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酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程
酸浸沉銀是一種在電子、光學(xué)和珠寶行業(yè)中廣泛應(yīng)用的金屬處理工藝，主要目的是從含銀物料中提取和純化銀。該工序包括多個(gè)步驟，主要包括預(yù)處理、酸浸、沉淀和后處理。
1. 預(yù)處理：清除物料表面的雜質(zhì)和氧化層，準(zhǔn)備接受酸浸。
2. 酸浸：將預(yù)處理后的物料浸泡在特定濃度的酸溶液中，使銀離子溶出。
3. 沉淀：通過(guò)添加還原劑，使銀離子在溶液中還原為銀顆粒，形成沉淀。
4. 后處理：洗滌、干燥和熔煉沉淀，得到高純度的銀。
目的和意義
酸浸沉銀工序的主要目標(biāo)是高效、經(jīng)濟(jì)地回收和提純銀。這一過(guò)程對(duì)于資源循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)具有重要意義，同時(shí)確保了銀在各個(gè)領(lǐng)域的高質(zhì)量應(yīng)用，如電子元器件、鏡片鍍膜和飾品制造等。通過(guò)精確控制工藝參數(shù)，可以提高銀的回收率，降低生產(chǎn)成本，并減少化學(xué)廢料的排放。
注意事項(xiàng)
1. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、防化學(xué)品手套和護(hù)目鏡，確保安全操作，防止酸液濺傷。
2. 酸液配制：嚴(yán)格遵守比例配制酸溶液，避免濃度過(guò)高導(dǎo)致危險(xiǎn)。
3. 溫度控制：酸浸過(guò)程中應(yīng)保持恒定溫度，過(guò)高的溫度可能加速副反應(yīng)，影響銀的純度。
4. 還原劑添加：適時(shí)適量添加還原劑，過(guò)多過(guò)少都會(huì)影響銀的沉淀效果。
5. 廢液處理：妥善處理廢酸液，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
6. 沉淀清洗：多次洗滌沉淀，確保去除殘留酸液，提高銀的純度。
7. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期檢查工藝參數(shù)，記錄操作過(guò)程，以便分析和優(yōu)化工藝。
8. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。
在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和設(shè)備條件靈活調(diào)整工藝參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化流程，確保酸浸沉銀工序的穩(wěn)定性和效率。重視員工培訓(xùn)，提高操作技能，確保整個(gè)過(guò)程的安全和質(zhì)量。
酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程范文
1.? 酸浸沉銀工序
1.1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量的工業(yè)硝酸，并配適量的水。
1.2 溫度95-100℃。
1.3 液固比適量控制，理論值為3～5:1。
1.4 浸出時(shí)間3小時(shí)(指投料完畢后溫度95度開始)。
1.5 浸出次數(shù)? 2次。
1.6 沉銀液量:不超過(guò)2/3槽容積。
1.7沉銀反應(yīng)溫度30～60℃。
2.2. 操作步驟：
2.2.1酸浸工序
2.2.1.1在監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)下，從倉(cāng)庫(kù)計(jì)量提出所需冶煉金泥(銀泥)，送往精煉車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備投料，并由當(dāng)班人員填寫《酸浸投料稱重登記表》，保衛(wèi)簽字。
2.2.1.2檢查反應(yīng)釜、管道閥門等設(shè)備是否正常。反應(yīng)釜禁止有污染，在投入之料應(yīng)確保清潔；管道禁止有滴漏的現(xiàn)象，確認(rèn)閥門的正確位置。排除安全隱患。并開啟抽氣系統(tǒng)。
2.2.1.3各班組配酸時(shí)，必須按照保證硝酸濃度在35%左右；必須根據(jù)金（銀）泥的量，確定加酸量。將配好酸先投入反應(yīng)釜中。
2.2.1.4投料過(guò)程中，必須嚴(yán)格防止冒槽，出現(xiàn)反應(yīng)激烈時(shí)，要控制投料速度，用勺子替代鏟子緩慢投料必要時(shí)停止投料。
2.2.1.5投料結(jié)束后，必須放置金泥鈦槽用清水清洗干凈，并返回反應(yīng)釜內(nèi)酸浸。
2.2.1.6投料結(jié)束升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度必須控制95-100℃，反應(yīng)時(shí)間達(dá)到2.5小時(shí)以上。
2.2.1.7酸浸反應(yīng)結(jié)束后，必須再將地槽的氣霧分離器內(nèi)的水放出，用桶裝好，倒入2#過(guò)濾槽過(guò)濾。
2.2.1.8酸浸反應(yīng)結(jié)束后，溫度控制在60℃左右，先將酸浸液虹吸到過(guò)濾槽過(guò)濾，水洗后再將反應(yīng)釜內(nèi)的料液放槽過(guò)濾。過(guò)濾前開真空系統(tǒng)，鋪好濾布，過(guò)濾時(shí)要控制放液的速度，并及時(shí)將濾出的酸浸液打至高位槽，將酸浸濾液打入高位槽后，靜置。酸浸液必須一槽打滿后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期間，要嚴(yán)防濾布破裂，勤注意觀察每次入槽內(nèi)液體的澄清度，確保不發(fā)生跑濾現(xiàn)象；放槽時(shí)要防濺、防冒、防濾布被抽入濾槽，并勤注意觀察真空負(fù)壓是否正常。
2.2.1.9放槽結(jié)束后，稱重做好標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備王水崗位操作。
2.2.1.10精煉班組在執(zhí)行酸浸作業(yè)時(shí)，做好《投料酸浸工藝控制記錄》表。
2.2.2沉銀工序
2.2.2.1所有酸浸液在高位槽內(nèi)沉降8小時(shí)后，通過(guò)虹吸經(jīng)板框過(guò)濾，將高位槽的酸浸液放到5#反應(yīng)釜內(nèi)，液位不能超過(guò)反應(yīng)釜的2/3容積，準(zhǔn)備沉銀；
2.2.2.2沉銀時(shí)，緩慢加入工業(yè)細(xì)鹽，加鹽過(guò)程中要防止鹽不溶化現(xiàn)象，快到反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)勤加少加，防止過(guò)量造成成本浪費(fèi)。
2.2.2.3沉銀結(jié)束后，取樣化驗(yàn)au含量，達(dá)標(biāo)后用清水洗滌4-5遍，進(jìn)行王水溶金崗位操作。
2.2.2.4沉銀結(jié)束后，填寫好《沉銀工序工藝控制登記表》。
2. 操作注意事項(xiàng)
2.1反應(yīng)釜配酸時(shí)，應(yīng)先加水，開攪拌后緩慢放酸入反應(yīng)釜，決不能先加酸后加水，且加酸時(shí)溫度不宜超過(guò)60℃。
2.2投料時(shí)要緩慢而均勻，同時(shí)注意釜中液面變化情況，若液面上漲趨勢(shì)大，立即停止投料，嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止攪拌，同時(shí)加入冷水降溫。
2.3每槽完畢均應(yīng)仔細(xì)清洗工具，含金物料全部入釜。
2.4若投料期間發(fā)生渣液濺出，應(yīng)及時(shí)用拖把清理并清洗回收，杜絕金屬損失。
2.5給計(jì)量槽打酸，應(yīng)先聯(lián)系分廠外人員檢查管路是否正常，并打開酸罐總閥門，再打酸，保持通話正常，完成操作后再聯(lián)系分廠關(guān)閉總閥門。
2.6操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種，以防爆炸。
2.7浸出期間由專人監(jiān)守反應(yīng)釜，防止冒槽事故。
