鏈篦機崗位操作規(guī)程

有哪些

鏈篦機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備啟動與準備、運行監(jiān)控、異常處理、停機與維護、安全規(guī)定。

目的和意義

鏈篦機崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少故障率，保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命，從而為公司的經(jīng)濟效益做出貢獻。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞和安全事故，同時也能提升操作人員的專業(yè)技能和責任心。

注意事項

1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查鏈篦機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物殘留。

2. 操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應立即停機排查。

3. 遵循規(guī)定的速度進行物料輸送，切勿超負荷運行，以免損傷鏈條和篦板。

4. 崗位人員需定期巡檢，觀察設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、電流等，及時記錄并報告異常。

5. 在處理設(shè)備故障時，必須遵守安全規(guī)定，斷電后方可進行維修，禁止帶電作業(yè)。

6. 定期對鏈篦機進行清潔和保養(yǎng)，包括清理積灰、緊固松動部件、更換磨損件等。

7. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能，掌握應急處理方法，增強安全意識。

8. 遇到緊急情況，如火災、設(shè)備失控等，應立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。

9. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故的發(fā)生。

10. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響生產(chǎn)效果。

這些操作規(guī)程旨在保證鏈篦機的高效、安全運行，每位操作員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，確保個人和他人的安全。在日常工作中，不斷學習和實踐，提高對設(shè)備的理解和應對各種情況的能力，是每個操作員的責任和義務(wù)。

鏈篦機崗位操作規(guī)程范文

8.1技術(shù)操作標準

（1）負責鏈篦機操作和干球焙燒，將合格干球輸送入窯

（2）篦機料層厚度160±10mm，具體按廠里的要求執(zhí)行

（3）篦機運行速度0.57—2.9m/min，正常機速1.6～1.9米/分。

（4）各段溫度參考

（5）鏈篦機布料要均勻,嚴禁斷料、露篦板和堆料拉溝。

（6）常檢查料層控制板是否完好，位置有否傾斜。

（7）經(jīng)常檢查篦床運行是否平衡，有無跑偏，鏈節(jié)、側(cè)板篦板是否完好，篦板有無上撬。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.2技術(shù)操作定額及質(zhì)量消耗、效率指標

（1）鏈篦機最大生產(chǎn)能力90t/h

（2）干球抗壓強度≥500n/個球，干球亞鐵≤12%

（3）經(jīng)常檢查鏟料板，鏈篦機篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況，控制返料量。

（4）其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行

8.3開停機的技術(shù)操作規(guī)定及方法

8.3.1 爐點火前檢查

（1）回轉(zhuǎn)窯點火前，首先按設(shè)備檢查表內(nèi)容進行全面檢查，確認設(shè)備齊全良好無誤。

（2）開鏈篦機主抽，上托輪等冷卻水。

（3）查確認風系統(tǒng)暢通，管道無積灰，多管除塵器無堵塞，煙道無積灰、積水。人孔關(guān)閉部干返料急溜槽無積料。

（4）開事故煙囪（電動）。

8.3.2 烘爐操作

（1）據(jù)工長指令，按時關(guān)閉事故煙囪

（2）煙罩高溫點溫度達到600oc時，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)轉(zhuǎn)機。

（3）當窯尾溫度達到500oc時，開始向鏈篦機布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回轉(zhuǎn)窯加料操作：

（1）完畢后，如煙罩溫度達到600oc，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)。如煙罩低于800oc停機，鏈篦機進行間斷運行。

（2）當煙罩高溫點溫度達到800oc且呈上升趨勢時，按工長指令組織開機。

（3）開機后，調(diào)節(jié)風箱上的手動閥門執(zhí)行機構(gòu)，滿足正常生產(chǎn)要求。

8.3.4 鏈篦機臨時停機后開機：

當鏈篦機煙罩溫度達到800oc后，按工長指令開機，機速0.8米/分。窯內(nèi)和鏈篦機溫度達到正常后，在保證干球質(zhì)量的前提下，逐步恢復正常機速。

8.3.5 長期停機排料操作：

（1）根據(jù)值班長指令，待造球排料空后，逐漸降低機速，減少對回轉(zhuǎn)窯的加球量。

（2）當鏈篦機斷料至預熱段時，通知調(diào)度燒嘴熄火。

（3）機速降至0.57米/分，根據(jù)情況適當控制引風量。

（4）鏈篦機料排空后，鏈篦機以0.57米/分的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)至煙罩高溫點低于200oc 。

（5）主軸及各上托軸等溫度將度80oc以下時，方可停冷卻水。

（6）冬季長期停機時，應放凈主軸及各上托軸及管路的水，上托軸和主軸不檢修時可不停水。

（7）冬季為保護鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時后方可打開事故煙囪。

8.3.6 臨時停機操作：

（1）臨時停鏈篦機不超過30分鐘時，如鏈篦機能運轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機，每十分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)。

（2）停機時間超過30分鐘時，鏈篦機如能運轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機，每十分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)，當預熱段煙罩高溫點溫度低于500 oc時，鏈篦機停轉(zhuǎn)。

8.3.7 鏈篦機開停機操作：

（1）開機操作：

得到值班長允許后，按下列順序進行操作：

① 掛上操作牌；

② 啟動干油潤滑系統(tǒng)加油（按標準加油）；

③ 按開機按鈕開關(guān)；

④ 調(diào)速。

（2）停機操作：

① 需要停機時，通知主控樓并將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位；

② 按停機按鈕；

③ 摘下操作牌。

8.4技術(shù)操作方法

（1）按值班長指令即使開停機，做到精心操作，保證正常生產(chǎn)。

（2）隨時檢查料層厚度，做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。

（3）發(fā)現(xiàn)虧料及時與造球崗位聯(lián)系。嚴重虧料時（不足正常的二分之一），請示值班長批準，體積補足。

（4）鏈篦機干球強度低于600/個球，必須降低機速0.4—0.6米/分，在機頭取樣觀察，溫度正常，干球焙燒良好，無粉末時恢復正常機速。

（5）因故障停機而停煤氣半小時以上時，必須在煙罩高溫點溫度升到800℃以上，干球焙燒良好后，方可開機，并在開機后30分鐘內(nèi)將溫度升至正常溫度，視干球情況調(diào)整機速。

（6）因停窯而開機后，必須將機速控制在1.0米/分以下，半小時至一小時以后，待窯溫及煙罩溫度正常后，適當提高機速合料厚。

（7）每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機內(nèi)氣氛，并及時向值班長反饋。

（8）根據(jù)鏈篦機溫度實際情況，及時調(diào)整鏈篦機溫度控制參數(shù)，每次±10℃，防止發(fā)生溫度較大波動。

8.5防止事故的規(guī)定及注意事項：

（1）保證熱電偶齊全、準確、真實反映各點溫度。

（2）煙罩溫度超過規(guī)定上限，通知值班長調(diào)整溫控，盡快恢復正常溫度。

（3）鏈篦機嚴禁斷水，發(fā)現(xiàn)斷水，立即接通事故水源，事故水源無效時，立即通知主控室，采取通風等降溫措施，同時加大鏈篦機轉(zhuǎn)速至最快。

（4）鏈篦機預熱段煙罩溫度大于500oc狀態(tài)下停機，每隔30分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)，高于700oc時，每隔10分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)，同時與造球室聯(lián)系好機尾布料。

（5）鏈篦機經(jīng)檢修后，開機前檢查機內(nèi)有無粉料及雜物，如有必須清除，嚴禁開爐后粉料、雜物進窯。

（6）發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時，立即匯報主控室。

（7）在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時，及時匯報主控室。

（8）水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時，立即通風冷卻。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(3) 正常生產(chǎn)時,各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。

(4)嚴禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。

(5)放灰時,腳嚴禁站在皮帶及各運轉(zhuǎn)部位上。

(6) 開機前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確信號后,在機旁開機。

(7) 嚴禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

(8)進入鏈篦機檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。

(9)進入鏈篦機檢修,要使用安全電壓。