī)程

1.總則

1.1操作平面磨床的工作人員,要經(jīng)過學習,熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法,才可獨立操作機床。

1.2正確使用機床的安全保險裝置,不許任何拆卸。

1.3認真執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度,保持工作場地清潔、暢通。

2.工作前的注意事項

2.1按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。

2.2對機床的液壓系統(tǒng),防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。

3.工作中的注意事項

3.1隨時檢查磁盤吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飛物傷人。

3.2使用縱、橫自動進刀時,應首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。

3.3磨削時,使砂輪逐漸接觸工件,使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。

3.4裝卸測量工件時應停車,并將砂輪退離工件后進行。

3.5機床在磨削過程中,操作者應堅守崗位,不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。

3.6發(fā)現(xiàn)機床有異?,F(xiàn)象應立即停車,找維修人員檢查處理。

3.7安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記,安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。

3.8調(diào)換砂輪時應檢查有關配合部位是否符合要求,禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。

3.9修整砂輪時,砂輪修整的應緊固在機床臺面上,修磨時進刀量要適當,防止撞擊。

4.工作后的注意事項

4.1停車后將手柄移止空位,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。

4.2按規(guī)定認真執(zhí)行交接班制度。

二.數(shù)控銑床操作規(guī)程

1.床前應清理好工作現(xiàn)場,并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.制程序紙帶裝入后,應立即將電控柜門閉緊,以免電子元器件受污。

3.開床前,首先檢查油池、油箱中油量是否充足,油路上否暢通。

4.工件必須裝夾牢固,以免松動造成事故。

5.銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具,產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。

6.每道加工程序走完后,待工作臺回至原位,再停機。

7.機床動轉(zhuǎn)時,操作者不得離開,應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。

8.機床上各類部件,安全防松裝置不得任意拆除,所有附件均應妥善保管,保持完整良好。

9.工作結束對設備進行日常檢查保養(yǎng),切斷電源,清理環(huán)境。

(注:此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作)

三.電火花成型機操作規(guī)程

1.首先操作,必須認真學習說明書中各有關機構及操縱、調(diào)整、維護等有關說明,再做空載手動和機動試車。

2.班開車前,按潤滑說明潤滑各磨擦表面。

3.機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。

4.在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定,最大負重600kg。

5.工作時檢查油槽,不應漏油,工作完畢,放凈工作液,擦凈油槽及工作臺面。

6.機床調(diào)整后,流動工作液油泵上油,在粗加工時,液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7.每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯,每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物,每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。

四.切線割機床操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源,后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。

2.制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進行試運轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。

3.切線割高頻電源開關加工前,應放在關斷位置,要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應保住60-80v為宜,停車前先關閉高頻電源。

4.切削加工時應加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。

5.發(fā)生故障應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準放其它物品,尤其是金屬器材。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.工作結束,切斷電源,清潔環(huán)境,對設備進行日常保養(yǎng)。

常用機械設備安全操作規(guī)程

有哪些常用機械設備包括但不限于:數(shù)控機床、叉車、起重機、沖壓設備、焊接機、砂輪機、電鉆、切割機等。這些設備廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工以及日常維修作業(yè)中。目的和意
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