- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查:在操作前,確保所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)和清潔,檢查電路、閥門、儀表是否正常。
2. 原料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確計(jì)量并準(zhǔn)備所需原料,確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定:依據(jù)工藝流程,設(shè)定溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作控制:啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控工段運(yùn)行狀態(tài),適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 產(chǎn)品檢測(cè)與調(diào)整:定期取樣分析,根據(jù)結(jié)果調(diào)整工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 廢棄物處理:遵循環(huán)保規(guī)定,妥善處理副產(chǎn)品和廢棄物。
7. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng):完成生產(chǎn)任務(wù)后,安全停機(jī)并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
轉(zhuǎn)化工段是生產(chǎn)流程中的核心環(huán)節(jié),其技術(shù)操作規(guī)程旨在確保:
1. 提高生產(chǎn)效率:規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障,提升生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定性。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:通過精準(zhǔn)控制工藝參數(shù),保證產(chǎn)品的合格率和一致性。
3. 安全生產(chǎn):預(yù)防操作失誤導(dǎo)致的事故,保障員工安全。
4. 節(jié)能減排:優(yōu)化操作流程,降低能源消耗,減少環(huán)境污染。
5. 維護(hù)設(shè)備壽命:定期保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整,任何改變應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
3. 在工段運(yùn)行中,禁止擅自離崗,確保實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備穿戴規(guī)定,防止職業(yè)傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè)并報(bào)告,不得盲目處理。
6. 記錄操作日志,以便追蹤和分析生產(chǎn)過程,持續(xù)改進(jìn)工藝。
7. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物料,必須嚴(yán)格遵守存儲(chǔ)和處理規(guī)定。
8. 注意工段間的協(xié)同配合,確保整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢。
9. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)。
10. 定期評(píng)估和更新操作規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求變化。
本規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)化工段提供一個(gè)安全、高效、可持續(xù)的操作框架,但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、原料特性等因素而有所調(diào)整,操作人員需靈活應(yīng)對(duì),以確保最佳生產(chǎn)效果。
轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程范文
1.主要技術(shù)指標(biāo):
1.1 總轉(zhuǎn)化率>99%?? 二氧化硫濃度5%~8%
1.2 各段進(jìn)口溫度
一段:430±2℃;二段:470±2℃;三段:440±2℃;
四段:410±10℃;五段:410±10℃
1.3 一段進(jìn)口so2濃度:5.5%-7.0%
2.工藝操作規(guī)程:
2.1 每小時(shí)轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名,要求內(nèi)容完整,字跡清楚。
2.2 保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi),當(dāng)氣濃、溫度波動(dòng)超出范圍,應(yīng)根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量,補(bǔ)充空氣量,調(diào)節(jié)付線閥門等,使之穩(wěn)定,調(diào)節(jié)幅度不可太大。
2.3 按時(shí)檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。
2.4 根據(jù)指標(biāo)嚴(yán)格控制各段入口溫度,分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后要認(rèn)真觀察,防止波動(dòng)太大。
2.5 每小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)一次,觀察運(yùn)行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機(jī)有無超溫、電流是否過高。
2.6 每班測(cè)氣濃、轉(zhuǎn)化率一次,如不合格應(yīng)及時(shí)分析原因家以調(diào)節(jié)。
2.7 觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將,波動(dòng)太大時(shí)及時(shí)匯報(bào)。
2.8 經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位,使其控制入爐礦量穩(wěn)定,保證二氧化硫濃度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。
2.9 嚴(yán)格控制好轉(zhuǎn)化反應(yīng)的通氣量,保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。
2.10 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥門時(shí)動(dòng)作不要過大,調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右,再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進(jìn)口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不得超過600℃,以免燒壞催化劑。
2.11 要保證凈化指標(biāo),以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。
2.12 更換催化劑時(shí),只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段,新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑,單獨(dú)更新。
2.13 篩換催化劑的原則
根據(jù)平時(shí)分段轉(zhuǎn)化劑的測(cè)定數(shù)據(jù),催化劑的顏色、含釩量和活性測(cè)定數(shù)據(jù),確認(rèn)需要篩換時(shí)才篩換。
s101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),深黃色或紅棕色,含v2o5為7.5-8%,活性≥81%,s108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),黃色或紅棕色,含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%,每次篩換必須做好檔案記錄。
3.開停車方法
3.1開車前的檢查和準(zhǔn)備
3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好靈活,檢查各管線閥門是否關(guān)死,壓力表 流量計(jì)、溫度計(jì)及其他儀表是否齊全、完好可用,符合開車要求。
3.1.2 檢查主鼓風(fēng)機(jī)齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好,加油盤車,并空載試車,觀察機(jī)身有無振動(dòng)。潤滑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,油路管線是否暢通,試車半小時(shí)后正常后停下待用。
3.1.3 檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準(zhǔn)確,風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。同時(shí)準(zhǔn)備分析儀器及試劑。
3.1.4 通知電工檢查設(shè)備絕緣情況是否完好,能否啟用;檢查鼓風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。
3.1.5 聯(lián)系供水送電。
3.1.6 通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備。
3.1.7 準(zhǔn)備防毒面具。
3.2開車步驟
3.2.1 轉(zhuǎn)化器升溫
待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,全開空氣吸入口,啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫。必須先開風(fēng)機(jī),后開電熱爐,以免燒斷電熱管??刂齐姛釥t出口溫度<500℃,通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。開始時(shí)溫升快,風(fēng)量可大些,控制每小時(shí)升30~50℃,達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量,升溫速度控制每小時(shí)升20~30℃,當(dāng)?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上,第二段350℃以上,四段進(jìn)口達(dá)到300℃時(shí),由班長通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。
3.2.2 新觸媒的飽和和操作
(1)一段進(jìn)口溫度在380℃以上,可通so2爐氣。
(2)將so2濃度稀釋到0.1~0.5%通入轉(zhuǎn)化器,如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢,可提高so2濃度到0.5~1%,一段出口溫度不要大于600℃。
(3)當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升,應(yīng)立即降低so2濃度,防止觸媒超溫而燒壞。
(4)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開始下降時(shí),說明一段觸媒已經(jīng)飽和,這樣可以逐步提高so2濃度2~3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢,可以逐步提高氣濃5~7%,按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。
3.2.3 轉(zhuǎn)化器烘干(電爐烘干)
(1)驗(yàn)好熱工儀表
(2)除轉(zhuǎn)化器雜物
(3)查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開車要求
(4)爐升溫曲線(以五段出口溫度為準(zhǔn))。
4 .觸媒的裝填工作
待轉(zhuǎn)化各段單體試車,然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車,方可進(jìn)行填裝觸媒工作,總量45 m3,各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。
4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。
4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。
4.3 選擇晴天填裝觸媒,不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填,力求時(shí)間短,一次裝完。
4.4 填裝必須從離人孔較遠(yuǎn)一端倒入,逐漸往后移,如有雜塊和雜物應(yīng)取出。
4.5 填裝時(shí)觸媒要輕放,不可壓緊,操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上,可放一塊木板,人踩在木板上操作,裝好后用木板把平。
4.6 填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄,以免差錯(cuò)。
4.7 填裝完立即封好人孔。
5.開車
5.1長期停車后的開車
5.1.1 開車前通知干吸崗位,開93%酸泵打循環(huán)干燥空氣。
5.1.2 開主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫。
5.1.3 升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行。
5.1.4 主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即啟用二組電爐。
5.1.5 升溫主要控制一段進(jìn)口溫度,開始階段,風(fēng)量可較大,每小時(shí)溫升30~50℃,根據(jù)溫升情況,逐步加大電爐的組數(shù),達(dá)到300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量,使一段催化劑繼續(xù)按每小時(shí)10~20℃升溫,當(dāng)一段溫度達(dá)到420℃時(shí),即可通知焙燒崗位通氣,聯(lián)動(dòng)開車。
5.1.6 通氣后首先使一段反應(yīng),打開i換的副線閥,用一段反應(yīng)熱升二段,使二段反應(yīng),打開ii換的副線閥,用二段的反應(yīng)熱將三段升起來,三段反應(yīng)后,四段、五段催化劑溫度就帶起來了。
5.1.7 逐漸加大風(fēng)量,逐步停電爐組數(shù),直至系統(tǒng)正常。
5.1.8 保證so2濃度在7%~7.5%左右,用各閥門調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常(如何調(diào)節(jié))。
5.2短期停車后或事故停車后的開車
停車10小時(shí)之內(nèi),一段進(jìn)口溫度不低于410℃,不必開電爐,如降到400℃以下,必須開電爐升溫。
5.2.1 檢查各閥門開關(guān)情況,做到心中有數(shù)。
5.2.2 待干吸崗位循環(huán)酸量正常后,啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)。
5.2.3 根據(jù)各段進(jìn)口溫度決定是否啟用電爐,如果一段進(jìn)口溫度不低于380℃則可不用,否則要用。
5.2.4 開始通氣時(shí)氣量和氣濃度不可過大、過高,當(dāng)一段進(jìn)口達(dá)到400℃以上溫度,方可逐漸加大風(fēng)量和氣濃,直至達(dá)到正常指標(biāo)。
5.2.5 其余操作與長期停車后開車相同。
6.短期停車
6.1停車前適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度,將一段進(jìn)口溫度提高到450~460℃,使停車后一段溫度不致降到380℃以下。
6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。
6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風(fēng)機(jī),再停so2主鼓風(fēng)機(jī),切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長。
6.4停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度
7.長期停車
7.1 停車前7~8小時(shí),通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車;
7.2 維持一段進(jìn)口溫度420℃,并啟用升溫電爐,送上幾組電爐,熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變。
7.3 全開空氣吸入閥(脫吸塔補(bǔ)風(fēng)口),以干熱小風(fēng)量空氣進(jìn)行觸媒熱吹。
7.4? 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量,盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體,一般要16~30小時(shí)以上,分析吹出氣體中so2+so3<0.03%,即可開始降溫。
7.5 逐漸加大風(fēng)量,每小時(shí)降30℃,逐步關(guān)小電爐,同時(shí)開風(fēng)量,使觸媒溫度降至小于100℃,鼓風(fēng)機(jī)停車。
7.6熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量,逐步減少電爐的組數(shù),以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫。直至溫度降到100℃以下,冷吹結(jié)束。
7.7 停so2風(fēng)機(jī),通知干吸崗位停93%酸循環(huán),關(guān)閉本崗位所有閥門,通知電工切斷電爐電源。
7.8 如果轉(zhuǎn)化器無須修理,催化劑無須篩換,則可不進(jìn)行冷吹降溫,讓其自然降溫也可。
8.緊急停車
8.1 遇有設(shè)備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等情況,應(yīng)立即緊急停車;迅速通知各崗位停車。
8.2 緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車順序先停爐底風(fēng)機(jī),再按主鼓風(fēng)機(jī)停車步驟停so2鼓風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉本崗位所有閥門。
8.3 將全部閥門關(guān)死。
8.4 進(jìn)行檢查,準(zhǔn)備開車。
9.吹觸媒注意事項(xiàng):
① 嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫時(shí)間和降溫曲線操作;
② 熱吹時(shí)保證干燥酸濃>≥92.5﹪;
③ 待轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)停運(yùn)降溫結(jié)束以后,再依次停止各濃酸泵;
④ 待降溫結(jié)束,及時(shí)放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸,清理管道酸泥;
③ 升溫期間,及時(shí)查漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ),必要時(shí),停止升溫,修補(bǔ)漏點(diǎn);
10.停車注意事項(xiàng)
① 爐前斷料時(shí),主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減風(fēng),避免負(fù)壓反升時(shí)造成安全水封抽空;
② 加強(qiáng)聯(lián)系,杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題;
③ 停車以后依次告知其他崗位;
④ 轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位,根據(jù)情況方可停運(yùn);
11.不正?,F(xiàn)象原因及處理方法
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 轉(zhuǎn)化進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降 | 1 風(fēng)量開的過大 2 so2濃度降低 3 付線閥開的太大 | 1 關(guān)小風(fēng)量 2 提高氣濃同時(shí)查漏 3 調(diào)節(jié)付線閥 |
2 | 轉(zhuǎn)化器突然進(jìn)出口溫度下降 | 1 風(fēng)機(jī)前管道設(shè)備嚴(yán)重漏氣 2 爐前風(fēng)機(jī)跳閘或斷礦 3 儀表故障 | 1 查漏 2 與焙燒崗位聯(lián)系 3 檢查 |
3 | 轉(zhuǎn)化率低 | 1 轉(zhuǎn)化進(jìn)口溫度不正常 2 so2濃度波動(dòng)太大 3 so2濃度太高 4 熱交換器漏氣 5 分析誤差或分析儀器故障,如so2濃度表 溫度表故障 6 觸媒中毒 老化 7 觸媒層氣體短路 | 1 調(diào)節(jié)各段溫度 2 與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作 3 了解焙燒進(jìn)料是否太多及空氣吸入量 4 分析氣樣查清情況 5 檢查并排除 6 查明原因后處理 7 停車處理 |
4 | 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增高,出口壓力降低 | 1 鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)備、管道堵塞 2 有關(guān)設(shè)備積酸、液流 | 1 停車處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明原因。 2 調(diào)節(jié)好氣液比。 |
5 | 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降、出口壓力上升 | 1 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的設(shè)備漏氣 2主鼓風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備堵塞 | 1 查漏處理 2 查出口主線閥門是否開太大,付線閥的開啟情況及主鼓風(fēng)機(jī)出口各設(shè)備的阻力變化情況 |
6 | 反應(yīng)溫度后移 | 1 進(jìn)口溫度過低 2 so2濃度交付線閥開的過大 3.觸媒中毒或老化 4 儀表故障 | 1 調(diào)節(jié)入口溫度 2 焙燒降低氣濃,關(guān)小付線閥 3 檢查觸媒和原料礦。查明原因處理 4 查明原因處理 |
7 | 主鼓風(fēng)機(jī)出口壓力波動(dòng)大 | 1 干吸崗位循環(huán)酸量太大,堵塞氣管 2 塔底部積酸 | 1 與干吸崗位聯(lián)系,檢查酸泵電流 2 疏通出塔酸管 |
8 | 壓力不變與虛低 | 壓力計(jì)管堵和漏氣 | 搗通堵塞,更換管線 |
9 | 主鼓風(fēng)機(jī)抖動(dòng) | 1 地腳螺栓松動(dòng) 2 主鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子或齡輪故障 3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)不平衡 | 1 緊固松動(dòng)的螺栓 2 停機(jī)修理并啟動(dòng)備用機(jī) 3 停車修理或倒機(jī) |
10 | 突然停電或so2鼓風(fēng)機(jī)跳閘 | 1 電源故障 電機(jī) 線路 開關(guān)故障。 2 風(fēng)機(jī) 閥門故障 | 1 聯(lián)系電工檢查:拉下電門,緊急停車,立即手搖油泵,待電機(jī)停轉(zhuǎn)為止。 2 請(qǐng)鉗工檢查 |