氨壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

4. 常規(guī)監(jiān)控

5. 故障處理

6. 停機(jī)與維護(hù)

7. 應(yīng)急預(yù)案

目的和意義

氨壓機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故的發(fā)生，確保氨壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解氨壓機(jī)的構(gòu)造、性能及安全操作知識(shí)。穿著符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

2. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，仔細(xì)檢查氨壓機(jī)各部件，包括管道連接、閥門(mén)狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等，確保無(wú)泄漏、松動(dòng)或其他異常情況。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)氨壓機(jī)前，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)殘留氨氣，按步驟逐步開(kāi)啟，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，壓力是否在允許范圍內(nèi)。

4. 常規(guī)監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)控氨壓機(jī)的工作狀態(tài)，定期記錄各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 故障處理：遇到故障時(shí)，切勿擅自處理，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，并通知維修人員。

6. 停機(jī)與維護(hù)：停機(jī)時(shí)，應(yīng)遵循先減載后停機(jī)的原則，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，排空余氨，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

請(qǐng)注意，氨壓機(jī)操作過(guò)程中要始終保持警覺(jué)，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。任何疑似問(wèn)題都應(yīng)及時(shí)報(bào)告，確保生產(chǎn)安全。氨壓機(jī)的安全運(yùn)行需要每個(gè)操作者的共同努力和責(zé)任。

氨壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1．查看車(chē)間操作記錄，了解停車(chē)原因和時(shí)間，及使用和維修情況。

2．檢查壓縮機(jī)

（1）檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，所有控制器保護(hù)裝置是否良好。

（2）檢查曲軸箱壓力不得超過(guò)2 kgf/cm2。

（3）檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。

（4）檢查各壓力表閥是否打開(kāi)，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。

（5）檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。

（6）檢查油三通閥指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”上。

3．檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門(mén)是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

（1）從壓縮機(jī)高壓排出管線(xiàn)到貯氨器至調(diào)節(jié)站有關(guān)閥是否開(kāi)啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。

（2）從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓管線(xiàn)閥應(yīng)開(kāi)啟，壓縮機(jī)吸入閥關(guān)閉。

（3）中間冷卻器管道的有關(guān)閥門(mén)關(guān)閉。

（4）各設(shè)備上的安全閥及壓力表閥開(kāi)啟，液面指示應(yīng)開(kāi)啟。

4．檢查貯液桶的液面

檢查高壓貯液桶的液面，不得超過(guò)50%，不得低于30%。

5．檢查冷凝器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。

6．通知電工送電。

二、開(kāi)車(chē)：

1．單級(jí)壓縮機(jī)操作：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。

（2）盤(pán)聯(lián)軸器1～3圈，檢查是否過(guò)緊。

（3）打開(kāi)高壓排出閥，啟動(dòng)電機(jī)。

（4）當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速動(dòng)轉(zhuǎn)后，油壓正常，將能量調(diào)節(jié)調(diào)至1檔，同時(shí)緩慢開(kāi)啟吸入閥，聽(tīng)聲音是否正常。

（5）調(diào)至油壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。

（6）適當(dāng)調(diào)節(jié)供液閥。

（7）做好記錄。

停車(chē)：

（1）根據(jù)鹽水溫度情況，適當(dāng)調(diào)至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。

（2）調(diào)至供液，將能量調(diào)解到1/3處，關(guān)閉壓縮機(jī)使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。

（3）切斷電源。

（4）當(dāng)壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉排汽閥。

（5）做好停車(chē)記錄。

2．單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)操作：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄數(shù)圈。

（2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器2～3圈。

（3）打開(kāi)高壓汽缸的排出閥。

（4）啟動(dòng)電機(jī)。

（5）當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，搬動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥手柄，從“0”位置搬動(dòng)二級(jí)缸位置，根據(jù)中冷壓力，謹(jǐn)慎開(kāi)啟二級(jí)缸吸氣閥，當(dāng)中冷壓力降至0.05mpa時(shí),打開(kāi)一級(jí)排汽閥,搬動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥到一級(jí)缸1/3位置后小心謹(jǐn)慎地開(kāi)啟一級(jí)缸吸汽閥,聽(tīng)聲音是否正常,將能量調(diào)節(jié)從1/3處搬到1位置。

（6）向中冷供液。

（7）調(diào)節(jié)供液閥。

（8）做好開(kāi)車(chē)記錄。

停車(chē)：

（1）關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

（2）將能量調(diào)節(jié)從一級(jí)位置調(diào)至二級(jí)位置，關(guān)閉一級(jí)吸汽截止閥。

（3）中間壓力降至0kgf時(shí)，將能量調(diào)節(jié)搬到0位置，關(guān)閉二級(jí)吸氣截止閥。

（4）停止壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

（5）關(guān)閉壓縮機(jī)各排汽閥。

（6）做好停車(chē)記錄。

三、加油操作：

1．檢查加油器液面是否有油，將加壓閥打開(kāi)，使加油器壓力升至4 kgf/cm2。

2．打開(kāi)加油器出油閥及壓縮機(jī)加油的直角閥。

3．將三通閥的指示位置電“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，觀察油鏡，當(dāng)油量達(dá)到要求時(shí)，將三通閥指示位置由“加油”撥回到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉直角閥及加油器出油閥。

4．作好加油記錄。

四、各制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)控制指標(biāo)：