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有哪些
圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保圓盤粉碎機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物料。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、軸承、傳動(dòng)裝置等。
3. 檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、開機(jī)前檢查
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，添加適量潤(rùn)滑油。
5. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置已安裝到位，如防護(hù)罩、緊急停止開關(guān)等。
6. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整粉碎機(jī)的進(jìn)料口大小和轉(zhuǎn)速。
三、開機(jī)運(yùn)行
7. 啟動(dòng)粉碎機(jī)前，確保無(wú)人在設(shè)備周圍。
8. 按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢均勻地加入物料。
9. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如噪音、振動(dòng)等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與清理
10. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全粉碎并排出后再切斷電源。
11. 清理粉碎腔內(nèi)的殘留物，保持設(shè)備清潔。
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2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件。
目的和意義
圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和環(huán)境保護(hù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。
3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止開關(guān)，并報(bào)告給相關(guān)人員。
6. 維修保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)消除隱患。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、物料性質(zhì)等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行操作，確保安全。在執(zhí)行過程中，如有疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向管理層反映，以便得到及時(shí)解決。
圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1、圓盤粉碎機(jī)必須具備下列條件方可操作運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源；
1.2、各種螺絲、對(duì)盤無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋，各部間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無(wú)損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；
1.4、對(duì)盤間未夾礦石和雜物；
1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留；
1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng)，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到：
5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；
5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；
5.4、無(wú)通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時(shí)，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況；注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤(rùn)滑
本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第2篇 圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)器有無(wú)雜物卡死，方可開機(jī)；
2. 揭開機(jī)蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；
3. 蓋好機(jī)蓋，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)，旋動(dòng)螺桿，根據(jù)樣品粒度要求，調(diào)節(jié)磨盤間距；
4. 調(diào)好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機(jī)器料口中；
5. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得掀開機(jī)蓋，使粉樣飛散丟失；
6.樣品全部碎完后，關(guān)閉電源，待機(jī)器停下后，方可掀開機(jī)蓋；
7.開蓋后，敲合機(jī)蓋2～3次，使機(jī)蓋內(nèi)壁樣粉振下；
8.用毛刷輕輕將機(jī)器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；
9.將機(jī)器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機(jī)器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個(gè)樣品。
