有哪些
壓濾崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查壓濾機的各個部件是否完好無損,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確認壓濾機周圍無雜物,地面清潔干燥,以防止滑倒或絆倒事故。
3. 接通電源,啟動前確認電壓、電流穩(wěn)定,符合設(shè)備運行要求。
二、操作流程
1. 安裝濾布:確保濾布平整無破損,正確安裝在濾板上。
2. 充壓過濾:逐步增加液壓,使濾板緊密閉合,進行過濾操作。
3. 進料:根據(jù)物料性質(zhì)控制進料速度,保持均勻進料,防止壓力波動。
4. 排液:觀察濾液排出情況,及時調(diào)整閥門開度。
5. 卸料:待過濾完成,泄壓后小心卸下濾餅。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 在設(shè)備運行期間,禁止接觸運動部件,避免受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機檢查,未經(jīng)許可不得擅自修理。
目的和意義
壓濾崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程,提高工作效率,延長設(shè)備使用壽命,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗操作。
2. 操作過程中,保持注意力集中,隨時注意設(shè)備運行狀態(tài),預(yù)防潛在風險。
3. 壓濾機運行時,嚴禁打開安全門或進行任何可能干擾設(shè)備正常運行的行為。
4. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理濾液和濾渣,防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。請每位員工務(wù)必嚴格遵守,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
壓濾崗位安全操作規(guī)程范文
1 本崗位的易發(fā)事故類型為:機械傷害、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2 崗位所涉及的危險化學(xué)品為壓縮空氣
2.1壓縮空氣危害識別
壓縮空氣由于攜帶有較大的機械能,容易造成人員傷害。
3 緊急停車的一般程序為:
3.1發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象時,及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況,判斷是否需要緊急停車。
3.2如果是壓濾機設(shè)備故障,必須立即停止壓濾機進水,然后給壓濾機泄壓,聯(lián)系維修工處理。
3.3如果是緊急停電,則停止壓濾機進水,聯(lián)系電工,等待來電
3.4在處理所有以上非正?,F(xiàn)象過程中,必須正確使用防護用品,加強崗位巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理;
4 常見故障處理
4.1進水壓力不夠,需要檢查是否是進水泵故障,或管道堵塞。
4.2進水泵故障,聯(lián)系維修工處理。
4.3壓濾機故障,聯(lián)系維修工或電工處理。
5 重要的工藝指標為:
5.1進水壓力0.3~0.4 mpa
5.2壓濾機頂板壓力2.0mpa;
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項:
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好有效,防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況,發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正常現(xiàn)象,及時匯報并聯(lián)系電工,必須由電工維修,崗位操作工不得自行處理。
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品;在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應(yīng)佩戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.3 在巡查時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設(shè)備管道及在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料,應(yīng)佩戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.5作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置,禁止隨意堆放和丟棄。
7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學(xué)品物料臭氧,要在操作中佩戴化學(xué)防護眼鏡或者防護面罩,設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴防護眼鏡、。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài),安全設(shè)施有:滅火器2只
9 其他安全注意事項
9.1精心操作,杜絕違章,不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退,不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品,加強崗位巡查,嚴格交接班制度,嚴格認真做好各項記錄,認真執(zhí)行操作規(guī)程,操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
9.2杜絕物料跑冒滴漏,防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故;
9.3嚴格按照真空泵安全操作規(guī)程使用真空泵。
11.2杜絕物料跑冒滴漏,防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故;
11.3嚴禁物料無標識、混放。
11.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好,不得挪用應(yīng)急器材,不得占用應(yīng)急通道。
11.5本崗位的物料丁硫克百威具有高毒性,容易引起人員中毒,要防止泄漏
11.6本崗位己烷泄漏,易造成火災(zāi)和人員中毒,泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材,用水滅火無效,可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設(shè)備容器噴水降溫,但要考慮到直接對炙熱容器噴水,有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開裂
11.7因本崗位存在易燃易爆物料己烷,所以必須保證靜電接地良好,系統(tǒng)中要用氮氣保護,防止鐵器撞擊等,尤其是在首次進料之前要用氮氣徹底置換;并且要用氮氣破真空,嚴禁直接用空氣破空。當系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)時,如果打開管道或者打開取樣閥門等,有可能因大量空氣進入系統(tǒng),導(dǎo)致爆炸
11.8本崗位要控制好脫溶釜的溫度,在過熱時易導(dǎo)致物料沖料和設(shè)備超壓,如果泄漏容易造成人員中毒、灼傷。本崗位各冷凝器要經(jīng)常檢查,防止出現(xiàn)內(nèi)部泄漏導(dǎo)致水、汽進入系統(tǒng)
11.9本崗位在涉及特殊作業(yè)(比如動火、登高、臨時用電、設(shè)備檢修、等)時,要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù),落實安全防護措施。
11.10定期檢查反應(yīng)釜、儲罐的搪瓷狀況,發(fā)現(xiàn)脫瓷立即停車處理
11.11本崗位動設(shè)備存在機械傷害以及觸電事故隱患,必須加強管控,要嚴格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按藍豐生化檢修程序執(zhí)行,檢修后按照檢修設(shè)備的不同,首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進行檢查,確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
第2篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法,工藝規(guī)程、安全規(guī)程,嚴格遵守廠規(guī)廠紀。
2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護用具。
3 . 吊車工作期間,起重臂下嚴禁站人。
4 . 卸料斗下方不準站人,不準停留。
5 . 拉板時,人不準站正面,以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開時,必須待壓板確實到位后,才能進行拉板,以免法傷事故意外。
7 . 進入設(shè)備容器內(nèi)部,必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷,清洗干凈后,按進入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護。
8 . 有故障的設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證好用。
9 . 電機接地良好,嚴禁用水清洗設(shè)備。
10. 運轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機必須有安全罩。
11. 巡檢時,上下樓梯要注意慢,、碰傷、防滑、防跌。