- 目錄
有哪些
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 巡檢前準(zhǔn)備:確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
2. 設(shè)備檢查:檢查包裝設(shè)備是否正常運(yùn)行,無異常噪音或振動(dòng),所有安全裝置完好無損。
3. 包裝材料檢驗(yàn):核實(shí)包裝材料的質(zhì)量,防止使用破損或不合規(guī)的材料。
4. 工作流程:遵循既定的包裝流程,確保每一步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 現(xiàn)場清潔:保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理廢棄物料,預(yù)防滑倒和絆倒事故。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急程序,如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況下的疏散和自救措施。
7. 作業(yè)記錄:詳細(xì)記錄巡檢過程,包括發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。
目的和意義
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在:
1. 提高生產(chǎn)效率:通過規(guī)范操作,減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間。
2. 保障員工安全:預(yù)防工傷事故,保護(hù)員工的生命安全和健康。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:確保包裝質(zhì)量,維護(hù)企業(yè)信譽(yù),減少客戶投訴。
4. 符合法規(guī)要求:遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī),避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 優(yōu)化資源利用:合理使用包裝材料,降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 巡檢過程中,禁止未經(jīng)許可調(diào)整或修理設(shè)備,以免引發(fā)事故。
2. 注意周圍環(huán)境變化,避免因注意力分散而發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),立即報(bào)告并采取臨時(shí)措施,防止問題擴(kuò)大。
4. 不得私自攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū),嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)品管理規(guī)定。
5. 對于新入職員工,必須進(jìn)行安全培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
6. 在處理破損包裝材料時(shí),應(yīng)小心操作,防止刺傷或割傷。
7. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后再離開工作區(qū)。
以上規(guī)程需每位包裝巡檢員嚴(yán)格遵守,通過日常實(shí)踐不斷提高安全意識,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好, 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。