工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查折邊機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，工作臺(tái)面無(wú)雜物。

2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)材料厚度和折彎需求，正確設(shè)定折邊機(jī)的壓力和角度。

3. 安全防護(hù)：操作人員必須佩戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套，確保身體各部位遠(yuǎn)離機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分。

4. 操作流程：將材料平穩(wěn)放入，啟動(dòng)機(jī)器后，緩慢推動(dòng)材料，保持穩(wěn)定速度。

5. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后處理問(wèn)題。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)的操作行為，提高工作效率，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，進(jìn)而保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，確保員工接受過(guò)折邊機(jī)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識(shí)。

2. 不允許未經(jīng)許可的人員操作折邊機(jī)，特別是未滿18歲的未成年人。

3. 操作時(shí)，禁止戴寬松衣物和首飾，以免卷入機(jī)器。

4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。

5. 遇到故障時(shí)，不要自行拆卸設(shè)備，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員處理。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。

請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們重視每一位員工的安全，希望通過(guò)大家的共同努力，實(shí)現(xiàn)零事故的工作目標(biāo)。

工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整，滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，滑塊下限位置由按鈕通過(guò)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開(kāi)口尺寸，按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整：調(diào)整行程開(kāi)關(guān)觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開(kāi)口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪：擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開(kāi)關(guān)：使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程，操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、板料必須平整；

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間；

3、正確的選用下模v型槽，開(kāi)口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度；

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法：對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí)，將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開(kāi)關(guān)打開(kāi)，然后將放氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)，將選擇開(kāi)關(guān)扳至

“充油”位置，按“充油”按鈕，對(duì)同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開(kāi)關(guān)，充油結(jié)束后，記住將充油開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在：①每次開(kāi)始之間；②在連續(xù)運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說(shuō)明

充油壓力﹤5mpa，但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí)，滑塊速度可能會(huì)減慢，這時(shí)油路壓力可降低﹤3mpa，當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5mpa，以提高同步性能。

四、滑塊上升（回程^

yv3動(dòng)作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動(dòng)作，件號(hào)10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過(guò)件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開(kāi)液壓操縱， 單向閥件號(hào)“1”流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。

五、工作時(shí)的動(dòng)作

開(kāi)動(dòng)油泵，控制腳踏開(kāi)關(guān)，yv2動(dòng)作，件號(hào)“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開(kāi)液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí)，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無(wú)壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后，滑塊回程（動(dòng)作同四）.

六、停機(jī)

滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤(rùn)滑

開(kāi)動(dòng)機(jī)器之前，務(wù)必依據(jù)說(shuō)明書(shū)的潤(rùn)滑圖所指明的位置注入潤(rùn)滑油，每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)工安全操作規(guī)程

1.上下模和前后距離要校正適當(dāng),保持一定的行程量,防止上下模咬死。

2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。

3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過(guò)規(guī)格使用機(jī)床。

4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。

5.多人操作,應(yīng)聽(tīng)從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。