氨壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查

3. 啟動與運(yùn)行

4. 常規(guī)監(jiān)控

5. 故障處理

6. 停機(jī)與維護(hù)

7. 應(yīng)急預(yù)案

目的和意義

氨壓機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故的發(fā)生，確保氨壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氨壓機(jī)的構(gòu)造、性能及安全操作知識。穿著符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，仔細(xì)檢查氨壓機(jī)各部件，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等，確保無泄漏、松動或其他異常情況。

3. 啟動與運(yùn)行：啟動氨壓機(jī)前，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無殘留氨氣，按步驟逐步開啟，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，壓力是否在允許范圍內(nèi)。

4. 常規(guī)監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)控氨壓機(jī)的工作狀態(tài)，定期記錄各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 故障處理：遇到故障時，切勿擅自處理，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，并通知維修人員。

6. 停機(jī)與維護(hù)：停機(jī)時，應(yīng)遵循先減載后停機(jī)的原則，關(guān)閉相關(guān)閥門，排空余氨，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對措施，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

請注意，氨壓機(jī)操作過程中要始終保持警覺，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。任何疑似問題都應(yīng)及時報告，確保生產(chǎn)安全。氨壓機(jī)的安全運(yùn)行需要每個操作者的共同努力和責(zé)任。

氨壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1．查看車間操作記錄，了解停車原因和時間，及使用和維修情況。

2．檢查壓縮機(jī)

（1）檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制器保護(hù)裝置是否良好。

（2）檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。

（3）檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。

（4）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。

（5）檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。

（6）檢查油三通閥指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”上。

3．檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

（1）從壓縮機(jī)高壓排出管線到貯氨器至調(diào)節(jié)站有關(guān)閥是否開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。

（2）從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓管線閥應(yīng)開啟，壓縮機(jī)吸入閥關(guān)閉。

（3）中間冷卻器管道的有關(guān)閥門關(guān)閉。

（4）各設(shè)備上的安全閥及壓力表閥開啟，液面指示應(yīng)開啟。

4．檢查貯液桶的液面

檢查高壓貯液桶的液面，不得超過50%，不得低于30%。

5．檢查冷凝器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。

6．通知電工送電。

二、開車：

1．單級壓縮機(jī)操作：

（1）轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。

（2）盤聯(lián)軸器1～3圈，檢查是否過緊。

（3）打開高壓排出閥，啟動電機(jī)。

（4）當(dāng)電動機(jī)全速動轉(zhuǎn)后，油壓正常，將能量調(diào)節(jié)調(diào)至1檔，同時緩慢開啟吸入閥，聽聲音是否正常。

（5）調(diào)至油壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。

（6）適當(dāng)調(diào)節(jié)供液閥。

（7）做好記錄。

停車：

（1）根據(jù)鹽水溫度情況，適當(dāng)調(diào)至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。

（2）調(diào)至供液，將能量調(diào)解到1/3處，關(guān)閉壓縮機(jī)使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。

（3）切斷電源。

（4）當(dāng)壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉排汽閥。

（5）做好停車記錄。

2．單機(jī)雙級壓縮機(jī)操作：

（1）轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。

（2）盤動聯(lián)軸器2～3圈。

（3）打開高壓汽缸的排出閥。

（4）啟動電機(jī)。

（5）當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動正常后，搬動能量調(diào)節(jié)閥手柄，從“0”位置搬動二級缸位置，根據(jù)中冷壓力，謹(jǐn)慎開啟二級缸吸氣閥，當(dāng)中冷壓力降至0.05mpa時,打開一級排汽閥,搬動能量調(diào)節(jié)閥到一級缸1/3位置后小心謹(jǐn)慎地開啟一級缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調(diào)節(jié)從1/3處搬到1位置。

（6）向中冷供液。

（7）調(diào)節(jié)供液閥。

（8）做好開車記錄。

停車：

（1）關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

（2）將能量調(diào)節(jié)從一級位置調(diào)至二級位置，關(guān)閉一級吸汽截止閥。

（3）中間壓力降至0kgf時，將能量調(diào)節(jié)搬到0位置，關(guān)閉二級吸氣截止閥。

（4）停止壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動。

（5）關(guān)閉壓縮機(jī)各排汽閥。

（6）做好停車記錄。

三、加油操作：

1．檢查加油器液面是否有油，將加壓閥打開，使加油器壓力升至4 kgf/cm2。

2．打開加油器出油閥及壓縮機(jī)加油的直角閥。

3．將三通閥的指示位置電“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，觀察油鏡，當(dāng)油量達(dá)到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉直角閥及加油器出油閥。

4．作好加油記錄。

四、各制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)控制指標(biāo)：