有哪些
線切割崗位操作規(guī)程
線切割，全稱電火花線切割加工，是一種精密的金屬切削工藝，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
- 確保設(shè)備電源穩(wěn)定，無漏電現(xiàn)象。
- 檢查工作液（如煤油或皂化液）是否充足，保持清潔。
- 檢查鉬絲張緊度，保證切割過程中鉬絲的穩(wěn)定性。
2. 工件安裝與定位
- 根據(jù)圖紙要求，精確裝夾工件。
- 使用坐標定位系統(tǒng)，確保工件與切割路徑的精確對齊。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的脈沖電源參數(shù)。
- 調(diào)整切割速度，平衡效率與精度的關(guān)系。
4. 切割操作
- 啟動設(shè)備，待工作液穩(wěn)定后開始切割。
- 監(jiān)控切割過程，及時調(diào)整鉬絲位置，防止偏移。
5. 后處理
- 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 清理工件表面殘留物，進行必要的打磨拋光。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備部件磨損，及時更換。
- 保持設(shè)備清潔，防止油脂、污物積累。
目的和意義
線切割崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)安全，提高加工精度和效率，降低廢品率，延長設(shè)備使用壽命，同時培養(yǎng)操作人員良好的工作習(xí)慣和技能，提升整個生產(chǎn)流程的規(guī)范化和標準化。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 切割過程中如遇異常響聲或火花，應(yīng)立即停機檢查。
3. 保持工作場所整潔，防止滑倒和觸電事故。
4. 使用防護設(shè)備，如防護眼鏡、手套，防止飛濺物傷人。
5. 工作液應(yīng)定期更換，避免因污染導(dǎo)致設(shè)備故障。
6. 定期保養(yǎng)設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，預(yù)防設(shè)備故障。
7. 不得超負荷使用設(shè)備，避免過度磨損影響精度。
8. 遵守5s管理原則，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，保持良好工作環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保線切割工作的高效、安全和質(zhì)量。
線切割崗位操作規(guī)程范文
3.1開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。
3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器， 按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡， 以此驗證代碼的正確性。
3.1.3機床功能檢查
a)用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵）,使得該 指示標志呈紅色‘on’。檢查機床手柄，各相電機應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，用光標再點 該標志，恢復(fù)為‘off’，電機均應(yīng)失電。
b)用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波(若不滿 幅，應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設(shè)定，用戶不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機床工件、鉬絲相碰時應(yīng)出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。
c)關(guān)閉高頻‘off’開啟電機‘on’，再按“模擬”鈕，機床應(yīng)空走，以次 檢驗機床有否失步及控制精度等情況。
3.2開機加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個按鈕，
‘ + ’表示跟蹤加強，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計算加工工時，應(yīng) 首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按‘f9’鍵）,即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標無變化。
處理：按跟蹤加強鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小，且擺動。
處理：按跟蹤加強‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時速度值）穩(wěn)定。
c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復(fù)加 工。
3.2.2加工時各種參數(shù)顯示
a)加工坐標^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對坐標。用光標選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標志’(或按f10’鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對 坐標。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機床參數(shù)設(shè)定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計_y軸）,單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。
第2篇 線切割崗位安全操作規(guī)程
1、目的：
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。
2、范圍：
本規(guī)程適用于線切割操作崗位。
3、日期：
本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布，自2007年3月20日起實施。
4、操作程序：
4.1、打開機床總電源，控制器開關(guān)，24v步進驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。
4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
4.3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。
4.4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進給開關(guān)，即進入加工階段，加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
5、注意事項：
5.1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。
5.2、檢查鉬絲的緊張情況。
5.3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應(yīng)加30號機油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導(dǎo)機，每板應(yīng)加30號機油一次。
