- 目錄
有哪些
1. 日常檢查
2. 計量校準(zhǔn)
3. 清潔維護(hù)
4. 故障排查
5. 零件更換
目的和意義
分離器作為關(guān)鍵設(shè)備，用于工業(yè)生產(chǎn)中的流體分離，確保產(chǎn)品純度和生產(chǎn)效率。其計量準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量控制與成本核算，而定期的維修保養(yǎng)則能預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過本操作規(guī)程，旨在規(guī)范員工對分離器的日常管理，提升設(shè)備運(yùn)行效率，降低因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險。
注意事項(xiàng)
1. 日常檢查
- 檢查分離器入口和出口的壓力、流量是否正常，記錄數(shù)據(jù)以便對比分析。
- 觀察分離器是否有異常振動或噪音，如有需及時報告。
- 確保分離器的密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 計量校準(zhǔn)
- 定期進(jìn)行計量儀器的校準(zhǔn)工作，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
- 校準(zhǔn)時應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)器具，并遵循相關(guān)校準(zhǔn)程序。
3. 清潔維護(hù)
- 按照制造商的建議，定期清理分離器內(nèi)部和外部的積垢，防止堵塞。
- 清洗過程中要避免使用腐蝕性清潔劑，以防損傷設(shè)備。
4. 故障排查
- 當(dāng)分離器運(yùn)行異常時，應(yīng)立即停止設(shè)備，依據(jù)故障手冊進(jìn)行初步診斷。
- 如無法自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
5. 零件更換
- 根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商推薦，定期更換磨損或老化的零部件。
- 更換零件時，確保新零件與原設(shè)備兼容，遵循正確的安裝步驟。
在執(zhí)行以上操作時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。對于復(fù)雜操作，應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，確保操作無誤。保持良好的設(shè)備記錄，跟蹤設(shè)備的維護(hù)歷史，以便于未來參考和改進(jìn)。通過規(guī)范化的操作和細(xì)致的保養(yǎng)，我們能夠確保分離器始終處于最佳工作狀態(tài)，為生產(chǎn)提供有力保障。
分離器計量及維修保養(yǎng)操作規(guī)程范文
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山熱采立式計量分離器計量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山熱采立式計量分離器的計量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計量操作規(guī)程
2.1 檢查進(jìn)出口閘門，設(shè)備有無滲漏，檢查玻璃管上、下流閘門是否打開，檢查分離器出口是否關(guān)閉。
2.2 開該井分離器閘門，關(guān)該井進(jìn)罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點(diǎn)時記錄時間，待液面上升到上觸點(diǎn)時再次記錄時間。
2.4 改流程，開該井進(jìn)罐閘門，關(guān)進(jìn)分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程，關(guān)大罐出口閘門，打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程，盤泵，啟泵將液位打到下觸點(diǎn)10cm以下，停泵。
2.7 關(guān)分離器出口閘門，打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程，正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
3.2 分離器每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏，并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護(hù)。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包，并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進(jìn)行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器，整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次，每年檢查積砂情況，對積砂較多的分離器要及時清砂。
第2篇 分離器計量維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山熱采立式計量分離器計量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山熱采立式計量分離器的計量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計量操作規(guī)程
2.1 檢查進(jìn)出口閘門,設(shè)備有無滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關(guān)閉。
2.2 開該井分離器閘門,關(guān)該井進(jìn)罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點(diǎn)時記錄時間,待液面上升到上觸點(diǎn)時再次記錄時間。
2.4 改流程,開該井進(jìn)罐閘門,關(guān)進(jìn)分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程,關(guān)大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點(diǎn)10cm以下,停泵。
2.7 關(guān)分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
3.2 分離器每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏,并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護(hù)。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進(jìn)行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對積砂較多的分離器要及時清砂。
