有哪些
油罐脫水操作規(guī)程
1. 檢查油罐狀態(tài)：確認油罐內油品的種類、質量和液位，確保油罐安全運行條件。
2. 安全準備：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防靜電工作服，關閉相關區(qū)域的火源。
3. 打開排放閥：緩慢打開油罐底部的脫水閥，開始排出水分。
4. 觀察排水情況：監(jiān)控排水顏色和流量，初期的排水通常含有大量水分和雜質。
5. 調整排水速度：根據排水質量調整閥門開度，避免油品流失。
6. 檢測水質：定期取樣檢查排水，直至水質清澈無油跡。
7. 關閉閥門：當排水清澈后，關閉脫水閥，避免油品繼續(xù)流出。
8. 記錄操作：詳細記錄脫水過程，包括時間、水量和油品損耗。
9. 清理現場：清理周圍積水，確保工作區(qū)域整潔。
10. 確認油罐狀態(tài)：重新測量油罐液位，確認油罐內無水分。
目的和意義
油罐脫水操作的主要目的是去除油品中混入的水分，防止水分與油品混合導致油品質量下降，影響設備運行效率和安全性。此外，及時脫水也有助于減少油罐內腐蝕，延長油罐使用壽命，降低維護成本，保障生產過程的穩(wěn)定和經濟效益。
注意事項
1. 操作前務必進行風險評估，了解可能存在的泄漏、靜電火花等安全隱患。
2. 不得在沒有專業(yè)指導的情況下擅自調整閥門，避免油品泄漏。
3. 操作過程中應保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
4. 注意個人防護，避免接觸有害物質，尤其是皮膚和眼睛。
5. 脫水過程中不得離開現場，應持續(xù)觀察，以防意外發(fā)生。
6. 油罐內可能存在有毒有害氣體，必要時需進行通風或佩戴呼吸器。
7. 廢水處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在規(guī)范油罐脫水作業(yè)，確保操作人員安全和油品質量，望嚴格執(zhí)行。
油罐脫水操作規(guī)程范文
1 油罐收油后，不管是否進行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應脫水。經過沉降，脫除明水，檢水尺，詳細記錄水尺和脫水情況。油品沉降時間見下表2-2：
表2-2 油品沉降時間
油品 沉降時間
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶劑油 ≮1
重油 ≮4
石腦油 ≮2
苯類 ≮1
其他油品 ≮1
本表為參考數據，具體沉降時間執(zhí)行工藝卡片。
2油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時緩慢打開脫水閥，仔細觀察排水情況，控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油。脫水過程中，人不得離開現場，以防跑油。
3 油品從裝置入罐后，要充分沉降脫水。輕質油品滿罐沉降后和脫水前后要檢水尺，罐內水份大于規(guī)定要求時要及時脫水，重質油品滿罐沉降后每班應加強巡檢隨時脫水，直到水份合格。
4 油品在罐內沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限范圍?？刂坪糜蜏兀商岣呙撍?。
5 原料油在送裝置處理前除含水分析要達到規(guī)定指標外，在付油前還要進行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產。
6 油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。
7 油品脫水注意事項：
7.1 油品脫水必須堅持“五勤脫水法”，即：接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；
7.2 脫水時，操作人員應站在上風口，防止油氣中毒；
7.3 油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；
7.4 人工脫水作業(yè)時，操作人員不得離開現場，人走閥關，嚴防脫水跑油；
7.5 重質油品脫水后，有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線，防止凝線；
7.6 脫水排出的污水，應排進污水系統(tǒng)，嚴禁亂排亂放，不應排放到地表，以防造成環(huán)境污染、火災等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要進行脫水檢查，脫水見油后再付；
7.8 裝有自動脫水器的油罐，收油時及時打開自動脫水器脫水，油品合格關閉自動脫水器。巡檢時應認真檢查自動脫水器運行情況；
7.9 油罐水尺超過工藝指標時，實行間斷脫水。水尺仍不合格應交班脫水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 對油罐進行脫水作業(yè)后,要及時在脫水記錄本上按照其格式進行記錄；
7.11 在正常情況下，每班要對付油罐進行脫水檢查。
8 油水鑒別方法
擴散法---油在干燥的金屬表面迅速擴散，水在油潤濕的金屬表面聚成珠狀。
手感法---沾有油的手指，研撮有潤滑感；沾水的手指，研撮有粗澀感。
色彩法---自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脫水時有沖擊聲且四處飛濺。
