鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備、運(yùn)行監(jiān)控、異常處理、停機(jī)與維護(hù)、安全規(guī)定。

目的和意義

鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少故障率，保障員工安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而為公司的經(jīng)濟(jì)效益做出貢獻(xiàn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時(shí)也能提升操作人員的專業(yè)技能和責(zé)任心。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鏈篦機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)異物殘留。

2. 操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)排查。

3. 遵循規(guī)定的速度進(jìn)行物料輸送，切勿超負(fù)荷運(yùn)行，以免損傷鏈條和篦板。

4. 崗位人員需定期巡檢，觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流等，及時(shí)記錄并報(bào)告異常。

5. 在處理設(shè)備故障時(shí)，必須遵守安全規(guī)定，斷電后方可進(jìn)行維修，禁止帶電作業(yè)。

6. 定期對(duì)鏈篦機(jī)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，包括清理積灰、緊固松動(dòng)部件、更換磨損件等。

7. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，掌握應(yīng)急處理方法，增強(qiáng)安全意識(shí)。

8. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

9. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故的發(fā)生。

10. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響生產(chǎn)效果。

這些操作規(guī)程旨在保證鏈篦機(jī)的高效、安全運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，確保個(gè)人和他人的安全。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提高對(duì)設(shè)備的理解和應(yīng)對(duì)各種情況的能力，是每個(gè)操作員的責(zé)任和義務(wù)。

鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程范文

8.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）負(fù)責(zé)鏈篦機(jī)操作和干球焙燒，將合格干球輸送入窯

（2）篦機(jī)料層厚度160±10mm，具體按廠里的要求執(zhí)行

（3）篦機(jī)運(yùn)行速度0.57—2.9m/min，正常機(jī)速1.6～1.9米/分。

（4）各段溫度參考

（5）鏈篦機(jī)布料要均勻,嚴(yán)禁斷料、露篦板和堆料拉溝。

（6）常檢查料層控制板是否完好，位置有否傾斜。

（7）經(jīng)常檢查篦床運(yùn)行是否平衡，有無(wú)跑偏，鏈節(jié)、側(cè)板篦板是否完好，篦板有無(wú)上撬。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8.2技術(shù)操作定額及質(zhì)量消耗、效率指標(biāo)

（1）鏈篦機(jī)最大生產(chǎn)能力90t/h

（2）干球抗壓強(qiáng)度≥500n/個(gè)球，干球亞鐵≤12%

（3）經(jīng)常檢查鏟料板，鏈篦機(jī)篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況，控制返料量。

（4）其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃執(zhí)行

8.3開(kāi)停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法

8.3.1 爐點(diǎn)火前檢查

（1）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前，首先按設(shè)備檢查表內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備齊全良好無(wú)誤。

（2）開(kāi)鏈篦機(jī)主抽，上托輪等冷卻水。

（3）查確認(rèn)風(fēng)系統(tǒng)暢通，管道無(wú)積灰，多管除塵器無(wú)堵塞，煙道無(wú)積灰、積水。人孔關(guān)閉部干返料急溜槽無(wú)積料。

（4）開(kāi)事故煙囪（電動(dòng)）。

8.3.2 烘爐操作

（1）據(jù)工長(zhǎng)指令，按時(shí)關(guān)閉事故煙囪

（2）煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到600oc時(shí)，鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)轉(zhuǎn)機(jī)。

（3）當(dāng)窯尾溫度達(dá)到500oc時(shí)，開(kāi)始向鏈篦機(jī)布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回轉(zhuǎn)窯加料操作：

（1）完畢后，如煙罩溫度達(dá)到600oc，鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如煙罩低于800oc停機(jī)，鏈篦機(jī)進(jìn)行間斷運(yùn)行。

（2）當(dāng)煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到800oc且呈上升趨勢(shì)時(shí)，按工長(zhǎng)指令組織開(kāi)機(jī)。

（3）開(kāi)機(jī)后，調(diào)節(jié)風(fēng)箱上的手動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，滿足正常生產(chǎn)要求。

8.3.4 鏈篦機(jī)臨時(shí)停機(jī)后開(kāi)機(jī)：

當(dāng)鏈篦機(jī)煙罩溫度達(dá)到800oc后，按工長(zhǎng)指令開(kāi)機(jī)，機(jī)速0.8米/分。窯內(nèi)和鏈篦機(jī)溫度達(dá)到正常后，在保證干球質(zhì)量的前提下，逐步恢復(fù)正常機(jī)速。

8.3.5 長(zhǎng)期停機(jī)排料操作：

（1）根據(jù)值班長(zhǎng)指令，待造球排料空后，逐漸降低機(jī)速，減少對(duì)回轉(zhuǎn)窯的加球量。

（2）當(dāng)鏈篦機(jī)斷料至預(yù)熱段時(shí)，通知調(diào)度燒嘴熄火。

（3）機(jī)速降至0.57米/分，根據(jù)情況適當(dāng)控制引風(fēng)量。

（4）鏈篦機(jī)料排空后，鏈篦機(jī)以0.57米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至煙罩高溫點(diǎn)低于200oc 。

（5）主軸及各上托軸等溫度將度80oc以下時(shí)，方可停冷卻水。

（6）冬季長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)放凈主軸及各上托軸及管路的水，上托軸和主軸不檢修時(shí)可不停水。

（7）冬季為保護(hù)鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時(shí)后方可打開(kāi)事故煙囪。

8.3.6 臨時(shí)停機(jī)操作：

（1）臨時(shí)停鏈篦機(jī)不超過(guò)30分鐘時(shí)，如鏈篦機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機(jī)，每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)。

（2）停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)，鏈篦機(jī)如能運(yùn)轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機(jī)，每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，當(dāng)預(yù)熱段煙罩高溫點(diǎn)溫度低于500 oc時(shí)，鏈篦機(jī)停轉(zhuǎn)。

8.3.7 鏈篦機(jī)開(kāi)停機(jī)操作：

（1）開(kāi)機(jī)操作：

得到值班長(zhǎng)允許后，按下列順序進(jìn)行操作：

① 掛上操作牌；

② 啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)加油（按標(biāo)準(zhǔn)加油）；

③ 按開(kāi)機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)；

④ 調(diào)速。

（2）停機(jī)操作：

① 需要停機(jī)時(shí)，通知主控樓并將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位；

② 按停機(jī)按鈕；

③ 摘下操作牌。

8.4技術(shù)操作方法

（1）按值班長(zhǎng)指令即使開(kāi)停機(jī)，做到精心操作，保證正常生產(chǎn)。

（2）隨時(shí)檢查料層厚度，做到不拉溝、不虧料、無(wú)粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。

（3）發(fā)現(xiàn)虧料及時(shí)與造球崗位聯(lián)系。嚴(yán)重虧料時(shí)（不足正常的二分之一），請(qǐng)示值班長(zhǎng)批準(zhǔn)，體積補(bǔ)足。

（4）鏈篦機(jī)干球強(qiáng)度低于600/個(gè)球，必須降低機(jī)速0.4—0.6米/分，在機(jī)頭取樣觀察，溫度正常，干球焙燒良好，無(wú)粉末時(shí)恢復(fù)正常機(jī)速。

（5）因故障停機(jī)而停煤氣半小時(shí)以上時(shí)，必須在煙罩高溫點(diǎn)溫度升到800℃以上，干球焙燒良好后，方可開(kāi)機(jī)，并在開(kāi)機(jī)后30分鐘內(nèi)將溫度升至正常溫度，視干球情況調(diào)整機(jī)速。

（6）因停窯而開(kāi)機(jī)后，必須將機(jī)速控制在1.0米/分以下，半小時(shí)至一小時(shí)以后，待窯溫及煙罩溫度正常后，適當(dāng)提高機(jī)速合料厚。

（7）每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機(jī)內(nèi)氣氛，并及時(shí)向值班長(zhǎng)反饋。

（8）根據(jù)鏈篦機(jī)溫度實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整鏈篦機(jī)溫度控制參數(shù)，每次±10℃，防止發(fā)生溫度較大波動(dòng)。

8.5防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)：

（1）保證熱電偶齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)反映各點(diǎn)溫度。

（2）煙罩溫度超過(guò)規(guī)定上限，通知值班長(zhǎng)調(diào)整溫控，盡快恢復(fù)正常溫度。

（3）鏈篦機(jī)嚴(yán)禁斷水，發(fā)現(xiàn)斷水，立即接通事故水源，事故水源無(wú)效時(shí)，立即通知主控室，采取通風(fēng)等降溫措施，同時(shí)加大鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速至最快。

（4）鏈篦機(jī)預(yù)熱段煙罩溫度大于500oc狀態(tài)下停機(jī)，每隔30分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，高于700oc時(shí)，每隔10分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，同時(shí)與造球室聯(lián)系好機(jī)尾布料。

（5）鏈篦機(jī)經(jīng)檢修后，開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)粉料及雜物，如有必須清除，嚴(yán)禁開(kāi)爐后粉料、雜物進(jìn)窯。

（6）發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時(shí)，立即匯報(bào)主控室。

（7）在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時(shí)，及時(shí)匯報(bào)主控室。

（8）水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時(shí)，立即通風(fēng)冷卻。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2) 更換篦板及維修時(shí),要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(3) 正常生產(chǎn)時(shí),各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。

(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。

(5)放灰時(shí),腳嚴(yán)禁站在皮帶及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位上。

(6) 開(kāi)機(jī)前,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號(hào),明確信號(hào)后,在機(jī)旁開(kāi)機(jī)。

(7) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān),以防觸電。

(8)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修前要通知主控室,攜帶co檢測(cè)儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。

(9)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修,要使用安全電壓。