- 目錄
有哪些
工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的切管機操作涉及多方面的安全措施，主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員培訓與認證
3. 工作區(qū)域的安全布置
4. 切割過程的安全操作
5. 應(yīng)急處理與事故預防
6. 個人防護裝備的使用
7. 切割材料的正確處理
目的和意義
制定切管機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，同時提升員工的安全意識和技能水平。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每次使用前，應(yīng)檢查切管機的刀具、傳動系統(tǒng)和制動裝置是否正常，確保無松動、磨損或損壞。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 操作員培訓：所有操作員必須接受切管機操作培訓，了解設(shè)備性能、操作方法和安全規(guī)程，并通過考核后方可上崗。
3. 安全布置：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)置清晰的警示標志，確保消防設(shè)施、急救用品的完備。電源開關(guān)應(yīng)易于觸及，以便緊急停機。
4. 安全操作：切割時，正確放置管材，避免擠壓或碰撞。操作過程中，禁止身體任何部位進入切割區(qū)域。切勿強行啟動有故障的設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告給主管。熟知并執(zhí)行應(yīng)急預案，如火災、設(shè)備故障等。
6. 個人防護：操作員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
7. 材料處理：切割后的管材應(yīng)有序堆放，避免尖銳邊緣傷人。廢棄材料及時清理，遵守廢物處理規(guī)定。
在實際操作中，務(wù)必嚴格遵守上述規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都應(yīng)認識到自身的責任，共同維護企業(yè)安全。
工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前應(yīng)檢查主機設(shè)備、安全防護設(shè)施和工具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，未處理好不準開車。
2、開動設(shè)備前，應(yīng)發(fā)出信號，檢查確認升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關(guān)放到零位，并確認停車后方可進行。不準他人觸動設(shè)備開關(guān)、按鈕，必要時設(shè)專人監(jiān)護。
3、機床運行時不準修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動部位，不準用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關(guān)放到零位，切斷電源關(guān)閉電鎖，并確認停車后，方可進行。搬手選擇要適當，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削：
①、鋼管橢圓度、彎度過大時：
②、規(guī)格、鋼號不清；
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認無人方可開車。
13、電氣故障應(yīng)通知電工，不準自己處理。
14、每天作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
