破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備組成

1. 對(duì)輥破碎機(jī)：主要負(fù)責(zé)物料的破碎工作。

2. 傳動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，為對(duì)輥提供動(dòng)力。

3. 調(diào)整裝置：用于調(diào)節(jié)對(duì)輥間隙，控制出料粒度。

4. 安全防護(hù)設(shè)施：如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，保障操作安全。

二、操作流程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 檢查對(duì)輥及內(nèi)部是否有異物，清理干凈。

- 確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑良好，無(wú)漏油現(xiàn)象。

- 檢查電氣線(xiàn)路，確保接線(xiàn)正確，無(wú)破損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)設(shè)施已到位。

- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。

- 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐漸投入物料，調(diào)整給料速度。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查出料粒度，通過(guò)調(diào)整裝置進(jìn)行微調(diào)。

- 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。

- 注意設(shè)備溫度，避免過(guò)熱。

4. 停止與維護(hù)

- 停止進(jìn)料后，待破碎室內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機(jī)。

- 定期清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

目的和意義

破碎室對(duì)輥崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，保證生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 操作過(guò)程中禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的設(shè)備參數(shù)。

3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告維修人員。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入破碎室。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開(kāi)防護(hù)罩或其他安全設(shè)施。

6. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

7. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化操作方法，提升工作效率。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全有序。

破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：

1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達(dá)不到要求時(shí)要聯(lián)系輥?zhàn)佣押浮?要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)及簡(jiǎn)單的事故處理。

1.3負(fù)責(zé)點(diǎn)檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項(xiàng)目的申報(bào)。

1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項(xiàng)制度

2.技術(shù)操作方法：

2.1正常生產(chǎn)時(shí)，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車(chē)及檢修時(shí)使用。

2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。

3開(kāi)停機(jī)操作：

3.1開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備：

3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。

3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設(shè)備周?chē)欠裼腥思罢系K物。

3.1.3調(diào)整好輥?zhàn)訂?wèn)隙。

3.1.4準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。

3.2集中聯(lián)鎖操作：

3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開(kāi)關(guān)選到聯(lián)鎖位置。

3.2.2確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。

3.2.3中控啟動(dòng)信號(hào)鈴響后，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)組織處理，并報(bào)中控。

3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)：由中控操作，機(jī)側(cè)配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)時(shí)組織處理，并報(bào)中控。

3.3非聯(lián)鎖操作：

3.3.1開(kāi)機(jī)操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備工作開(kāi)關(guān)選到正確位置，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作做好后。游開(kāi)始逐一啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)完畢，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3.2停機(jī)操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進(jìn)行停機(jī)，確認(rèn)可以停止設(shè)備后，自上游設(shè)備開(kāi)始逐一停止各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4啟停順序；

3.4.1啟動(dòng)順序：p3 - p2 - 四輥破碎機(jī) - r5、6 -雙輥破碎機(jī)-r3、4- r2 - r1

3.4.2停機(jī)順序

與開(kāi)機(jī)順序相反。

4.特殊作業(yè)：

4.1雙光輥內(nèi)卡雜物，熱保護(hù)繼電器會(huì)自動(dòng)跳閘，而造成雙輥停機(jī)。

4.2機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)打手動(dòng)。

4.3嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

4.4松開(kāi)輥?zhàn)樱箠A雜物落到r5、6膠帶機(jī)上，將夾雜物揀出放到指定地點(diǎn)。

4.5將輥?zhàn)娱g隙調(diào)整造當(dāng)，機(jī)側(cè)開(kāi)關(guān)打聯(lián)動(dòng)，報(bào)中控處理完畢。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

5.1注意監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止雙輥卡異物，需處理這類(lèi)事故時(shí)，必須停機(jī)停電待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.2正常上料時(shí)，不準(zhǔn)無(wú)故帶負(fù)荷停機(jī)，發(fā)生事故時(shí)，可斷開(kāi)事故開(kāi)關(guān)，并立即向組長(zhǎng)和中控室匯報(bào)。

5.3凡涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)部分參照皮帶運(yùn)輸機(jī)的崗位規(guī)程。