有哪些
機床工崗位安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，防止意外物體落下造成的傷害。
2. 穿戴工作服，確保衣物緊身，避免被機器卷入。
3. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，防止切削碎片飛濺。
4. 戴防噪聲耳塞，降低噪音對聽力的影響。
5. 穿防滑鞋，保證在濕滑或油污地面的安全。
二、檢查設(shè)備
1. 開機前，檢查機床各部位是否正常，無松動、破損現(xiàn)象。
2. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)工作正常。
3. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損。
4. 測試急停按鈕，確保其能迅速切斷電源。
三、操作程序
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具和參數(shù)。
2. 安裝刀具時，務(wù)必牢固，避免加工過程中脫落。
3. 加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察機床運行狀態(tài)。
4. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電處理。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場急救并報告上級。
目的和意義
機床工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度，營造安全和諧的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整機床設(shè)置，以免破壞平衡，影響加工精度。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作機床，確保每位員工都熟悉并遵守規(guī)程。
3. 加工過程中，禁止將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
4. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒事故。
5. 對于異常聲音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，避免設(shè)備損壞。
6. 時刻保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，每位機床工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，不斷學(xué)習(xí)提升，確保自身和他人的安全。在日常工作中，每位員工都是安全的第一責(zé)任人，需時刻牢記安全操作的重要性。
機床工崗位安全操作規(guī)程范文
一、機床工崗位風(fēng)險源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
a、車床
1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機床運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑，高速切割時，要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應(yīng)放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測量工件。
9、車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
10、臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
b、鉆床
1、工作前對使用的設(shè)備、工具要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動一致。
4、工作中不準(zhǔn)戴手套，更不準(zhǔn)用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時，腳要躲開。
6、鉆大物件和長物時，須站在右側(cè)。鉆孔時等電鉆轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再進(jìn)行鉆孔。
7、把持電鉆時鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準(zhǔn)傾斜。鉆時不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關(guān)。
9、移動電鉆必須切斷電源后再移動。不準(zhǔn)使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應(yīng)將電鉆放倒平頤于地面上或?qū)Ｈ朔鲋?，以免突然運轉(zhuǎn)肇事。
c、銑床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進(jìn)刀必須拉開手輪不動，突然改變進(jìn)刀方向和速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡，工作臺導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應(yīng)架設(shè)托架，高速進(jìn)刀時，應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時必須慢速進(jìn)刀，接近工件時要用手搖，進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。
8、工作臺下降時，應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應(yīng)停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
d、刨床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進(jìn)刀必須拉開手輪不動，突然改變進(jìn)刀方向和速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡，工作臺導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應(yīng)架設(shè)托架，高速進(jìn)刀時，應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時必須慢速進(jìn)刀，接近工件時要用手搖，進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。
8、工作臺下降時，應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應(yīng)停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
