操爐工技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 爐前準備

2. 啟動與預(yù)熱

3. 正常運行操作

4. 故障處理與應(yīng)急措施

5. 停爐與保養(yǎng)

6. 安全規(guī)定

目的和意義

操爐工作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故，延長設(shè)備壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，操爐工可以更好地掌握設(shè)備性能，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 爐前準備：檢查燃料、助燃劑、冷卻水等供應(yīng)是否充足，確認爐膛內(nèi)無雜物，各項儀表、閥門處于正常位置。

2. 啟動與預(yù)熱：按順序啟動設(shè)備，遵循緩慢升溫原則，防止驟熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 正常運行操作：密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期巡檢設(shè)備，確保運行參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理復(fù)雜故障。

5. 停爐與保養(yǎng)：遵循降溫程序，停爐后進行清潔和保養(yǎng)，以備下次使用。

6. 安全規(guī)定：佩戴防護裝備，遵守火源管理，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。

在操作過程中，務(wù)必保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。對新設(shè)備或不熟悉的操作，應(yīng)在熟悉流程和安全措施后再行操作。在高溫環(huán)境下，要注意防暑降溫，保持良好的通風(fēng)條件。

某些情況下，如爐內(nèi)壓力突然升高，應(yīng)迅速調(diào)整燃燒控制，必要時關(guān)閉燃料供給。對于爐內(nèi)結(jié)渣、積灰，應(yīng)及時清理，以免影響傳熱效率。

操爐工需定期參加技能培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全知識，不斷提升專業(yè)技能。團隊間的溝通協(xié)作也是保障生產(chǎn)安全和效率的重要因素。

在實際操作中，可能遇到未預(yù)見的問題，此時應(yīng)靈活應(yīng)對，根據(jù)經(jīng)驗和判斷采取合適措施，但務(wù)必遵守基本的安全原則，保證人身和設(shè)備安全。

請注意，操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整和完善，以適應(yīng)不斷變化的實際情況。

操爐工技術(shù)操作規(guī)程范文

《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》是保證高爐生產(chǎn)順利進行并達到“安全，高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽”目標(biāo)的基本規(guī)定，各級操作人員必須遵循和執(zhí)行。它是制定崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程不得與工藝技術(shù)規(guī)程相矛盾。

在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)程，設(shè)備維護規(guī)程。如與安全規(guī)程，設(shè)備維護規(guī)程發(fā)生矛盾時，由技術(shù)科組織協(xié)調(diào)，提出意見，報廠長批準后頒布執(zhí)行，需公司協(xié)調(diào)的問題，報公司科技處組織協(xié)調(diào)，頒布執(zhí)行。

工藝技術(shù)規(guī)程需修改，補充，完善時，由技術(shù)科匯總，經(jīng)廠長批準后即頒布執(zhí)行，并報公司科技處備案。

工藝技術(shù)規(guī)程需集中修訂時按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行。

本工藝技術(shù)規(guī)程的解釋權(quán)公司技術(shù)處，廠內(nèi)歸技術(shù)科。

1.1.?? 原料與燃料

1.1. 1原燃料技術(shù)標(biāo)準

1.1.???????????????? 1所有入爐原料（燒結(jié)礦或其它落地礦，澳礦或其它生礦，外購球團礦，土燒球團

礦，鈦礦，鈦球或鈦渣，錳礦，石灰石，硅石，白云石，瑩石等）燃料（自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，焦丁及噴吹煤粉）入爐前必須有成分及理化性能，并且必須符合技術(shù)標(biāo)準（見附錄）。不常用原料（灰石，白云石，硅石，鈦礦，錳礦等）等成分應(yīng)登入臺帳。

2原燃料入爐前粒度檢查制度

1.1.2.1取樣分析

特殊情況需臨時取樣分析時，車間主任提出技術(shù)科安排，爐內(nèi)派人參加。

1.1.2.2取樣注意事項

1.1.2.2.1取樣前取樣人員要與中控人員聯(lián)系，取得同意后方可進行。趕料線時禁止取樣，

取樣工作不能造成低料線。

1.1.2.2.2取樣時必須截取整個料層斷面，不能只取上半部，不取下半部。

1.1.2.2.3不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結(jié)礦樣。

1.1.2.3分析結(jié)果的傳送

分析結(jié)果由分析單位分報技術(shù)科，高爐中控，廠調(diào)，中控人員應(yīng)將結(jié)果登入專用臺帳。

1.1.2.4入爐原燃料粒度管理目標(biāo)值

燒結(jié)礦????? <5mm??? <5%

焦炭??????? <25mm?? <5%

1.1.3對原燃料化學(xué)成分（如燒結(jié)礦tfe 焦炭水分等）須抽取隨機試樣時，由技術(shù)科安排。結(jié)果分報技術(shù)科，廠調(diào)，高爐中控，中控人員需將結(jié)果登入臺帳。

4入爐原料單篩篩速（t/h）管理制度，每個篩子的篩速由計算機屏幕顯示。

篩速控制標(biāo)準，以槽卜篩分粒度分析結(jié)果為根據(jù)，一般：礦石（包括燒結(jié)礦，球團，

澳礦）≤180t/h（3t/min），焦炭≤140t/h（2.33t/min）。

當(dāng)槽下篩分粒度達不到要求時，要通過調(diào)整閘門開度，改變上給料器傾角或振幅來及時調(diào)小篩速。一般以調(diào)節(jié)閘門開度為主。

5篩孔尺度，篩板更換及捅篩子管理制度

1.1.5.1原料系統(tǒng)所有篩子的篩孔尺寸由技術(shù)副廠長決定，任何其它人不得更改。

1.1.5.2篩板更換周期由車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，檢修車間執(zhí)行。篩板更換時高爐中控人員需登入專用臺帳。

1.1.5.3上料程序應(yīng)保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟振動篩，延時10秒再啟上給料器。礦石篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐燒結(jié)礦篩分指標(biāo)（<5mm%）決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。

1.1.5.4焦炭振動篩規(guī)定每班捅一個。

1.1.5.5返焦篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐小焦篩分指標(biāo)（<15mm%）決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長執(zhí)行。

1.1.5.6各種篩子清理后均需當(dāng)班爐內(nèi)作業(yè)長（或操爐），運轉(zhuǎn)作業(yè)長，當(dāng)班崗位工三方共同在現(xiàn)場簽認后該篩子才能投入運轉(zhuǎn)，并登入專用臺帳。

6電子稱校正制度

1.1.6.1遇到特殊情況，由高爐車間主任提出，主管廠長決定，計控室組織實施。

1.1.6.2每次標(biāo)定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長（或由作業(yè)長指定專人）必須在標(biāo)定現(xiàn)場，并有登記和確認手續(xù)。

1.1.6.3標(biāo)定結(jié)束，由計控室和高爐中控分別登入專用臺帳，并逐級匯報。

1.1.6.4不允許先校正后標(biāo)定以掩蓋稱量誤差。

1.1.6.5標(biāo)定結(jié)果超出允許誤差范圍，須及時校正，校正量要及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施，校正量需登入專用臺帳。

0.?????? 2入爐原燃料的卸倉及取用制度

1運轉(zhuǎn)上料崗位工作每兩小時一次與原料方了解各倉倉位情況，并及時輸入計算機，同時通知爐內(nèi)人員。一般情況下槽位應(yīng)保持在70%以上，最低槽位規(guī)定為40%，并執(zhí)行半倉卸料制度。運轉(zhuǎn)上料崗位工負責(zé)監(jiān)督以上規(guī)定的執(zhí)行情況，如有違反立即匯報爐內(nèi)作業(yè)長及廠調(diào)。

2槽下應(yīng)各倉輪流取料，爐內(nèi)人員監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。

1.2.3自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，直送燒結(jié)礦，落地?zé)Y(jié)礦均應(yīng)分倉卸料，按比例入爐，爐內(nèi)作業(yè)長監(jiān)督執(zhí)行

1.2.4所有原燃料，附料均應(yīng)按品種分倉卸料，不得混料，一旦發(fā)現(xiàn)混料立即停止使用

該倉，逐級匯報，研究措施并按此執(zhí)行，爐內(nèi)人員監(jiān)督運轉(zhuǎn)崗位工執(zhí)行。

1.2.5使用落地焦或落地礦時應(yīng)將篩速控制在最小限度，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行，爐內(nèi)作業(yè)長檢查。

1.2.6當(dāng)某倉需換為其它品種料時，需安排清倉，使之成為空倉后才允許卸入新品種爐料，車間主任決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。

1.2.7硅石，石灰石作為常備料。

1、????????????? 3原燃料管理逐級負責(zé)及聯(lián)系制度

a)?????????????????????? 1高爐料倉的分配使用計劃由車間主任向廠調(diào)提出，調(diào)度長批準后執(zhí)行。

2燒結(jié)，焦化，制粉等發(fā)生事故或其它情況時，原燃料平衡分配由廠調(diào)值班主任決定及時通知高爐，當(dāng)需用落地礦或落地焦時，應(yīng)確認其理化性能并及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員進行變料，調(diào)整焦比或爐渣成份。

1.3.3各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長決定，使用力求穩(wěn)定。

1.3.4技術(shù)科原料專業(yè)負責(zé)人要隨時掌握燒結(jié)廠，焦化廠的配料比及其對燒結(jié)礦，焦炭理化性能的影響趨勢，當(dāng)燒結(jié)廠或焦化廠改變配比時，廠調(diào)通知技術(shù)科和高爐中控，技術(shù)科原料專業(yè)負責(zé)人向高爐預(yù)報燒結(jié)況或焦炭質(zhì)量變化趨勢及注意事項。

1.3.5當(dāng)原料篩樓計劃檢修或發(fā)生故障時其停止使用和投入使用的時間由廠調(diào)通知各高爐，加強槽下篩分工作。

1.3.6當(dāng)發(fā)生燒結(jié)礦，焦炭理化指標(biāo)達不到目標(biāo)值時，由技術(shù)科原料專業(yè)負責(zé)人與燒結(jié)廠，焦化廠，供應(yīng)處，科技處等部門聯(lián)系解決。

2.高爐正常操作與調(diào)劑

2.1技術(shù)規(guī)范

2.1.1設(shè)計規(guī)范：（見附錄）

2.1.2工藝規(guī)范：供水系統(tǒng)故障時，常壓工業(yè)水壓力，軟水壓力必須高出當(dāng)時風(fēng)壓50kpa以上；軟水進水溫度最高（夏季）：45℃

爐頂氣密箱溫度：不大于70℃

鐵口合格深度：≥2.8m

最大允許容鐵量（從堵口到下次打開鐵口，鐵流正常期間熔化鐵量加上累計虧鐵量之和）：≯580t

一般情況下，允許下料的最低熱風(fēng)壓力：50kpa

混風(fēng)大閘允許打開的最低熱風(fēng)壓力：50kpa

硅磚熱風(fēng)爐拱頂溫度：≮900℃

爐頂任一點溫度>;250℃，開爐頂打水<180℃關(guān)爐頂打水。

2.2高爐爐內(nèi)作業(yè)長，操爐巡檢制度：

2.2.1每小時全面看風(fēng)口一次：觀察風(fēng)口明亮程度，判斷爐溫趨勢；各風(fēng)口是否均勻；噴煤風(fēng)口個數(shù)，是否達到廣噴均噴要求，煤股是否磨風(fēng)口；風(fēng)口有無下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風(fēng)口是否被吹開；風(fēng)口有無漏水現(xiàn)象；吹管有無漏風(fēng)發(fā)紅；風(fēng)口小鏡不明亮的及時通知更換，壞風(fēng)口，下大塊或涌渣風(fēng)口通知暫停噴煤等。

2.2.2每次鐵取渣樣，鐵樣（棒形斷口樣）并按規(guī)程存樣。

2.2.3每班至少3次現(xiàn)場觀察原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常，并做好記錄。

2.2.4以下內(nèi)容及時登入專用臺帳：

2.2.4.1入爐原燃料篩分

2.2.4.2入爐原燃料隨機分析（tfe%，焦炭水分等）

2.2.4.3篩板更換臺帳

2.2.4.4捅篩子登記臺帳

2.2.4.5電子稱標(biāo)定臺帳，電子稱校正量臺帳

2.2.4.6不常用原料（灰石，白云石，瑩石，鐵礦，錳礦等）成分

2.2.4.7風(fēng)口損壞臺帳

2.2.4.8爐襯各層溫度測點每層平均溫度臺帳（每班一次）

2.2.4.9爐體各層冷卻壁溫度測點每層平均值臺帳（每班一次）

2.2.4.10鑄鐵冷卻板，銅冷卻板上，中，下各層平均水溫差，流量臺帳（每班一次）

2.2.4.11冷卻壁體，凸臺各區(qū)及總體溫差，流量臺帳（每班一次）

2.2.4.12爐底爐缸各層電偶溫度臺帳（每班一次）

2.2.4.13爐頂αβγ及溜槽磨損情況檢查臺帳

2.2.4.14爐襯厚度探測臺帳

2.2.4.15裝料制度變動登記臺帳

2.2.4.16高爐大事記臺帳

2.2.5當(dāng)改變配比改變裝料或原燃料成分有較大波動時立即校料。變料要用專用變料單。每次實際變料后，操爐或爐內(nèi)作業(yè)長要與運轉(zhuǎn)崗位工對上料打印記錄堅持每小時確認制度。

2.2.6爐內(nèi)作業(yè)長或操爐接班后，交班前半小時要與運轉(zhuǎn)崗位工對一班的上料記錄進行確認。

2.2.7鐵水溫度每次鐵必測，并保證準確，并做好記錄。

2.3高爐日常操業(yè)方針的制定

日常操業(yè)方針包括風(fēng)量，最高風(fēng)壓，最大壓差，一班料批數(shù)，〔si〕與r2等參數(shù)的控制范圍及其它應(yīng)定的指標(biāo)等，由車間主任視生產(chǎn)任務(wù)及當(dāng)時的爐況決定，填寫在日常操業(yè)方針欄內(nèi)，各班必須嚴格執(zhí)行。

2.4正常爐況的標(biāo)志：

表現(xiàn)在三個方面，六個指標(biāo)，一個互相適應(yīng)，一個正常，即：

上升煤氣流分布合理穩(wěn)定：（頂溫<200℃，四點極差<50℃；煤氣分布，十字測溫曲線合理，均勻，穩(wěn)定）

下降物料流均勻順暢；（料尺均勻，不塌，不偏，不滑，不懸，各尺差別≯0.5mm；壓量關(guān)系平穩(wěn)，全風(fēng)量且風(fēng)量與料速相適應(yīng)）

爐內(nèi)溫度場分布合理：（渣鐵流暢，鐵水溫度≮1470℃：圓周縱向熱負荷（爐襯溫度，水溫差）均勻穩(wěn)定）

煤氣流分布與裝料制度相適應(yīng)。

渣鐵排放正常。

2.5煤氣流控制：

2.5.1裝料制度

2.5.1.1為保證裝料制度的準確，對裝料設(shè)備必須定期檢查：

2.5.1.1.1運轉(zhuǎn)爐頂崗位工每班檢查一次α角上下極限位置，每班檢查一次αβγ角碼盤指示與屏幕顯示對照是否一致，并做好記錄。

以上檢查出現(xiàn)誤差需要調(diào)節(jié)時必須在“高爐作業(yè)日志”上記錄清楚。

2.5.1.2對裝料的幾項規(guī)定：

2.5.1.2.1料線以最淺料尺的料線為準，正常料線值由技術(shù)副廠長決定。

2.5.1.2.2爐頂兩罐定期倒罐，β定期倒轉(zhuǎn)，倒罐與倒轉(zhuǎn)相互錯開半個周期。倒罐周期由車間主任決定。

2.5.1.2.3輔助原料入爐應(yīng)力求均勻，在量不大時可均勻隔幾批入爐。澳礦，球團原則上每批加入，在配用量少時最多每3批加入一次。調(diào)好礦倉下給料器給料量，使各種原料在運礦皮帶上呈層狀分布，不是呈堆狀。小焦應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運礦皮帶上，小焦不準作為料頭。

2.5.1.2.4洗爐劑加在爐子邊緣，石灰石加在爐中心。

2.5.1.3裝料制度及其調(diào)劑：

2.5.1.3.1基本裝料制度由車間主任決定，除非爐況發(fā)生嚴重失常需及時調(diào)整外，在爐況正常時應(yīng)保持穩(wěn)定。對裝料制度進行微調(diào)時，不要多外因素（α多環(huán)布料時各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負荷等）同時動，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個冶煉周期，看清效果后再做下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。

2.5.1.3.2裝料制度的重大調(diào)整必須經(jīng)過車間主任批準，試驗新裝料制度由技術(shù)副廠長決定。

2.5.1.3.3單環(huán)布料時角差≥3，使用半倒裝時，礦角先不縮?。ňS持原來角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當(dāng)此料起使用后，如確定邊緣疏導(dǎo)不夠，再縮礦角。

2.5.1.3.4裝料制度取決于原燃料條件（主要是粒度組成），爐型狀況，爐役時期等，應(yīng)根據(jù)爐況反應(yīng)的實際情況選擇最適宜的裝料制度，使?fàn)t況順行與煤氣利用在現(xiàn)實基礎(chǔ)獲得最佳配合。

2.5.1.3.5原燃產(chǎn)條件惡化時，應(yīng)采取縮小況批，疏導(dǎo)邊緣的裝料制度，必要時提高入爐焦比。

2.5.1.3.6虧料尺時礦焦角同時縮小。

2.5.1.4煤氣取樣頻度：

2.5.1.4.1爐喉煤氣，混合煤氣每班取樣兩次。

2.5.1.4.2在進行新裝料制度試驗或特殊爐況處理期間，冷卻設(shè)備懷疑漏水等情況下，根據(jù)需要可臨時增加取樣次數(shù)，車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，廠調(diào)安排。

2.5.2送風(fēng)制度：

2.5.2.1在一定的冶煉條件下應(yīng)保持一定范圍內(nèi)的鼓風(fēng)動能e，e值應(yīng)通過實踐予以確定。在爐缸邊緣堆積，風(fēng)口連續(xù)燒壞時，e值不超過正常值的80%。

2.5.2.2正常情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑，等長，等斜度，均勻一致。風(fēng)口的長度，斜度由技術(shù)副廠長決定。使用不同直徑的風(fēng)口時應(yīng)均勻隔開，或依鐵口，爐型，爐缸狀況使用不同直徑，長度，斜度的風(fēng)口或堵風(fēng)口。有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)或長期低風(fēng)溫作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口或堵風(fēng)口。

2.5.2.3高爐休風(fēng)或爐況嚴重失常的恢復(fù)，需臨時堵風(fēng)口以保證足夠的鼓風(fēng)動能，隨風(fēng)量恢復(fù)，要按合理的鼓風(fēng)動能相應(yīng)捅開風(fēng)口。

2.5.2.4對風(fēng)量的幾項規(guī)定：

2.5.2.4.1高爐應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)穩(wěn)定，一旦需減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，要把風(fēng)量減下來，指數(shù)減回頭，料尺活動好，恢復(fù)風(fēng)量速度要依爐況而定，一般達全風(fēng)量的90%以后每次加風(fēng)≯50m3/min，加風(fēng)間隔≮15分鐘。

2.5.2.4.2休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)：視休風(fēng)前的順行情況，爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動為原則。一般情況下可以下列數(shù)據(jù)為參考：（如各方面情況允許可不受此限制而快速復(fù)風(fēng)，但任何情況下，復(fù)風(fēng)壓差不允許超過原正常壓差。）

休風(fēng)時間<1小時，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的85-95%。

休風(fēng)時間1-4小時，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的75-85%。

休風(fēng)時間>;4小時，復(fù)風(fēng)壓力按車間主任指令定，如復(fù)風(fēng)后60分鐘料尺不動應(yīng)及時處理（防止風(fēng)口灌渣）。

2.5.3對頂壓的規(guī)定：

2.5.3.1頂壓最高值由技術(shù)副廠長決定。

2.5.3.2頂壓與風(fēng)量的關(guān)系：

頂壓=（全風(fēng)時的頂壓/全風(fēng)量）×當(dāng)時風(fēng)量

另外，頂壓不能作為爐況的臨時調(diào)劑手段，不能用降頂壓提高壓差或提頂壓降低壓差的臨時手段。

2.5.3.3高爐難行減風(fēng)時可先不要降頂壓，否則使?fàn)t子更難行，并可能發(fā)生懸料。

2.5.3.4因渣鐵排不凈憋壓，風(fēng)口見渣而減風(fēng)時必須保持壓差小于原壓差，相應(yīng)降低頂壓，否則易灌渣。

2.5.3.5嚴禁在高頂壓下放風(fēng)或坐料。由于爐外緊急事故來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風(fēng)后轉(zhuǎn)常壓，但應(yīng)維持壓差≥50kpa。

2.6熱風(fēng)制度和渣鐵排放制度：

2.6.1風(fēng)溫，加濕，噴煤和富氧的操作：

2.6.1.1在全焦冶煉條件下應(yīng)使用爐況順行能接受的風(fēng)溫水平，有加濕鼓風(fēng)時應(yīng)使用全風(fēng)溫，用調(diào)加濕的方法調(diào)節(jié)爐溫，每增加1g/m3的鼓風(fēng)濕度相當(dāng)于降低風(fēng)溫6℃。噴吹煤粉后應(yīng)使風(fēng)溫穩(wěn)定在爐況能夠接受，設(shè)備能力允許的最高水平，用煤量調(diào)劑，穩(wěn)定爐溫。

2.6.1.2煤焦置換比與煤粉灰分值有關(guān)，一般：

以上僅是參考值，視噴吹煤種，風(fēng)溫水平，富氧率，噴吹均勻率，順行狀況，煤氣利用率，爐缸工作狀況等諸多因素而變化，需從實踐中確定。某一時期的煤焦置換比有車間主任決定。

2.6.1.3煤比<100kg/t時，裝料制度，送風(fēng)制度可不進行大的調(diào)整，而視爐況進行微調(diào)，煤比>;100kg/t時，要密切注意爐墻熱負荷，煤氣分布及爐況順行狀況進行基本制度的調(diào)整。

2.6.1.4噴煤熱滯后時間一般為冶煉周期的70%左右，當(dāng)改變焦比爐料下達前應(yīng)考慮滯后時間參考當(dāng)時爐溫狀況調(diào)整煤量。

2.6.1.5有富氧時，風(fēng)溫低于700℃禁止噴煤，無富氧時，風(fēng)溫低于800℃禁止噴煤。

2.6.1.6風(fēng)量不變，壓差隨焦比降低，噴吹量增加而升高，如不影響順行則可維持，如順行受到影響則要酌情調(diào)整裝料制度或減輕焦炭負荷。

2.6.1.7爐況嚴重失常，應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。

1.6.1.8以下情況不應(yīng)降焦比，必要時還應(yīng)提焦比：

2.6.1.81煤量，風(fēng)溫，富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒有余量。

2.6.1.8.2降焦比料尚未下達。

2.6.1.8.3生鐵含硅低于規(guī)范或鐵水溫度<1450℃。

2.6.1.8.4原燃料質(zhì)量下降。

2.6.1.9計劃停煤：

因設(shè)備檢修等原因事先有計劃的停煤，時間小于0.5-1.0小時或影響煤量小于10t，可按影響周期插焦或提焦比補熱80~100%，下達前視爐溫狀況用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10事故停煤（包括設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤）：

2.6.1.10.1了解原因按時間長短采取相應(yīng)措施。

2.6.1.10.2停煤時立即停氧。

2.6.1.10.3短時間停煤：時間不超過1小時，如果噴煤條件允許，可在下小時補回；如果噴煤條件不足，將噴煤不足部分用凈焦補齊，其余部分在下小時補齊。時間在1~2小時，按所虧煤量的50~80%補熱，不足部分用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10.4長時間停煤（大于2小時）：停煤時按所虧煤量（3小時煤量）的80~100%補焦，置換比按1：1，補焦數(shù)量按6：3：1的比例在10批料內(nèi)補完。當(dāng)爐溫處于規(guī)定的中上限時，減風(fēng)10~20%等待輕負荷料下達，當(dāng)爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時，要果斷的休風(fēng)堵10~30%風(fēng)口，防止?fàn)t涼。

若長時間不能恢復(fù)噴煤，要改全焦冶煉，按綜合焦比上升30~50kg/t-fe掌握，退之前要按以上原則補焦。在爐溫有保證，輕負荷料下達前按全焦冶煉的水平將風(fēng)量加全，全焦冶煉風(fēng)量比噴煤時高5~15%，控制風(fēng)壓比噴煤時低5~10kpa。礦批按正常料速掌握。

2.6.1.10.5減煤初期[si]略有回升時不允許加風(fēng)，只允許在恢復(fù)噴煤后或插焦下達前緩慢回風(fēng)。

2.6.1.10.6恢復(fù)噴煤按6：3：1的比例在40批料內(nèi)完成。

2.6.1.11搞好均勻噴吹：

單槍噴煤量控制在700kg/h以上，噴吹量大時風(fēng)口插槍率≮90%。

2.6.1.12小時噴吹量誤差要求在±300kg/h以內(nèi)。

2.6.1.13煤粉成分化驗每天一次，要取煤粉樣，不得以原煤樣代替。2.6.2穩(wěn)定爐溫的措施：

2.6.2.1密切注意煤氣變化，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的變化，使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當(dāng)煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等），當(dāng)上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常造成煤氣利用變差時，均要警惕爐溫下跌，必要時酌情附加焦炭。

2.6.2.2正常情況下要保持綜合焦比相對穩(wěn)定。要隨時注意綜合焦比的變化，如前一小時未達到標(biāo)準，下一小時應(yīng)補上。綜合焦比波動>;±25kg/t時，在料速穩(wěn)定時不得超過兩小時。

2.6.2.3注意綜合焦比要與料速相適應(yīng)，料快時綜合焦比要掌握高些，料慢時低些，當(dāng)料速過快連續(xù)兩小時以上超出正常，除用足風(fēng)溫和掌握高的綜合焦比外，必要時要酌情減風(fēng)控制料速。

2.6.2.4爐內(nèi)作業(yè)長要掌握前兩個班綜合焦比，相應(yīng)風(fēng)溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計工作，車間主任要掌握好前三天的統(tǒng)計工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。要及時發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦出現(xiàn)綜合焦比突升，連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度<1450℃，且無反熱跡象時，要立即控制住料速，并插焦補熱，同時要及時查明原因，妥善處理。

2.6.2.5正常情況下反對大提大拉操作，降溫不要風(fēng)溫煤粉一起動，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時動時，要特別加強綜合判斷，料速變快要隨之及時跟上。防止長時間低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴重爐涼。

2.6.2.6防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達前注意防涼，亂料下達到軟融帶時壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認插焦下達，爐溫確定反熱時，方允許降溫。

2.6.2.7及時處理氣流，管道，偏行等，當(dāng)壓量關(guān)系失常，風(fēng)大料慢，透氣性超出正常水平時，要立即分析判斷是否處于氣流狀態(tài)，氣流狀態(tài)必須立即處理，防止?fàn)t溫猛跌。

2.6.2.8注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。

2.6.2.9各爐體冷卻設(shè)備（風(fēng)口各套，冷卻壁 板等）熱風(fēng)閥冷卻設(shè)備或爐頂打水設(shè)備，十字測溫設(shè)備損壞時，要及時處理，防止低爐溫。

2.6.2.10及時發(fā)現(xiàn)爐子渣皮，粘結(jié)物脫落，防止低爐溫，特別是在洗爐時要特別注意。

2.6.2.11注意回風(fēng)速度的影響：因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)（如鐵口失常放風(fēng)時間長，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)，特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要掌握好回風(fēng)過程中的壓量關(guān)系，透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，易接受提溫措施的情況下，回風(fēng)速度一定不能過快，而要以確保爐溫充沛為前提條件。

2.6.2.12因種種原因堵風(fēng)口后捅風(fēng)口的數(shù)量與間隔時間也要遵從上述原則。

2.6.2.13注意熱風(fēng)爐的實際供熱能力，使綜合焦比水溫與風(fēng)溫水平相適應(yīng)。

2.6.2.14綜合焦比較長時間大幅度偏離正常時，注意檢查稱量裝置，如實際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵量正常而爐溫低可能是焦比小。

2.6.2.15注意原燃料變化以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨季），要及時調(diào)整焦比，綜合焦比，防止?fàn)t溫波動過大。

2.6.2.16爐溫在中下限且連續(xù)三爐〔si〕遞將時，要考慮插焦補熱防止?fàn)t涼；連續(xù)兩爐〔si〕低于下限要加集中焦提溫。

2.6.2.17〔si〕雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水溫度<1450℃要采取提溫措施，鐵水溫度<1430℃，要插焦補熱，連續(xù)兩爐鐵水溫度1430℃，要加兩批以上集中焦。

2.6.2.18〔si〕雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但因堿度低，〔s〕>;0.060%且爐溫?zé)o回升趨勢時，要減風(fēng)提溫，并及時校料提高堿度到合適范圍。

2.6.2.19當(dāng)生鐵質(zhì)量有可能出格時，立即大幅度減風(fēng)，控制料速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超過最大允許容鐵量，無灌渣或燒出危險的前提下可適當(dāng)拖后出鐵。

2.6.3造渣制度的控制：

2.6.3.1渣中（mgo）含量應(yīng)為10-11%當(dāng)爐料配比較大變化不能保證（mgo）在此范圍時應(yīng)及時調(diào)整燒結(jié)礦mgo含量，以保證渣中（mgo）達標(biāo)。由車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，技術(shù)科原料專業(yè)負責(zé)人協(xié)調(diào)。

2.6.3.2? r2應(yīng)與〔si〕相適應(yīng)，以保證一級品率指標(biāo)的完成，防止低爐溫高堿度或高爐溫高堿度的情況出現(xiàn)。

2.6.3.3在硫負荷增高時，提高堿度要兼顧爐渣流動性，否則應(yīng)提高爐溫保證脫硫。

2.6.4渣鐵排放制度：

2.6.4.1渣鐵排放要掌握兩個標(biāo)準：

2.6.4.1.1出鐵間隔時間（即這次堵口到下次出鐵的時間間隔）由車間主任根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)水平?jīng)Q定，當(dāng)渣鐵排不凈時應(yīng)縮短出鐵時間間隔，必要時可組織重疊出鐵，作業(yè)長決定并通知爐前工長。

2.6.4.1.2 <4000日產(chǎn)t時，出鐵流速3-5t/min，日產(chǎn)>;4000t時，出鐵流速4-6t/min。

2.6.4.2出鐵前20分鐘必須配好足夠的鐵水罐，如有晚點及時報告廠調(diào)并做好記錄。出鐵過程中爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)依據(jù)當(dāng)時下料情況預(yù)計當(dāng)次鐵的理論鐵量并通知爐前工長，出鐵過程中預(yù)計鐵水罐不夠作業(yè)長應(yīng)提前報告廠調(diào)聯(lián)系鐵水罐。

2.6.4.3要配備專用機車拉對鐵水罐，爐下無機車不準出鐵。

2.6.4.4每次出鐵前爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)根據(jù)爐溫趨勢，爐溫水平，爐內(nèi)積渣積鐵數(shù)量確定鉆頭大小及出鐵操作注意事項并通知爐前工長，每次出鐵必須待渣鐵出凈后才能堵口，堵口由爐內(nèi)作業(yè)長指揮。

2.6.4.5為加速鐵水罐的周轉(zhuǎn)，堵口后（或放完殘鐵后）立即通知廠調(diào)，煉鐵站。

2.6.4.6炮泥配比，開口機角度，鐵口眼位置，渣鐵溝侵蝕情況由爐前技師定期檢查并匯報車間主任和廠爐前總技師。

2.6.4.7炮泥配比，開口機角度，鐵口眼位置及渣鐵溝有關(guān)尺寸等要求改變由廠爐前總技師決定。

2.6.4.8正常倒場由本爐爐前技師決定，事故倒場由爐內(nèi)作業(yè)長請示值班主任后決定。

2.6.4.9每次出鐵前爐前工長應(yīng)檢查以下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報作業(yè)長：

2.6.4.9.1鐵水罐是否對正配齊；

2.6.4.9.2鐵口泥套深度50-80mm，外口是否平整，泥套是否有缺損；

2.6.4.9.3小坑是否有渣殼，沙壩是否按標(biāo)準檔好；

2.6.4.9.4?；到y(tǒng)是否正常；

2.6.4.9.5爐前各設(shè)備是否正常好用；

2.6.4.9.6主溝與爐皮接口處是否檔好，有無漏渣的可能；

2.6.4.10開口時爐內(nèi)作業(yè)長負責(zé)檢查實際鐵口深度，堵口時檢查鐵口冒泥情況，并記錄在操作日志上。

2.7爐型監(jiān)視與控制

2.7.1軟水系統(tǒng)的監(jiān)視：

2.7.1.1隨時監(jiān)視軟水系統(tǒng)進水總流量，水壓，進水溫度，總進出水溫差，爐底，冷卻壁本體，凸臺的流量，水壓，進出水溫差。每班測量冷卻板及鑄鐵冷卻板水壓，各段進出水溫差，平均水溫差。

以上由配管工負責(zé)執(zhí)行，做好記錄并匯報爐內(nèi)操作人員，由爐內(nèi)人員記錄在專用臺帳上。

2.7.1.2每班在專用臺帳上記錄爐體所有爐襯溫度測點溫度及爐腰以上各層爐襯溫度平均值一次，記錄所有冷卻壁溫度及各層平均溫度一次。

以上由操爐執(zhí)行。

2.7.2每次定修要通過探瘤孔檢查爐襯厚度，并登入專用臺帳。

2.7.3要通過實踐找出不同爐役時期下列各值的合理范圍：

2.7.3.1銅冷卻板上 中 下各層的水溫差平均值；

2.7.3.2爐腰及爐身下部各層爐襯溫度的平均值。

2.7.3.3冷卻壁本體及凸臺的分區(qū)水溫差值。

2.7.4加強查漏：當(dāng)軟水補水量異常，風(fēng)口或鐵口有水跡，連續(xù)低爐溫，混合煤氣h2%異常等情況出現(xiàn)時，要組織查漏并通知配管技師，還要通知泵站檢查漏水情況。

2.7.5加強已壞水管的管理：

2.7.5.1已壞水管根據(jù)損壞程度酌情改為開路水，待分段確定后將未壞部分改回軟水冷卻，已壞水管酌情處理。

2.7.5.2每班要加強對開路水的檢查，注意其溫度及出水量的變化，及時處理水量小堵塞等情況，調(diào)整好水量。

2.7.5.3高爐休風(fēng)前爐內(nèi)作業(yè)長要通知配管人員及時調(diào)小和關(guān)閉開路水，復(fù)風(fēng)后根據(jù)加風(fēng)速度逐漸恢復(fù)，嚴禁一次給水到位。

2.8富氧操作規(guī)程

2.8.1送氧和停氧操作

2.8.1.1現(xiàn)場閥組布置：富氧在冷風(fēng)放散閥前經(jīng)混合器進入冷風(fēng)管道.

2.8.1.2中控操作畫面：

2.8.1.2.1由主目錄可進入富氧操作畫面，富氧操作畫面包括富氧操作器、切斷閥操作器、富氧流量上限、下限報警設(shè)定、富氧參數(shù)設(shè)定及冷風(fēng)流量、富氧率、氧氣流量、氧氣壓力、冷風(fēng)壓力、氧氣溫度顯示。

2.8.1.2.2富氧流量調(diào)節(jié)閥操作器有自動、手動兩種狀態(tài)，自動狀態(tài)時設(shè)定富氧流量，自動控制閥門開度；手動狀態(tài)時，設(shè)定閥門開度，對流量沒有pid調(diào)節(jié)功能。

2.8.1.2.3切斷閥操作器有開、關(guān)、停指令按鈕和開關(guān)限位指示，并有自動和測試兩種狀態(tài)，兩種狀態(tài)均可開關(guān)閥門，自動狀態(tài)時有壓力連鎖功能，在富氧參數(shù)設(shè)定中設(shè)定連鎖，滿足連鎖條件將自動關(guān)閉切斷閥，條件達不到不允許打開；測試狀態(tài)下沒有壓力連鎖；富氧流量上限、下限設(shè)定數(shù)值，當(dāng)氧氣流量高于上限、低于下限時，在高爐監(jiān)視主畫面中氧氣流量數(shù)值的顏色由黃色變?yōu)榧t色報警。

2.8.1.3送氧操作程序及氧量的調(diào)節(jié)：

2.8.1.3.1操爐負責(zé)送氧或停氧的操作，氧量的調(diào)節(jié)由作業(yè)長或操爐執(zhí)行；

2.8.1.3.2先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進行送氧操作

2.8.1.3.3確認閥前壓力大于指定壓力（冷風(fēng)壓力+30kpa）方可送氧，壓力不足通知廠調(diào)要求提高氧壓；

2.8.1.3.4現(xiàn)場確認a、b、d閥開，c閥關(guān)，現(xiàn)場打開e閥；

2.8.1.3.5中控操作將富氧切斷閥選為自動狀態(tài)，并發(fā)出開指令；

2.8.1.3.6將富氧流量調(diào)節(jié)器選為手動狀態(tài)，設(shè)定電動調(diào)閥閥位，或選為自動狀態(tài)，設(shè)定富氧流量；

2.8.1.4停氧操作：

2.8.1.4.1正常停氧先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進行停氧操作；

2.8.1.4.2中控操作關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉富氧切斷閥；

2.8.1.4.3停氧4小時以上，到現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥，必要時關(guān)閉富氧總閥；

2.8.1.4.4高爐發(fā)生緊急故障時，可通知廠調(diào)或總調(diào)停氧，為防止事故擴大，高爐可先行減風(fēng)減氧，然后按停氧程序操作。

2.8.1.5注意事項：

2.8.1.5.1閥前壓力>;0.7mpa時，立即通過廠調(diào)要求降低氧壓；

2.8.1.5.2高爐長期休風(fēng)及特殊原因停鼓風(fēng)機前，必須將富氧總閥關(guān)閉；

2.8.1.5.3其它安全注意事項按氧氣安全規(guī)程執(zhí)行。

2.8.2富氧后的爐內(nèi)操作

2.8.2.1高爐富氧鼓風(fēng)的作用和影響

2.8.2.1.1富氧的作用主要是提高冶煉強度，提高煤焦置換比，提高噴吹率、提高渣鐵溫度，改善渣鐵流動性，取得增產(chǎn)和降低焦比的效果。

2.8.2.1.2富氧提高爐缸燃燒帶溫度，促進邊緣氣流發(fā)展；

2.8.2.1.3富氧降低爐頂溫度；

2.8.2.1.4在噴吹煤粉是同時富氧鼓風(fēng)，能彼此補償對高爐行程的不利影響；

2.8.2.1.5富氧應(yīng)在高爐爐況順行條件下進行，難行、懸料及管道行程時應(yīng)減氧或停氧。送風(fēng)系統(tǒng)有嚴重漏風(fēng)、發(fā)紅、以致可能導(dǎo)致燒穿事故時不準富氧。

2.8.2.2富氧調(diào)劑原則

2.8.2.2.1高爐風(fēng)機能力不足，未能達到規(guī)定冶煉強度時可以增加富氧；高爐噴煤量增加，風(fēng)溫沒有潛力時可以增加富氧；

2.8.2.2.2控制風(fēng)口前理論燃燒溫度，富氧增加1%，理論燃燒溫度提高43℃（54℃）；

2.8.2.2.3隨富氧增加，風(fēng)口面積應(yīng)縮?。?/p>

2.8.2.2.4爐溫劇涼時絕對不增加噴吹量，不會提高爐缸溫度，爐況進一步惡化。爐溫偏低時不減氧，用煤粉量調(diào)劑；

2.8.2.2.5爐溫向熱初期，不減富氧量，以利增快料速；爐溫大熱時可減氧或停氧；

2.8.2.2.6爐況難行時可減氧或停氧；

2.8.2.2.7全焦負荷下達時，一般情況下需減氧，特殊情況可停氧，避免難行；

2.8.2.2.8制氧機故障或其它原因氧量不足時，應(yīng)問清事故處理所需時間。2~4小時之內(nèi)能恢復(fù)送氧時，可按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量，保證理論燃燒溫度>;2050℃，根據(jù)爐況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，必要時要插焦補熱；若長時間停氧，按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量，同時調(diào)劑負荷并插焦補熱；

2.8.2.2.9休風(fēng)過程中減風(fēng)量的同時，減氧或停氧，送風(fēng)過程中，風(fēng)量達到正常風(fēng)量的70～80%時開始加氧，當(dāng)回全風(fēng)后富氧加到規(guī)定值；

2.8.2.2.10在爐況順行允許的條件下，為減少氧氣放散量，經(jīng)爐長或值班主任同意，作為臨時調(diào)劑，可以超規(guī)定值使用富氧量。

3常規(guī)作業(yè)

3.1關(guān)于高爐各類休風(fēng)的規(guī)定：

3.1.1高爐計劃休風(fēng)，由生產(chǎn)副廠長決定，并請示公司總調(diào)度批準后執(zhí)行。臨時處理設(shè)備故障的休風(fēng)爐內(nèi)作業(yè)長必須通過爐前值班主任決定并通知公司總調(diào)。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)口燒穿等重大事故須緊急休風(fēng)時，爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)獨立組織放風(fēng)，休風(fēng)，邊放風(fēng)邊報告有關(guān)單位，不得延誤。

3.1.2休風(fēng)要在出凈渣鐵后進行，特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場情況決定，以最大限度的減少損失為原則。

3.1.3休風(fēng)前需和廠調(diào)，燃氣調(diào)度，風(fēng)機，噴煤。trt,檢修車間及本車間個作業(yè)區(qū)聯(lián)系。

3.1.4休風(fēng)前如有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后進行休風(fēng)，如遇頑固懸料，可休風(fēng)坐料，在懸料未清楚前，不準進行更換風(fēng)口等各種操作。

3.1.5計劃長期休風(fēng)（大于4小時）應(yīng)加休風(fēng)料（加若干凈焦。并減輕焦炭負荷，稍降堿度，酌情疏導(dǎo)邊緣等），注意要使凈焦在休風(fēng)時到達爐腰，爐腹，休風(fēng)前要保持爐況順行，爐溫充足。

3.1.6若休風(fēng)檢修蒸氣系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，氣密箱或布料溜槽等，必須進行爐頂點火，并指定專人看火。

3.1.7四小時以上的休風(fēng)，必須將風(fēng)口堵嚴，降低水壓，根據(jù)爐體破損情況決定是否減少或停止?fàn)t皮噴水。

3.1.8長期休風(fēng)或風(fēng)機出故障休風(fēng)，應(yīng)將冷風(fēng)閥，煙道閥打開，防止煤氣倒流爆炸。

3.1.9每次休風(fēng)前必須確認關(guān)嚴爐頂打水。

3.2短期休送風(fēng)程序：

3.2.1短期休風(fēng)操作程序：

3.2.1.1與廠調(diào)，燃氣調(diào)度，鼓風(fēng)機站，trt操作臺及本車間作業(yè)區(qū)聯(lián)系，說明休風(fēng)原因，時間，方法及處理事項和委托處理事項。

3.2.1.2積極組織出鐵，并確認配罐數(shù)量及鐵口深度能否滿足出凈渣鐵。

3.2.1.3向運轉(zhuǎn)崗位工發(fā)出通蒸氣指令。

3.2.1.4如休風(fēng)后需爐頂點火，休風(fēng)前控制下料，保證頂溫休風(fēng)時在150℃-250℃之間。

3.2.1.5鐵口空噴時減風(fēng)50%，減頂壓，注意壓差要低于原壓差值，同時停煤停氧并通知熱風(fēng)爐停燒，減風(fēng)時注意風(fēng)機減風(fēng)和放風(fēng)閥放風(fēng)的配合。

3.2.1.6分布繼續(xù)減風(fēng)，減風(fēng)幅度和速度視休風(fēng)前順行狀況，出鐵情況，渣鐵流動性，風(fēng)口狀況等而定，以風(fēng)口不灌渣為前提盡快減風(fēng)。減風(fēng)過程中注意料線和頂溫的控制。

3.2.1.7頂壓低于30kpa時發(fā)出切煤氣指令，風(fēng)壓減至約50kpa指令關(guān)混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動。

3.2.1.8繼續(xù)放風(fēng)至10-15kpa，保持正壓，全面觀察風(fēng)口，確認無灌渣危險時，發(fā)出休風(fēng)指令，提起料尺休風(fēng)。若有灌渣現(xiàn)象，立即適量加風(fēng)吹回，待穩(wěn)定后再繼續(xù)減風(fēng)直至正常休風(fēng)。

3.2.1.9需倒流時，在休風(fēng)3-4分鐘后指令打開倒流休風(fēng)閥，此后要注意風(fēng)溫情況，防止有倒流火焰燒壞設(shè)備。

3.2.2短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序

確認具備送風(fēng)條件后做如下操作：

3.2.2.1發(fā)出指令關(guān)倒流休風(fēng)閥，停止倒流。

3.2.2.2發(fā)出送風(fēng)指令。

3.2.2.3確認熱風(fēng)爐送風(fēng)手續(xù)完成后，通知風(fēng)機加風(fēng)并逐漸關(guān)放風(fēng)閥，緩慢升壓至約50kpa檢查所有風(fēng)口，直吹管等有無漏風(fēng)現(xiàn)象，正常時可視爐況繼續(xù)加風(fēng)。

3.2.2.4頂壓大于3kpa，風(fēng)量大于1500m3/min時，發(fā)出引煤氣指令。風(fēng)壓大于50kpa后可開混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動。

3.2.2.5根據(jù)休風(fēng)前爐況及休風(fēng)時間，參考有關(guān)風(fēng)量的規(guī)定確定加風(fēng)幅度和速度，依風(fēng)量水平?jīng)Q定使用匹配的頂壓，最終逐步恢復(fù)到全風(fēng)，全頂壓作業(yè)，并根據(jù)情況恢復(fù)煤，氧。

3.3長期休風(fēng)，送風(fēng)操作

3.3.1休風(fēng)前的準備：

3.3.1.1準備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥用料。

3.3.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否有漏水。

3.3.1.3排凈除塵器內(nèi)的煤氣灰。

3.3.1.4檢查爐頂點火裝置是否正常。

3.3.1.5檢查蒸氣管路是否暢通，要求蒸氣包壓力0.6mpa以上。

3.3.1.6休風(fēng)前保持爐況順行，爐溫充足，要出凈渣鐵。如有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后方可休風(fēng)。

3.3.2休風(fēng)操作；（參見短期休風(fēng)操作）

注意：

長期休風(fēng)要按規(guī)定對冷卻水量，水壓進行調(diào)節(jié)。

如果需要停風(fēng)機，要待確認全風(fēng)口堵嚴后方允許風(fēng)機停風(fēng)。

3.3.3長期休風(fēng)后的送風(fēng)準備：

3.3.3.1料線過深，送風(fēng)前在爐喉通蒸氣的情況下可趕料線到4m以內(nèi)。

3.3.3.2在預(yù)定送風(fēng)前4小時與風(fēng)機聯(lián)系啟動風(fēng)機（特殊情況下可按廠調(diào)通知）

.3.3.3.3.預(yù)定送風(fēng)前1小時確認送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔全部關(guān)閉，送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)處于休風(fēng)，切煤氣狀態(tài)，爐頂，除塵器通蒸氣。聯(lián)系將風(fēng)引到放風(fēng)閥。按規(guī)定恢復(fù)冷卻水溫，水壓。

3.3.3.4氣密箱置換氮氣，封閉爐頂點火孔及各人孔。

3.3.3.5清除送風(fēng)風(fēng)口堵泥，此時禁止上料。

3.3.4長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作：（參見短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作）

4由常壓改高壓的操作程序：

1通知燃氣調(diào)度，準備改高壓。

3.4.2發(fā)出高壓信號。

3.4.3逐個緩慢關(guān)閉快開閥，遙控閥，將自動閥調(diào)至450

3.4.4關(guān)閉量程閥，直到頂壓達到指令壓力為止，自動閥改自動。

3.4.5根據(jù)爐況可適當(dāng)增加風(fēng)量，保持壓差水平等于或稍低于常壓操作水平。

3.5由高壓改常壓的操作程序：

1發(fā)出常壓信號，通知有關(guān)單位。

3.5.2適量減風(fēng)10%左右，自動閥全開，改手動。

3.5.3逐漸全開量程閥，改手動。

3.5.4逐漸緩慢全開快開閥，遙控閥。

3.5.5根據(jù)爐況適當(dāng)逐漸減少風(fēng)量，控制壓差等于或稍低于高壓的水平。

3.6倒風(fēng)機操作：

3.6.1倒風(fēng)機必須在渣鐵出凈后才能進行，特殊情況（上級指示）提前倒風(fēng)機必須做好詳細記錄。廠調(diào)，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

3.6.2高爐休風(fēng)倒風(fēng)機時，必須與風(fēng)機聯(lián)系，確認倒風(fēng)機完畢，風(fēng)已引到放風(fēng)閥，才能做送風(fēng)操作。

3.7爐頂點火作業(yè)規(guī)程：

3.7.1爐頂點火前確認各閥狀態(tài)：

3.7.1.1爐頂放散閥全開；

3.7.1.2煤氣遮斷閥關(guān)；

3.7.1.3爐頂及除塵器通蒸氣；

3.7.1.4上 下密封閥關(guān)閉；

3.7.1.5一 二均壓閥關(guān)閉；

3.7.1.6均壓放散閥開；

3.7.1.7氣密箱通氮氣；

3.7.2爐頂點火開始前，爐前及爐頂無關(guān)人員撤離。

3.7.3打開爐頂封蓋孔，關(guān)爐頂蒸氣。

3.7.4操作爐頂點火裝置進行爐頂點火操作。

3.7.5確認點火成功，發(fā)出點火成功信號，關(guān)氣密箱氮氣，開爐頂檢修風(fēng)機。

3.7.6開始倒流，允許提前開始工作。

7指派專人看火，熄滅時發(fā)出警報，立即組織重點。

4失常爐況的處理

4.1煤氣流失常

4.1.1邊緣過分發(fā)展，中心過重：

由于上下部調(diào)劑不適應(yīng)或調(diào)劑不當(dāng)，動能過低或溜槽磨漏，邊緣負荷輕造成大部分煤氣沿邊緣上升，因而煤氣利用惡化，消耗升高，同時爐襯及冷卻設(shè)備受到的侵蝕加重。長期邊緣過輕會導(dǎo)致爐缸中心堆積，爐涼，焦比升高，甚至出現(xiàn)連續(xù)塌料，管道，懸料，爐墻結(jié)厚等爐況嚴重失常現(xiàn)象。

4.1.1.1征兆：

4.1.1.1.1爐喉煤氣邊緣co2含量比正常下降，中心co2上升，煤氣曲線最高點向中心移動，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中co2降低，co/co2比值升高。

4.1.1.1.2十字測溫邊緣溫度升高，中心溫度降低。

4.1.1.1.3料尺有滑落現(xiàn)象，料速不均。

4.1.1.1.4風(fēng)壓尚平穩(wěn)但降低，曲線呆滯，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳降，然后突然上升而懸料。

4.1.1.1.5頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰，上部壓差有向上尖峰。

4.1.1.1.6頂溫升高，頂溫曲線展開。

4.1.1.1.7爐腰，爐身冷卻水溫差，爐墻溫度升高，波動大。

4.1.1.1.8初期風(fēng)口很亮，后出現(xiàn)風(fēng)口工作不均，有升降，涌渣，灌渣現(xiàn)象。

4.1.1.1.9渣鐵物理熱低，渣中（feo）波動且升高，鐵中〔s〕升高。

4.1.1.1.10嚴重時冷卻設(shè)備損壞，風(fēng)口損壞。

4.1.1.2處理方法：

4.1.1.2.1采用疏導(dǎo)中心加重邊緣的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時增大礦焦角或角差，以加重邊緣負荷。

4.1.1.2.2縮小礦批或提高焦料線以疏導(dǎo)中心。

4.1.1.2.3根據(jù)失常情況加凈焦，減輕焦炭負荷或綜合負荷。

4.1.1.2.4檢查料尺，α角是否正確真實，溜槽是否磨漏。

4.1.1.2.5邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風(fēng)口直徑，或堵部分風(fēng)口，條件允許時可增加風(fēng)量和噴煤量。

4.1.2邊緣過重，邊緣煤氣流不足，中心過吹：

主要是由于上下部調(diào)劑不適當(dāng)或不當(dāng)，動能過高，邊緣負荷過重，造成邊緣煤氣流不足。易引起塌料，中心管道及爐身下部結(jié)厚。

4.1.2.1征兆：

4.1.2.1.1邊緣co2值高出正常，中心co2值過低，爐喉溫度過低。

4.1.2.1.2料速明顯不均，鐵前料慢，鐵后料快，塌料后易懸料。

4.1.2.1.3風(fēng)壓高且波動大，不易接受風(fēng)量，出鐵前風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)壓上升較多且不易恢復(fù)。

4.1.2.1.4頂壓不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低下部靜壓力低。

4.1.2.1.5頂溫初期降低變窄，然后升高。

4.1.2.1.6爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。

4.1.2.1.7風(fēng)口發(fā)暗，有時涌渣，但不易灌渣。

4.1.2.1.8嚴重時風(fēng)口前端及下部易燒壞。

4.1.2.2處理方法：

4.1.2.2.1采用疏導(dǎo)邊緣加重中心的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時同時縮小礦焦角或縮小角差，減輕邊緣負荷。

4.1.2.2.2降低焦炭料線以抑制中心。

4.1.2.2.3可適當(dāng)擴大礦批。

4.1.2.2.4長期邊緣重中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，動能有過大現(xiàn)象時，可適當(dāng)擴大風(fēng)口直徑；

4.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效果。

4.1.3管道行程：

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產(chǎn)生是由原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，爐溫波動大，虧料線作業(yè)，布料不合理及風(fēng)口進風(fēng)不均，爐型不規(guī)則等造成。

4.1.3.1征兆：

4.1.3.1.1產(chǎn)生邊緣管道時，初期頂溫和爐墻溫度出現(xiàn)固定方位偏高：中心管道時，頂溫四點集中，成一線束，長時間后普遍升高。管道嚴重時，頂溫大幅度急劇升高；

4.1.3.1.2頂壓出現(xiàn)較大向上風(fēng)尖；

4.1.3.1.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自動增加，透氣性指數(shù)升高，料慢。發(fā)生塌料后，管道堵塞，風(fēng)壓迅速升高，風(fēng)量銳減，風(fēng)量風(fēng)壓曲線呈鋸齒狀，嚴重時風(fēng)壓銳減后突升而懸料；

4.1.3.1.4下料不均不穩(wěn)定，有滑尺，停滯，假尺，偏尺等現(xiàn)象；

4.1.3.1.5爐喉煤氣曲線和十字測溫曲線不規(guī)則，管道處co2值低，溫度高；

4.1.3.1.6風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向的風(fēng)口忽明忽暗，有升降和涌渣現(xiàn)象；

4.1.3.1.7管道嚴重時，管道方向的上升管有爐料撞擊聲，上升管振動，甚至燒紅。

4.1.3.2處理方法：

4.1.3.2.1當(dāng)發(fā)生氣流管道（無論是邊緣的或是中心的）必須及時處理。當(dāng)出現(xiàn)較明顯的風(fēng)量自動上升，風(fēng)壓下降料速減慢等不正常情況時應(yīng)及時減風(fēng)到低于正常水平，爐熱時可降低風(fēng)溫，大幅度減煤或暫停噴煤。

4.1.3.2.2中心管道可酌情加αc>;αo的裝料1-4批（中間可隔若干批正常料），邊緣管道可采用定點或扇形布料堵偏，但要確定好方位。

4.1.3.2.3當(dāng)出現(xiàn)偏尺或連續(xù)滑尺，風(fēng)量風(fēng)壓劇烈波動時，要盡快組織出鐵，然后放風(fēng)坐料徹底破壞管道。回風(fēng)風(fēng)壓要比原來風(fēng)壓低20kpa以上，然后酌情逐步恢復(fù)，同時采用縮小礦批疏導(dǎo)邊緣的裝料制度并插焦補熱或提高焦比。

4.1.3.2.4如定向管道行程半個班不能破壞，應(yīng)休風(fēng)堵風(fēng)口（堵風(fēng)口考慮爐型因素和管道方向），后小風(fēng)逐步恢復(fù)。

4.1.3.2.5嚴重管道（如頂溫>;400℃? 嚴重偏尺，單尺滑尺很深，風(fēng)口工作嚴重不均，爐缸工作嚴重惡化等）要集中加3批以上集中焦，既疏松料柱，使煤氣流重新分布又有防涼作用。

4.2下料失常

4.2.1低料線：

4.2.1.1料線低于規(guī)定料線0.5m以上為低料線。一旦發(fā)生低料線應(yīng)及時了解，低料線的原因及影響時間的長短，以便確定處理方法。

4.2.1.2正常情況下必須按規(guī)定料線下料，堅決杜絕深度大于3m，時間超過3小時的虧尺現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備的維修或維護可能影響到上料時，必須事先與中控聯(lián)系，取得同意后方可進行，上料崗位工需備好倆罐料或經(jīng)爐內(nèi)人員允許提前下1-2批料，以最低限度的影響料線。

4.2.1.3若已確定因設(shè)備故障30分鐘以內(nèi)不能上料或預(yù)計虧尺深度將超過3m，有休風(fēng)條件時立即組織休風(fēng)，無休風(fēng)條件應(yīng)立即分次減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的程度，待打開鐵口后可少量恢復(fù)風(fēng)壓，但要低于200kpa，出凈渣鐵后休風(fēng)。

4.2.1.4上料設(shè)備能夠上料但趕不上料線時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的上料能力適當(dāng)減風(fēng)降頂壓，維持不虧尺的生產(chǎn)，但時間不允許超過三小時。

4.2.1.5不允許以擴大料批的方式提高趕料速度。

4.2.1.6礦石系統(tǒng)發(fā)生故障時，可臨時連續(xù)上焦控制頂溫，但連續(xù)上焦不能超過3批；焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，可連續(xù)上礦，但不能超過2批。設(shè)備正常后酌情部分或全部抽回多余的焦炭或礦石。

4.2.1.7因低料線休風(fēng)，復(fù)風(fēng)前要趕料線到4m以上，要根據(jù)休風(fēng)前的順行狀況，爐溫水平，虧尺深度，休風(fēng)時間等因素確定臨時送風(fēng)計劃，內(nèi)容包括補焦量，裝料制度的調(diào)整，堵風(fēng)口的數(shù)量，回風(fēng)速度等?；謴?fù)過程中注意虧尺料和插焦的下達，維持正常壓差水平，控制好爐溫。

4.2.2連續(xù)滑尺或連續(xù)塌料

連續(xù)塌料會影響礦石的預(yù)熱和還原，特別是高爐下部的連續(xù)塌料，能使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成風(fēng)口灌渣及風(fēng)口損壞，風(fēng)口被砸入爐內(nèi)而燒出的現(xiàn)象，因此必須及時果斷處理。

4.2.2.1征兆：

4.2.2.1.1下料不均，料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象；

4.2.2.1.2風(fēng)量，風(fēng)壓不穩(wěn)有劇烈波動，塌料前風(fēng)壓降低，塌料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞；

4.2.2.1.3頂壓出現(xiàn)向上尖峰，劇烈波動，頂壓逐漸變??；

4.2.2.1.4頂溫升高，波動范圍大；

4.2.2.1.5風(fēng)口圓周工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口出現(xiàn)升降，涌渣現(xiàn)象，嚴重時風(fēng)口自動灌渣；

4.2.2.1.6爐溫劇烈波動，嚴重時渣鐵溫度顯著下降，生鐵含〔s〕高，渣鐵流動性差。

4.2.2.2處理方法：

4.2.2.2.1果斷減風(fēng)到能夠制止滑尺或塌料，并使風(fēng)壓穩(wěn)定的水平。

4.2.2.2.2同時縮小礦批和焦批，采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度，并適當(dāng)提高焦比或集中插焦補熱。

4.2.2.2.3爐溫充足時，出凈渣鐵，可采取放風(fēng)坐料的措施，回風(fēng)時要低于放風(fēng)前的風(fēng)壓，爭取料線自由活動。嚴重的塌料須加集中焦，或采取小批半倒裝的裝料制度。

4.2.2.2.4加強爐前出鐵組織，盡快出凈涼渣涼鐵，加強冷卻設(shè)備的檢查，并注意防止風(fēng)口冒渣燒穿。

4.2.2.2.5長時間不能恢復(fù)正常（大于4小時），應(yīng)爭取在爐溫未降至太低之前或爐溫已太低，待插焦下達爐溫回升之后休風(fēng)堵部分風(fēng)口。

4.2.2.2.6如果連續(xù)塌料是由爐墻粘結(jié)引起的，應(yīng)及時采取洗爐措施。

4.2.3懸料

爐料停止下降即為懸料。難行，管道，塌料等各種失常爐況進步發(fā)展惡化都可能導(dǎo)致懸料。

4.2.3.1征兆：

4.2.3.1.1風(fēng)壓慢慢升高，風(fēng)量慢慢減小，透氣性變差，下料及慢或停止。

4.2.3.1.2風(fēng)壓迅速升高，風(fēng)量隨之自動減小。

4.2.3.1.3頂壓下降。

4.2.3.1.4頂溫升高，各點重疊。

4.2.3.1.5風(fēng)口前焦炭不活躍或不動。

4.2.3.1.6上部懸料時上部壓差高出正常許多，下部懸料時下部壓差高出正常許多。

僅下料極慢或料尺不動，其它各項均正常時應(yīng)檢查料尺。

4.2.3.2處理方法：

應(yīng)當(dāng)認識無論何種性質(zhì)的懸料，都是爐況嚴重失常的先兆，要及時處理，不允許拖延，拖延時間愈長損失愈大。

4.2.3.2.1爐熱有懸料征兆時立即停煤停氧，較大幅度降低風(fēng)溫或加大鼓風(fēng)濕度，立即減風(fēng)控制風(fēng)壓：爐涼有懸料征兆時減風(fēng)幅度要更大些。

4.2.3.2.2減風(fēng)無效時（料尺不動，壓差陡升，透氣性陡降），停煤停氧改常壓進行坐料，注意防止風(fēng)口灌渣，坐料后回風(fēng)壓力要低于坐料前水平。

4.2.3.2.3坐料后料尺應(yīng)不能自由活動時，應(yīng)把料加到正常料線后30分鐘內(nèi)再次徹底坐料。

4.2.3.2.4每次坐料后使用的風(fēng)壓水平應(yīng)能爭取料尺自由活動，恢復(fù)風(fēng)量要慎重。

4.2.3.2.5熱懸料可較大幅度降低風(fēng)溫，坐料后料尺自由活動，先恢復(fù)風(fēng)量，后恢復(fù)風(fēng)溫，但需注意調(diào)劑量和作用時間，防涼，防反復(fù)。

4.2.3.2.6冷懸料每次坐料后均應(yīng)低風(fēng)壓，小風(fēng)量，高風(fēng)溫恢復(fù)，并適當(dāng)加凈焦，冷懸料要耐心恢復(fù)，避免連續(xù)懸料，等待凈焦下達后好轉(zhuǎn)，此時要及早退為全焦負荷。

4.2.3.2.7連續(xù)懸料時，可采取疏松邊緣的裝料制度，縮礦批，退負荷，直至全焦負荷：休風(fēng)堵部分風(fēng)口；掌握稍高的爐溫。

4.2.3.2.8有爐溫基礎(chǔ)時，連續(xù)坐料前可加風(fēng)頂吹，爭取多燒焦炭，但不可連續(xù)采用，爐涼，風(fēng)口不好時禁用此法。

4.2.3.2.9積極組織好渣鐵排放工作。

4.2.3.2.10嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進風(fēng)），應(yīng)噴吹鐵口后坐料，甚至可以倒流坐料。

4.2.4偏料

倆尺相差超過正常偏差0.5m，即為偏料。

4.2.4.1發(fā)生偏料時首先檢查：

4.2.4.1.1料尺零位，料尺顯示是否準確；

4.2.4.1.2料布是否正常。

4.2.4.1.3爐喉鋼磚是否嚴重破損。

4.2.4.1.4是否結(jié)瘤；

4.2.4.1.5是否嚴重進風(fēng)不均（某個方向風(fēng)口，吹管或鵝頸管不干凈）。

4.2.4.2偏料時按淺尺下料，處理方法與管道行程的處理類似。

3熱制度失常

4.3.1爐熱

爐熱是因為原燃料質(zhì)量變化，焦炭負荷輕，煤氣分布和利用改善，裝料或稱量錯誤，風(fēng)溫過高及操作不當(dāng)所致。

4.3.1.1主要征兆：

4.3.1.1.1風(fēng)壓和壓差逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少，并開始出現(xiàn)不穩(wěn)，透氣性指數(shù)下降；

4.3.1.1.2下料緩慢，過熱時探尺出現(xiàn)停滯和陷落，以致懸料；

4.3.1.1.3爐頂壓力降低，有時出現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升高，下壓差低，上壓差高；

4.3.1.1.4風(fēng)口明亮耀眼，渣鐵過熱，鐵水明亮，火花大而稀，有小火球跳躍，流動性差，易粘溝，鐵樣斷口為灰口，生鐵含硅升高，渣流動性好；

4.3.1.1.5爐頂溫度升高，四點分散。

4.3.1.2處理方法：

4.3.1.2.1爐熱料慢時，降低風(fēng)溫，增加鼓風(fēng)濕度或減少噴煤量以致短時間噴煤；

4.3.1.2.2當(dāng)出現(xiàn)難行風(fēng)壓升高時，可臨時減低風(fēng)溫50-100℃，亦可短時改變裝料制度，疏松邊緣，必要時適當(dāng)減風(fēng)。

4.3.1.2.3若引起爐熱的因素是長期的，應(yīng)增加焦炭負荷在處理爐熱時，要注意熱慣性和調(diào)劑作用時間，防止降溫過分，引起爐涼。

4.3.2爐涼

爐涼是由于原燃料質(zhì)量變化，焦炭負荷重，煤氣分布和利用惡化，裝料或稱量錯誤，風(fēng)溫過低，低料線，渣皮脫落，冷卻設(shè)備漏水或操作錯誤及長時間無計劃休風(fēng)等引起。

4.3.2.1征兆：

4.3.2.1.1初期風(fēng)口顯涼，隨之出現(xiàn)升降，嚴重時風(fēng)口變暗，個別風(fēng)口前有涌渣掛渣現(xiàn)象。

4.3.2.1.2風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動升高，透氣性指數(shù)升高，嚴重時風(fēng)量風(fēng)壓不穩(wěn)，初期易接受風(fēng)溫。

4.3.2.1.3初期下料快而順，惡化后出現(xiàn)塌料。

4.3.2.1.4頂溫降低，惡化后出現(xiàn)劇烈波動。

4.3.2.1.5初期頂壓正常，后期出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。

4.3.2.1.6下壓差由低變高下部靜壓力更低，，上部壓差繼續(xù)降低。

4.3.2.1.7渣鐵溫度降低，流動性變差，鐵水硅低硫高，爐渣（feo）含量增加，嚴重時出鐵困難。

4.3.2.2處理方法：

4.3.2.2.1爐涼初期，風(fēng)壓平穩(wěn)，下料較快，應(yīng)及時提高風(fēng)溫或煤量，降低濕份分，注意調(diào)劑量和作用時間，防止調(diào)劑過頭造成懸料。

4.3.2.2.2料速過快應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)控制料速。

4.3.2.2.3如果爐涼因素是長期的應(yīng)減輕焦炭負荷。

4.3.2.2.4劇烈爐涼時，除加煤（視風(fēng)口情況），提風(fēng)溫，減風(fēng)外要加足夠的凈焦或大幅度減輕焦炭負荷，并停止鈦礦入爐。

4.3.2.2.5風(fēng)口涌渣時，停煤停氧，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不致灌渣的程度，盡快最大幅度的提高風(fēng)溫，改按風(fēng)壓操作，保持順行，嚴防灌渣和懸料。

4.3.2.2.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)及時出凈渣鐵，可增加出鐵次數(shù)。

4.3.2.2.7風(fēng)口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵后才允許坐料，個別風(fēng)口涌渣時，可加風(fēng)吹回并立即往吹管上打水，不急于放風(fēng)，防止大灌渣。

4.3.2.2.8加強對冷卻設(shè)備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理漏水，以及檢查裝料和稱量的工作情況。

4.3.2.2.9爐子大涼其間盡可能避免事故休風(fēng)，如有休風(fēng)可堵部分風(fēng)口，嚴重時可堵50%以上。

4.4爐型異常：

4.4.1爐墻結(jié)厚。

4.4.1.1爐墻結(jié)厚原因：

4.4.1.1.1上部結(jié)厚主要是由于原燃料粉末多，長期低料線作業(yè)或由于邊緣管道時間長，煤氣流分布邊緣過輕或過重，未及時處理，上部溫度高經(jīng)常發(fā)生懸料，爐況不順，冶煉高溫鐵時亦發(fā)生。

4.4.1.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫爐渣堿度大幅度波動，爐況長期失常，成渣帶不穩(wěn)定所致，冶煉低溫鐵時亦發(fā)生。

4.4.1.1.3長期事故狀態(tài)下休風(fēng)或長期慢風(fēng)作業(yè)，鼓風(fēng)動能過低，冷卻強度過大或冷卻設(shè)備長期漏水，容易引起爐墻結(jié)厚。

4.4.1.1.4長期堵風(fēng)口，使該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。

4.4.1.1.5噴吹量過大，熱補償不足，燃燒不完全也易引起爐墻結(jié)厚。

4.4.1.2主要征兆：

4.4.1.2.1爐況不順，風(fēng)量風(fēng)壓關(guān)系不適應(yīng)，不接受風(fēng)溫和風(fēng)量，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道塌料，懸料。

4.4.1.2.2裝料制度的改變達不到預(yù)期的效果，爐喉煤氣曲線，十字測溫曲線混亂，上部結(jié)厚時煤氣圓周嚴重不均，結(jié)厚方向出現(xiàn)拐點，下部結(jié)厚時，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重，中心過輕。

4.4.1.2.3局部結(jié)厚部位，冷卻水溫差和爐墻溫度下降。

4.4.1.2.4除塵灰吹出量增加。

4.4.1.3處理方法：

4.4.1.3.1上部結(jié)厚及時采取邊緣的裝料制度，必要時可采取小批半倒裝，強烈發(fā)展邊緣氣流，沖刷爐墻粘結(jié)物，相應(yīng)減輕負荷，盡可能改變原燃料強度，粒度，保持爐況穩(wěn)定順行。由車間主任決定并報告生產(chǎn)副廠長。上述措施無效時，降料面休風(fēng)炸瘤，報告廠長決定。

4.4.1.3.2下部結(jié)厚，維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度，熱制度，造渣制度，爐溫控制，堿度控制稍低，保證生鐵質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高生鐵含硫量，由爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

4.4.1.3.3檢查冷卻設(shè)備有無漏水，適當(dāng)降低結(jié)厚部位冷卻壁的冷卻強度，有生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.1.3.4集中加5-20批凈焦，劇烈提高爐缸和爐身下部溫度，熔化下部爐墻結(jié)厚，由生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.1.3.5用洗爐劑（瑩石，錳礦）洗爐（〔si〕0.8-1.0%，〔mn〕0.8%-1.0%），洗爐期間應(yīng)維持較低爐渣堿度，由廠長決定并報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。

4.4.1.3.6由于結(jié)厚，使冷卻水溫差降低到正常水平以下，可調(diào)節(jié)該部位水壓，降低冷卻強度，促進結(jié)厚消除。但降低水壓之前必須全面分析，慎重對待，由車間主任提出，生產(chǎn)副廠長決定。當(dāng)水溫差恢復(fù)正常后應(yīng)及時恢復(fù)正常水壓。

4.4.2爐缸堆積

4.4.2.1原因：

4.4.2.1.1一般由于焦炭質(zhì)量變差，強度低，粉末多引起爐缸堆積。

4.4.2.1.2冷卻壁漏水會引起爐缸局部堆積。

4.4.2.1.3長期邊緣過分發(fā)展，中心氣流不足，鼓風(fēng)動能過低，會引導(dǎo)起爐缸中心堆積；反之，引起爐缸邊緣堆積。

4.4.2.1.4長期低爐溫，高堿度或高爐溫，高堿度操作。

4.4.2.1.5長期慢風(fēng)操作，或堵風(fēng)口作業(yè)。

4.4.2.1.6用含鈦爐料護爐時，〔ti〕長期大0.15%。

4.4.2.2主要征兆：

4.4.2.2.1風(fēng)壓升高且不穩(wěn)，不接受風(fēng)量，透氣性變差，下料不順，爐缸工作不均。

4.4.2.2.2出鐵前憋風(fēng)難行，料慢，出鐵后料速顯著變快，渣鐵溫度變化大。

4.4.2.2.3風(fēng)口下部不活躍，易涌渣，灌渣，休風(fēng)極易灌風(fēng)口，風(fēng)口易破損。

4.4.2.2.4鐵口易于維護，打泥量減少，易卡焦，嚴重時鐵口難開，爐缸變小。

4.4.2.2.5邊緣堆積時冷卻水溫差下降。

4.4.2.3處理方法：

4.4.2.3.1改善原燃料質(zhì)量，料柱透氣性，必要時降低冶煉強度，穩(wěn)定壓差操作。

4.4.2.3.2風(fēng)口漏水及時更換，連續(xù)燒壞時，更換后暫時堵死。

4.4.2.3.3改善渣鐵流動性，降低焦炭負荷。

4.4.2.3.4冶煉制鋼鐵時，改高錳鐵洗爐缸（3-5個班，〔mn〕0.7-1.0%，〔si〕0.7-1.0%）冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵〔si〕0.5-0.8%，2-3個班），生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.2.3.5掌握合理的風(fēng)口面積，達到合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。

4.4.2.3.6加強爐前出鐵工作。

4.4.2.3.7如因護爐引起，視爐缸冷卻壁水溫差的降低，減少含鈦爐料的用量，或暫時取消含鈦爐料入爐，由生產(chǎn)副廠長決定。

5事故的預(yù)防和處理

1上料系統(tǒng)故障

5.1.1單罐作業(yè)：因設(shè)備故障改單罐作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)上料速度起用單罐趕料程序，以保證不致虧尺。同時迅速組織排除設(shè)備故障，盡量縮短單罐作業(yè)時間。

5.1.2β不轉(zhuǎn)

5.1.2.1立即檢查確定是否裝料過滿，是否碼盤不準，是否α或β角度變送器軸斷，轉(zhuǎn)動機構(gòu)電氣故障或機械故障。如確定30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)，立即組織休風(fēng)（按低料線處理）。

5.1.2.2如因料線過滿引起，立即停止下料，檢查料尺工作情況并及時處理料尺故障。

5.1.2.3如轉(zhuǎn)動機構(gòu)電氣故障，手動盤車β可動，休風(fēng)前，在運轉(zhuǎn)工長組織爐頂崗位工手動盤車的情況下下料以控制頂溫和料線，但不能超過5批，且需插焦補熱。

5.1.3α不轉(zhuǎn)

5.1.3.1立即檢查確定是否裝料過滿，是否碼盤不準，是否α角度變送器軸斷，轉(zhuǎn)動機構(gòu)電氣故障或機械故障。并迅速確認α角實際位置。

5.1.3.2如因料線過滿引起，立即停止下料，檢查料尺工作情況并及時處理料尺故障。

5.1.3.3如α角實際位置合適或或手動盤車α可動，在請示技術(shù)副廠長后，制定臨時措施，可采取同角布料方式下料，同時相應(yīng)調(diào)整批重和焦炭負荷，盡量保持與故障前相近的煤氣流分布，維持生產(chǎn)，但需盡快處理設(shè)備故障，不允許長時間同角布料。

5.1.4料罐重量：當(dāng)出現(xiàn)上密關(guān)不上，下密打不開現(xiàn)象時，應(yīng)倒用另一罐上料，并立即檢查是否料罐過滿發(fā)生重料，液壓系統(tǒng)是否正常，限位開關(guān)是否撞壞等。如確系料罐重料，應(yīng)改常壓，放風(fēng)切煤氣或休風(fēng)處理。

5.1.5料罐棚料：發(fā)生料罐棚料（節(jié)流閥和下密打開而料放不下去）可依次按下列方法處理。

5.1.5.1開關(guān)幾次節(jié)流閥。

5.1.5.2確定上密閥是否關(guān)嚴，若已關(guān)嚴，可打開二均閥充壓迫使?fàn)t料下降。

5.1.5.3減風(fēng)，降頂壓至小于100kpa，打開下密，料流閥，關(guān)一均，二均，開均壓放散閥穿刺，但時間不超過5秒。

5.1.5.4且煤氣或休風(fēng)處理。

5.1.6喉口卡料

5.1.6.1降低頂壓，適當(dāng)減風(fēng)。

5.1.6.2打開二均閥，迫使?fàn)t料下降。

5.1.6.3以上措施應(yīng)不能使卡料下降時，休風(fēng)處理。

5.1.7防止?fàn)t內(nèi)裝料過滿：

5.1.7.1單尺作業(yè)時，報告廠調(diào)，積極搶修另一探尺，必須連續(xù)處理，直到修好為止。單尺作業(yè)時應(yīng)將該尺正常作業(yè)時的料線值作為設(shè)定料線，雙尺投入后，設(shè)定料線恢復(fù)正常。

5.1.7.2處理管道行程時，若只有單尺作業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)單尺滑尺較深時，應(yīng)禁止下料，積極恢復(fù)另一尺的工作，如另一尺不能及時恢復(fù)或恢復(fù)后料線顯示較淺，應(yīng)立即休風(fēng)處理。

5.1.7.3探尺經(jīng)常過淺或爐況不順頻繁滑尺時，應(yīng)暫停下料，反復(fù)提降探尺試探料面，參照頂溫和料速慎重下料，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

5.1.7.4倆尺均壞時，參照頂溫和料速慎重下料，出凈渣鐵后休風(fēng)處理。

5.1.8防止料尺掉入爐內(nèi)

5.1.8.1在料尺大于4m時，探尺改單尺點測。

5.1.8.2當(dāng)偏料，管道行程時，探尺改點測。

5.1.8.3休風(fēng)前和坐料前均應(yīng)提起探尺。

5.1.9爐頂料罐煤氣著火

5.1.9.1下密不嚴時，趕料線嚴禁采取提前開上密的工作制度，

5.1.9.2當(dāng)料罐著火時不許停主皮帶，當(dāng)主皮帶上有料時，將料裝入料關(guān)罐后關(guān)閉上密；主皮帶上沒有料時，立即關(guān)閉上密；斷絕煤氣源，開受料斗蒸氣滅火。若上密不嚴，可用二均充氮將火熄滅。

5.1.10布料溜槽磨漏

當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣分布在短期內(nèi)中心很快加重很多（或十字測溫中心溫度下降很多），要警惕溜槽磨漏，盡快組織休風(fēng)爐頂點火檢查。在未查明前可礦焦角同時縮小并大幅度降低料線以保證原來的煤氣流分布，并酌情提高焦比。查實后盡快休風(fēng)修補或更換。

5.2送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)故障

5.2.1重力除塵器遮斷閥落下：當(dāng)遮斷閥突然落下，頂壓急劇上升時，立即打開爐頂放散閥，放風(fēng)（防止灌渣）。并積極采取措施處理故障。

5.2.2熱風(fēng)爐誤操作，防止憋壞風(fēng)機：當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)壓力陡升，熱風(fēng)壓力和風(fēng)量陡降時，立即制止熱風(fēng)爐誤操作。若誤操作已成事實，熱風(fēng)壓力及風(fēng)量已回零，熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥已無法打開，立即打開放風(fēng)閥，切煤氣。若風(fēng)口已灌渣，組織處理。

5.2.3調(diào)壓閥組失靈

5.2.3.1自動調(diào)節(jié)失靈時，改手動。

5.2.3.2若因故障使原來打開的閥自動關(guān)閉，頂壓迅速升高時，應(yīng)立即打開另一閥。

5.2.3.3若各閥同時自動關(guān)閉，且無法控制，頂壓迅速升高，立即放風(fēng)（注意防止灌渣），打開爐頂放散閥，積極采取措施消除故障。

5.2.4一二文水位超高，被水封閉

5.2.4.1危害：一二文被水封閉，如未及時發(fā)現(xiàn)，將會使煤氣倒罐，發(fā)生爆炸或憋壞風(fēng)機，造成重大事故。

5.2.4.2征兆：頂壓不斷升高（頂壓自動調(diào)節(jié)時，自動閥不斷開大，直至頂壓無法控制而不斷升高）；風(fēng)壓升高風(fēng)量逐漸減少；料罐充壓時間長，甚至不均壓。

5.2.4.3處理：迅速通知煤氣清洗操作室，立即檢查和調(diào)節(jié)二文水位，如頂壓應(yīng)不能得以控制，打開爐頂放散閥，放風(fēng)。

5.2.5一二文水位超低

一二文水位超低將造成煤氣大量泄漏，發(fā)生煤氣中毒事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)一二文水位不斷降低不能控制時，迅速減風(fēng)改常壓，切煤氣。

5.2.6放風(fēng)閥打不開的休風(fēng)：可通過風(fēng)機放風(fēng)閥放風(fēng)。

5.2.7爐頂放散閥打不開的休風(fēng)：若有一個或倆個放散閥不能打開，可用其它放散閥休風(fēng)，但要注意切煤氣時頂壓要控制低一些。若所有放散閥都失靈，可用均壓放散閥代替爐頂放散閥，并匯報廠調(diào)。

5.2.8無蒸氣的休風(fēng)

5.2.8.1可用爐頂放散閥的開度或關(guān)閉部分爐頂放散閥來保持爐頂正壓。

5.2.8.2也可微開煤氣遮斷閥將管網(wǎng)煤氣引入爐頂和除塵器，保持爐頂和除塵器的正壓，但不能長時間堅持。

5.2.8.3有條件可用蒸汽機車作為蒸氣源。

5.2.9休風(fēng)倒流后風(fēng)口大量向外噴火：應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流休風(fēng)閥是否開到位，是否有漏水。

5.3出鐵事故

5.3.1鐵口過淺

5.3.1.1鐵口深度<2.0m時，在打開鐵口后降低頂壓和風(fēng)壓。

5.3.1.2鐵口深度<1.6m時，在打開鐵口同時降低頂壓，風(fēng)壓<200kpa出鐵。

5.3.1.3鐵口深度<1.6m，且已連續(xù)出不凈渣鐵時，在打開鐵口之前降低頂壓，風(fēng)壓<150kpa出鐵。

5.3.1.4特殊情況可改常壓放風(fēng)出鐵（注意防止大灌渣）

5.3.1.5連續(xù)2爐鐵口深度<1.6m，堵口后暫停該鐵口出鐵，加強該鐵口兩側(cè)爐缸水溫差的測量，如水溫差異常或再次由此鐵口出鐵時鐵口深度仍<1.6m，應(yīng)果斷出凈鐵后休風(fēng)堵該鐵口上方風(fēng)口，送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)2個班達標(biāo)，鐵口兩側(cè)水溫差正常才允許捅開此風(fēng)口，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行并匯報廠調(diào)及車間，廠值班人員。

5.3.1.6鐵口過淺時，嚴禁用大鉆頭，或用開口機來回拉大鐵口，以防跑大流。

5.3.1.7注意改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增大打泥量，必須烤干鐵口后才能出鐵。

5.3.1.8注意維護好泥套，杜絕冒泥。

5.3.2跑大流時，緊急改常壓或放風(fēng)，控制鐵流量。

5.3.3鐵口已噴而有大量鐵未出凈時，堵口后立即組織另一鐵口出鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。

5.3.4鐵口卡焦炭，及時組織力量捅鐵口，如涌出大量焦炭堆在鐵口前，應(yīng)在不影響堵口之前及時堵口，然后迅速組織另一鐵口出鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。

5.3.5堵鐵口時，發(fā)生意外事故使鐵口難于堵住時，根據(jù)鐵水罐容量，渣鐵流速，噴火情況及故障情況，酌情改常壓，放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。

5.3.6出鐵未見下渣又被迫堵風(fēng)口時，必須烤熱炮頭堵口，封住鐵口后采取每次少打泥，分幾次把泥打夠的方法，以防鐵口上方風(fēng)口灌渣燒出。

5.3.7鐵口過淺，出鐵未凈，打泥油壓過低時，禁止拔炮。立即匯報廠調(diào)，迅速配好鐵水罐后才允許拔炮，并提前降頂壓，減風(fēng)，組織好二次出鐵。

5.3.8鐵口未全開或卡焦炭造成出鐵流小時，要積極組織捅鐵口，捅15分鐘應(yīng)達不到正常鐵流時，堵鐵口重開，重開前積極組織清理鐵口，加高主溝，擋好沙壩，準備好各項工作。出鐵時爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)或放風(fēng)。

5.3.9因各種原因（如鐵口過淺，鐵口難開，配罐晚點，連續(xù)虧鐵等）爐缸存鐵過多，造成憋壓時，要預(yù)計憋壓程度提前減風(fēng)適應(yīng)，使壓差低于正常水平，防止懸料，必要時減風(fēng)到不致灌渣的最低限度。

5.3.10為適應(yīng)爐內(nèi)憋壓采取降溫措施時，應(yīng)防止鐵出凈后料速加快導(dǎo)致爐涼。

5.3.11鐵水自動流出的處理：爐下無鐵水罐時，立即堵口，鐵水罐已對好時按正常出鐵處理。

5.3.12鐵水罐燒漏，鐵水罐過滿溢鐵，支鐵溝流嘴漏鐵，跑大流等向鐵道流鐵時，根據(jù)情況改罐或堵口，堵口時報告廠調(diào)，并組織迅速拉罐，如不能拉罐，要積極組織清理鐵道，同時組織另一鐵口出鐵。

5.3.13出鐵時擺動溝不動，改電動或手動，如仍不動，罐快滿時，堵口倒另一場出鐵。

5.3.14出鐵時砂口燒漏，或沖渣故障不能沖渣時，立即堵口。砂口損壞大量過渣時立即堵口。

5.3.15出鐵時遮蓋機抬不起的預(yù)防和處理：接近出凈渣鐵時要試提揭蓋機防止粘溝，如揭蓋機提不起來，爐內(nèi)減風(fēng)減壓，減少噴濺，立即借助爐前天車將揭蓋機提起吊走堵口。

5.3.16炮泥故障的處理

5.3.16.1出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障，立即聯(lián)系另一配罐出鐵。

5.3.16.2出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障，積極組織搶修，如鐵口已噴，泥炮未修好，組織休風(fēng)人工堵鐵口。炮修好后用開口機鉆開鐵口，重新堵泥后送風(fēng)。

5.3.17爐前停電的處理

出鐵前停電，倒另一電源，如兩路電源都停電，報告廠調(diào)，在了解到實際情況后，預(yù)計到出鐵時不超過最大容鐵量，可保持正常風(fēng)量作業(yè)，否則應(yīng)提前減風(fēng)，當(dāng)爐缸存鐵量達400t時，需大幅度減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，組織人工開鐵口出鐵，出凈后休風(fēng)，人工堵鐵口。只有了解在1小時內(nèi)能送電的情況下，經(jīng)調(diào)度主任批準方可送風(fēng)，復(fù)風(fēng)后操作同5.3.16.2。

5.3.18防止主溝漏鐵，燒壞爐皮，水管。

5.3.18.1主溝澆注嚴格按規(guī)定尺寸執(zhí)行，由本爐爐前技師負責(zé)檢查，不允許渣鐵淹泥套。

5.3.18.2每次出鐵前主溝兩側(cè)必須擋高擋牢，防止渣鐵外溢。

5.3.18.3出鐵后大渣塊必須清出運走，不許堆在主溝內(nèi)。

5.4風(fēng)口及二套燒壞向爐內(nèi)大量

5.4.1漏水風(fēng)口及二套燒壞后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口發(fā)暗，發(fā)黑，串水超過相鄰的一個風(fēng)口時，應(yīng)立即停止該風(fēng)口噴煤，適當(dāng)減水，保持風(fēng)口明亮。

5.4.2嚴重?zé)龎臏p水后，要積極組織休風(fēng)更換，以保護爐缸碳磚。

5.4.3減水前必須將該風(fēng)口外部上下加好兩根打水槍。

5.4.4減水后要派專人監(jiān)護，防止斷水燒穿。

5.4.5在準備休風(fēng)的放風(fēng)過程中，該風(fēng)口繼續(xù)減風(fēng)，保持風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口粘貼，風(fēng)口拉不下來或裝不上去，延長休風(fēng)時間。

5.4.6風(fēng)口燒壞嚴重或連續(xù)燒壞，要臨時將風(fēng)口堵住。

5.5風(fēng)口，二套或直吹管燒穿的預(yù)防和處理

5.5.1風(fēng)口，二套及直吹管必須上嚴，彎頭和中節(jié)石棉繩放好壓緊，確保不漏氣，不冒渣，每次休風(fēng)復(fù)風(fēng)時檢修人員必須在場，遇吹管不嚴等情況立即處理，無問題后，經(jīng)爐內(nèi)作業(yè)長同意方可離開。

5.5.2風(fēng)口，吹管，彎頭要經(jīng)常保持干凈，確保進風(fēng)正常，堵風(fēng)口必須堵嚴，堵到位，不準將泥堵在直吹管處而在風(fēng)口內(nèi)形成空區(qū)。

5.5.3每次放風(fēng)要放風(fēng)前停煤停氧改常壓，，如遇特殊情況，也可在放風(fēng)同時或稍后進行。

5.5.4堵泥，灌渣，結(jié)焦，破損，吹管跑風(fēng)發(fā)紅等情況下的風(fēng)口禁止噴煤，并拔出噴槍，以防誤操作。

5.5.5加強對風(fēng)口，二套的維護與巡檢，如確認損壞，應(yīng)酌情減水，如發(fā)現(xiàn)斷水應(yīng)立即向外部打水，以防燒出，并設(shè)專人看管。

5.5.6一旦風(fēng)口，二套及直吹管冒渣燒穿。立即用水槍對準冒渣處大量打水，根據(jù)燒穿情況相應(yīng)減風(fēng)，避免大量渣鐵，焦炭噴出，并立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.5.7如遇風(fēng)口大套燒穿，為防止大量爐料和渣鐵噴出應(yīng)立即減風(fēng)壓至50kpa，積極組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.6風(fēng)口灌渣的預(yù)防和處理

5.6.1在各種條件允許的情況下，每次鐵必須出凈渣鐵。

5.6.2渣鐵出不凈，累計虧鐵量達最大允許容鐵量的1/2時，虧渣超出一次鐵的渣量時，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次鐵的渣鐵量不能超過最大允許容鐵量，并立即與廠調(diào)聯(lián)系及時配罐出鐵。

5.6.3每次放風(fēng)必須設(shè)專人看好風(fēng)口，加強監(jiān)視，并準備好打水槍。

5.6.4放風(fēng)中風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象時，應(yīng)維持風(fēng)壓不變或少量回風(fēng)，待渣鐵滲下后，再緩慢放負或休風(fēng)，風(fēng)口灌渣時，立即加風(fēng)吹回，不能吹回時應(yīng)立即往該吹管上打水，使渣凝在吹管中，避免渣流入彎頭或更高處增大處理難度。

5.6.5出現(xiàn)大灌渣時休風(fēng)后迅速將風(fēng)口大蓋打開讓渣流出，注意防止燒傷。渣流動停止后，往吹管上打水使渣凝固，然后酌情處理。要特別注意檢查中節(jié)，鵝頸管是否灌渣，如有必須清理干凈。

5.6.6爐前必須在爐內(nèi)作業(yè)長下令后方可進行檢修等操作。

5.7風(fēng)口視孔蓋打開后蓋不上的預(yù)防和處理。

5.7.1更換視孔蓋必須準備好工具，鐵后進行，遇不正常情況時應(yīng)先請示作業(yè)長后更換，處理時禁止一人操作，必須兩人以上進行。

5.7.2更換視孔蓋時，風(fēng)口對面不能有易燃易爆物，不準有人通過。

5.7.3每次出鐵堵口后，如果視孔蓋玻璃不干凈，應(yīng)及時更換，避免鐵前更換。

5.7.4視孔蓋玻璃不干凈，但此風(fēng)口有窩渣，涌渣現(xiàn)象時不準打開視孔蓋更換。

5.7.5放風(fēng)坐料時不準更換視孔蓋，如需更換要在回風(fēng)后進行。

5.7.6鐵口上方的風(fēng)口，由于堵口造成吹管進焦或渣鐵視孔蓋玻璃變黑時，在采取措施之前，禁止打開此視孔蓋進行更換，要在此后一次鐵，渣鐵出凈后并經(jīng)作業(yè)長同意方可進行操作。

5.7.7視孔蓋玻璃吹掉時間較長，旋塞閥關(guān)不上時，將插板噴水冷卻一會后，可將旋塞閥關(guān)上。如從窺視孔向外流渣時應(yīng)打水封住，有休風(fēng)機會后更換。打水封不住時休風(fēng)處理。

5.8風(fēng)機停機

5.8.1主要危險

5.8.1.1煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機爆炸。

5.8.1.2煤氣管道產(chǎn)生負壓，吸入空氣而引起爆炸。

5.8.1.3全部風(fēng)口，吹管甚至彎頭嚴重灌渣。

5.8.2處理方法

5.8.2.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷 熱風(fēng)壓陡降時，立即停煤停氧并派人觀察風(fēng)口狀況，同時與風(fēng)機聯(lián)系，問明情況，如確認風(fēng)機故障停機，立即切煤氣，如撥風(fēng)系統(tǒng)起作用，風(fēng)口無大面積灌渣，立即向個別灌渣風(fēng)口打水，并與風(fēng)機聯(lián)系加大撥風(fēng)量，迅速組織出鐵，如已大面積灌渣，報告廠調(diào)，休風(fēng)處理。當(dāng)撥風(fēng)系統(tǒng)未起作用，觀察風(fēng)口，確認無風(fēng)量，風(fēng)壓時，全開放風(fēng)閥，發(fā)出緊急休風(fēng)信號，報告廠調(diào)。

5.8.2.2立即關(guān)閉混風(fēng)閥和混風(fēng)大閘，改常壓，停止上料，熱風(fēng)爐停止燒爐。

5.8.2.3向爐頂，除塵器通蒸氣，切煤氣。

5.8.2.4檢查風(fēng)口有無灌渣，如有打開大蓋放渣（注意安全）迅速組織處理灌渣。

5.8.2.5如風(fēng)機不能送風(fēng)，開倒流，風(fēng)口堵泥。

5.9緊急停水的處理

5.9.1遇停水時，應(yīng)及時報告廠調(diào)，并與泵站聯(lián)系查明原因，積極組織配管作業(yè)區(qū)人員按崗位操作規(guī)程進行處理。

5.9.2風(fēng)口或二套水壓低于正常水壓，視水壓降低程度及風(fēng)口和二套出水狀況，要相應(yīng)減風(fēng)降壓，直至放風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，改常壓，并積極組織出鐵，準備休風(fēng)。

5.9.3如水壓短期不能恢復(fù)正常，或已斷水，或有風(fēng)口燒出且不能控制，立即休風(fēng)，檢查風(fēng)口各套，各部位冷卻器是否有損壞。將全部風(fēng)口堵泥，經(jīng)處理正常后，可緩慢送水，特別是風(fēng)口區(qū)域，應(yīng)單個緩慢通水，以防蒸氣爆炸。

5.9.4檢查全部出水正常后，恢復(fù)正常水壓然后送風(fēng)。

5.10緊急停電

緊急停電后應(yīng)冷靜地分析停電的性質(zhì)和范圍，采取相應(yīng)的措施：上料系統(tǒng)停電，按不能上料處理。因停電造成停水或停風(fēng)，分別按停水停風(fēng)處理；即停水又停風(fēng)，先按停風(fēng)處理再按停水處理。

5.11熱風(fēng)閥嚴重漏水

單個熱風(fēng)閥嚴重漏水，應(yīng)換爐停止使用，積極組織更換，所有熱風(fēng)閥全部漏水，應(yīng)休風(fēng)更換防止燒壞磚襯或造成嚴重爐涼。

5.12風(fēng)口以上爐皮燒穿的預(yù)防及處理

5.12.1防止?fàn)t體冷卻壁燒壞，燒穿爐皮，應(yīng)加強爐體點檢維護。

5.12.2如發(fā)現(xiàn)爐墻溫度和水溫差升高，應(yīng)適當(dāng)加重邊緣操作。

5.12.3如發(fā)現(xiàn)燒穿，應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，以控制燒出，并打水冷卻，要有兩人以上看管，特殊情況緊急休風(fēng)以減小損失。

5.12.4迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.12.5休風(fēng)后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口大量向外流水，立即組織查清并斷絕水源，如一時查不清，可請示廠或車間值班人員，在休風(fēng)狀態(tài)下，把爐腹以上冷卻壁或冷卻板分區(qū)關(guān)水，用逐個打開閥門的方法查找水源。送風(fēng)前將全部好的冷卻壁和冷卻板恢復(fù)正常通水，漏水的酌情處理。

5.13爐缸燒穿的預(yù)防和處理

5.13.1含鈦爐料護爐制度

5.13.1.1加含鈦爐料護爐要求見下表：

5.13.1.2〔si〕降到0.3-0.6%，未加含鈦爐料前要分析生鐵（ti）作為原始數(shù)據(jù)存檔，由車間主任負責(zé)。開爐后兩個月開始測熱流強度，進入a區(qū)下限開始加含鈦爐料護爐，使鐵中〔ti〕達到0.06-0.08%上表所列各區(qū)〔ti〕范圍，當(dāng)日產(chǎn)水平較高時（利用系數(shù)大于1.9）掌握上限；因爐況失常由技術(shù)副廠長批準后可暫時停鈦礦護爐，一旦爐況恢復(fù)正常應(yīng)及早恢復(fù)鈦礦護爐。

5.13.1.3當(dāng)進入c區(qū)時應(yīng)增大測溫頻度，并改高壓水冷卻，強化爐缸噴水。

5.13.1.4當(dāng)進入c區(qū)上線時，果斷休風(fēng)堵相應(yīng)風(fēng)口，降低頂壓，降低冶強，提高〔si〕，降低〔s〕.

5.13.1.5當(dāng)進入爐涼區(qū)時有燒穿危險，立即改常壓減風(fēng)到不灌渣的最低水平，組織出鐵后休風(fēng)爐涼，直到熱流強度進入b區(qū)并穩(wěn)定2小時后復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)后降頂壓，改煉鑄造鐵。當(dāng)水溫差跳躍上升時嚴禁倒水源，以免短時間內(nèi)水量下降而增加燒出危險。

5.13.1.6進入c區(qū)后要特別強調(diào)加強鐵口維護，出凈渣鐵，并加強爐前組織，隨時準備出鐵。

5.13.1.7高爐一旦進行護爐后，就應(yīng)把護爐工作列入本爐的重點工作，認真對待。

5.13.1.8特殊情況按廠長組織制定的臨時規(guī)定辦。

5.14降料面時防止?fàn)t內(nèi)爆炸的方法

5.14.1大 中修，封爐，噴涂等需降料面，爐頂點火，驅(qū)趕煤氣的長期休風(fēng)要有經(jīng)廠部批準的書面計劃，各方面有具體規(guī)定，有明確分工。

5.14.2在降料面過程中爐內(nèi)應(yīng)始終保持正壓狀態(tài)。高壓降料面為控制頂溫需下料時，風(fēng)壓必須大于100kpa。休風(fēng)后需要壓料降溫時，要在爐頂點火后進行，壓料后火熄滅必須重新點火，料面上要保持明火。

5.14.3放散煤氣降料面前需將爐殼補焊好防止空氣進入爐內(nèi)。

5.14.5降料面過程中，用爐頂打水控制頂溫時，打水必須連續(xù)，用調(diào)節(jié)水量的方法控制頂溫，不允許時打時停，更不允許突然將水開大大量打水。

5.15待料休風(fēng)：當(dāng)燒結(jié)礦或焦炭有效的（能入爐的）總存儲量不足以維持4小時生產(chǎn)，且供料狀況無好轉(zhuǎn)時，立即由車間主任提出，生產(chǎn)副廠長決定休風(fēng)待料。

5.16待罐休風(fēng)：當(dāng)鐵水罐壓罐過多，下次鐵不能保證供應(yīng)時，應(yīng)當(dāng)機力斷，根據(jù)現(xiàn)有空罐的容量及早減風(fēng)，組織出鐵，請示廠調(diào)鐵后休風(fēng)待罐。