液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

液氨制冷企業(yè)在日常運營中，涉及多種安全操作，包括但不限于以下幾點：

1. 設備檢查與維護：定期對制冷設備進行檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他潛在風險。

2. 氨氣監(jiān)測：設置氨氣泄漏檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控氨氣濃度。

3. 應急預案：制定詳細應急預案，包括氨氣泄漏、火災等緊急情況的處理流程。

4. 員工培訓：對員工進行液氨安全知識培訓，提高安全意識和應急能力。

5. 安全防護裝備：配備并正確使用防毒面具、防護服等個人防護裝備。

6. 操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，不得隨意更改設定。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障液氨制冷企業(yè)的生產安全，防止因操作不當或設備故障導致的氨氣泄漏事故，保護員工生命安全和企業(yè)財產，同時遵守國家相關法律法規(guī)，維護社會公共安全。通過明確的安全操作流程，減少潛在風險，提高企業(yè)運營效率，樹立良好的安全生產形象。

注意事項

1. 液氨操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知液氨的危險特性及應急處理方法。

2. 在進行設備檢修時，務必先切斷氨源，確保作業(yè)區(qū)域氨氣濃度處于安全范圍。

3. 遇到氨氣泄漏，應立即啟動應急預案，疏散人員，避免吸入氨氣，并及時報警。

4. 工作期間，員工應穿戴好防護裝備，禁止在無防護措施的情況下接觸液氨或高濃度氨氣。

5. 定期檢查氨氣儲罐、管道等設施的密封性，發(fā)現異常及時修復。

6. 嚴禁在制冷區(qū)域內吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災爆炸。

7. 保持工作場所整潔，避免油脂、灰塵等物質積聚，減少安全隱患。

8. 定期演練應急預案，確保員工在緊急情況下能迅速、準確地執(zhí)行。

以上各項規(guī)定，各相關部門和員工務必嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的生產環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程的實施，需要全員參與，共同維護，以實現零事故的目標。

液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范文

一 、開機及停機

1．開機前的檢查

1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。

2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。

以上檢查均正常后，可以開始開機。

2．手動開機

1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；

2) 打開壓縮機排氣截止閥；

3) 啟動油泵；

4) 將壓縮機卸載至“0”位；

5) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉后，a閥自動關閉；

6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。

7) 檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。

2．自動開機

1) 打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

2) 按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉后，a閥自動關閉；

3) 在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

4) 壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。

正常停機過程如下：

a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關閉。

b.自動停機：

1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關閉；

2) 關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；

3) 關閉水泵電源及壓縮機電源開關。

二、運轉中的注意事項

a) 壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。

b) 壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。

c) 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。

d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。

e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。

f) 機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。

g) 每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志

吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。

冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。

庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；

噴油溫度不大于60℃；

噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。