有哪些
高效包衣機崗位標準操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：
- 檢查包衣機的清潔程度，確保無殘留物料。
- 核對設(shè)備運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量等，設(shè)定在適宜的工藝值。
- 確保所有連接件牢固，安全防護設(shè)施完好。
2. 物料準備：
- 根據(jù)配方準確稱量藥物粉末和包衣材料。
- 將物料預(yù)混均勻，避免結(jié)塊。
3. 包衣過程：
- 啟動設(shè)備，逐步加入預(yù)混物料至包衣鍋內(nèi)。
- 調(diào)整噴槍角度和流量，保證包衣液均勻覆蓋。
- 監(jiān)控溫度和濕度，適時調(diào)整，確保包衣質(zhì)量。
4. 過程監(jiān)控：
- 定時檢查包衣膜的均勻性和完整性。
- 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)變化。
5. 結(jié)束與清理：
- 包衣完成后，降低轉(zhuǎn)速，使物料緩慢出鍋。
- 清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，確保下次使用前的清潔狀態(tài)。
目的和意義
高效包衣機的規(guī)范操作旨在提高藥品生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過精準控制工藝參數(shù)，可以防止藥物粉粒的粘連，提升藥片的外觀和內(nèi)在品質(zhì)。良好的設(shè)備維護和操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，禁止未經(jīng)許可的改動設(shè)備設(shè)置。
3. 噴槍操作需謹慎，避免包衣液直接噴射到設(shè)備內(nèi)部，以防損壞零件。
4. 注意個人防護，穿戴合適的防護裝備，避免吸入有害粉塵和化學(xué)物質(zhì)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報告并處理。
6. 清潔過程中，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，防止化學(xué)品泄漏或誤觸。
本規(guī)程旨在為高效包衣機的操作提供明確指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個步驟的執(zhí)行都應(yīng)以確保人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量為首要目標。
高效包衣機崗位標準操作規(guī)程范文
內(nèi)容：
1．操作步驟：
1．1準備過程
1．1．1檢查水、電、汽各環(huán)節(jié)是否正常，檢查各緊固件是否松動。
1．1．2啟動主電機，使鍋體空轉(zhuǎn)2分鐘，判斷是否故障。
1．1．3檢查素片質(zhì)量，有否松片等現(xiàn)象，是否符合要求。
1．1．4檢查工房、設(shè)備、容器的清潔狀況，檢查清場合格證，核對有效
期、容器，取下標識示牌，掛生產(chǎn)標示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，使用清場合格包衣設(shè)備。
1．1．5按生產(chǎn)指令，從中間站領(lǐng)取素片與中間站保管員進行二人核對品
名、規(guī)程、批號、數(shù)量等，填寫物料交接記錄。
1．1．6檢查生產(chǎn)環(huán)境的相對溫度是否符合要求，做好記錄。
1．2操作過程
1．2．1稱取素片75kg置包衣鍋中，預(yù)加熱至工作溫度（排風(fēng)溫度在60
℃以上）。
1．2．2調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速及壓縮空氣使包衣液呈霧狀。
1．2．3開始噴膜，噴膜主機轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢到快。加熱進風(fēng)溫度應(yīng)保持在80
℃以上，噴膜連續(xù)進行。
1．2．4噴膜完成后，進行干燥至表面光亮。
1．3結(jié)束過程
1．3．1包衣結(jié)束后將藥片取出置干燥室內(nèi)放涼、干燥。
1．3．2將包好的包衣片轉(zhuǎn)至中間站與中間保管員二個進行核對，并填寫
中間體交接記錄，填寫待驗單送交qa員。
1．3．3按清場sop進行清場，填寫清場合格記錄，通知qa員檢查合作
后掛上清場合格證。
1．3．4及時做好各項生產(chǎn)記錄并取下生產(chǎn)標示牌，掛好設(shè)備狀態(tài)標志。
2．操作標準：
| 項目 | 標準 |
| 投料量 | 75kg/次 |
| 噴漿速度 | 由慢到快 |
| 干燥溫度 | 進風(fēng)80℃以上 |
3．操作過程的控制與復(fù)核：
根據(jù)素片片重及數(shù)量，包衣片片重及數(shù)量對各物料消耗，損耗進行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。
4．操作過程安全注意事項、勞動保護：
4．1安全注意事項：
4．1．1整個噴膜過程應(yīng)連續(xù)操作。
4．1．2干燥溫度應(yīng)保持進風(fēng)溫度80℃以上。
4．1．3包衣料為有機溶劑應(yīng)注意安全防火、防爆。
4．2勞動保護：
4．2．1包衣操作室內(nèi)應(yīng)有良好排風(fēng)設(shè)施。
4．2．2包衣過程操作在30萬級環(huán)境中進行。
5．異常情況及報告：
5．1異常情況處理
| 包衣類別 | 問題 | 原因 | 解決辦法 |
| 薄 膜 衣 片 | 1．皺皮：（衣膜表面有皺紋呈桔皮樣粗糙不平 | 包衣液用量太多，干燥不當，衣膜未輔均勻已干燥，或成膜劑引起，具有較大收縮趨向 | 選擇適當?shù)母稍飾l件，包衣液用量要控制，掌握好溶劑蒸發(fā)速度或另外選用成膜材料 |
| 2．色澤不勻 | 噴霧設(shè)備未調(diào)節(jié)好，噴霧不均，色素在包衣漿內(nèi)分布不勻 | 要將薄膜材料配成稀溶液，多噴幾次，或色素與包衣材料在球磨機中研磨均勻再噴入 | |
| 3．片面粗糙 | 干燥溫度高，溶劑蒸發(fā)快，或包衣混入雜質(zhì)等 | 降低干燥溫度，使用合格的包衣膜材料 | |
| 4．起泡：（及膜或片心間有氣泡） | 固化不恰當，干燥過快，或衣膜與底層表面（或片心）附著力差 | 改進成膜條件，提高衣膜粘著性，降低干燥溫度與速度 | |
| 5．花斑（衣膜出現(xiàn)雜色斑點或花紋出汗） | 包衣溶液配方中的增塑劑，色素等在干燥過程中發(fā)生移動，帶到衣膜表面出現(xiàn)的，干燥太快易發(fā)生 | 改變包衣處方，選擇適宜的增塑劑等，控制成膜條件，如降低干燥溫度 | |
| 6．衣膜表面有液滴或呈油狀 | 包衣溶液的配方不適當，組成間有配伍禁忌 | 須改變配方 |
5．2異常情況報告
包衣過程如發(fā)生其他異常情況應(yīng)及時停機，并通知生產(chǎn)部作出安排：
6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修：
6．1設(shè)備的清洗保養(yǎng)：
6．1．1用水對包衣鍋主體，蠕動泵進行清洗，洗凈后的包衣鍋應(yīng)清潔，
無附著物。
6．1．2膠體磨加乙醇進行研磨清洗，清洗液可作連續(xù)生產(chǎn)的溶劑。
6．1．3每三個月對設(shè)備進行更換潤滑油。
6．1．4排風(fēng)除塵器更換品種時應(yīng)及時清洗。
6．2設(shè)備維修：
如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修，不得帶病操作。
7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：
7．1工藝衛(wèi)生：
7．1．1物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無往復(fù)運動）。
7．1．2物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區(qū)。
7．1．3人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區(qū)。
7．1．4人凈標準：
| 區(qū)域 | 清潔標準 | 清潔部位 | ||
| 潔凈區(qū) | 無塵粒 無污垢 | 身體清洗≥2次/周 | 衣、褲、帽、鞋必需清潔 | 口罩、手套必需清潔 |
7.1.5工作標準：
| 區(qū)域 | 衣、褲、帽 | 鞋 | 手套 | 處理方法 |
| 潔凈區(qū) | 白色 | 白色 | 白色 | 清洗、烘干、消毒 |
7．2環(huán)境衛(wèi)生：
利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧通過進風(fēng)口對空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒；環(huán)境應(yīng)符合30萬級凈要求（溫度18度—26度，濕度45%—65%）
8．附高效過濾熱風(fēng)機及除塵排風(fēng)機使用、保養(yǎng)及一般故障排除方法。
8．1過濾熱風(fēng)機：
8．1．1設(shè)備的使用
8．1．1．1安裝完畢后，應(yīng)檢查各檢修門是否關(guān)閉嚴密，各風(fēng)管連接處是否嚴密。然后啟動風(fēng)機，注意風(fēng)機的正反轉(zhuǎn)。如果反轉(zhuǎn)進風(fēng)口或出風(fēng)口的風(fēng)力明顯比正轉(zhuǎn)時弱，此時應(yīng)調(diào)整電動機接線，必須使風(fēng)機正轉(zhuǎn)。
8. 1. 1. 2初、中、高效過濾器應(yīng)定期清除藏留在過濾器中的粉塵，以免增加系統(tǒng)中阻力，降低空氣凈化效果。
8．1．2維修保養(yǎng)：
8．1．2．1各過濾器應(yīng)定期檢查，一般應(yīng)結(jié)合清灰同時進行，如發(fā)現(xiàn)損壞必須及時修補或更換。
8. 1. 2. 2根據(jù)實際情況定期清灰或更換過濾器，一般規(guī)定初、中效過濾器每季度一次，高效過濾器每半年一次。
8. 1. 2. 3一般故障及排除方法：
| 故障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
| 風(fēng)量小 | 1．檢修門關(guān)閉不嚴。 2．連接風(fēng)管漏風(fēng)。 3．過濾器阻力太大。 | 1．關(guān)緊檢修門，壓平密封件。 2．壓緊各連接風(fēng)管封件。 3．清洗各過濾器。 |
| 凈化效果差 | 1．各過濾器密封墊損壞。 2．過濾器損壞。 | 1．檢查密封墊料是否損壞，損 壞的應(yīng)更換。 2．調(diào)換過濾器。 |
| 熱效交能換差 | 1．蒸氣源不足。 2．冷凝水未排出。 | 1．調(diào)整蒸汽源組件，增大供汽量。 2．更換疏水器。 |
8．2排風(fēng)機：
8．2．1設(shè)備的使用：
8．2．1．1安裝完畢后，應(yīng)檢查檢修門和出灰門是否關(guān)閉嚴密，然后啟動風(fēng)機，注意風(fēng)機的正、反轉(zhuǎn)向。如果反轉(zhuǎn)，進風(fēng)口或出風(fēng)口的風(fēng)力明顯比正轉(zhuǎn)時為弱。此時應(yīng)調(diào)整接線，必須使風(fēng)機正轉(zhuǎn)。再啟動振打清灰機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
8．2．1．2根據(jù)塵源的粉塵濃度，適當調(diào)整振打清灰的間隔期，使除塵器布袋得以清灰。一般每班清灰3~4次，每次振打30~40秒，應(yīng)注意每鍋包衣完成后，必須振打一次，振打時間以40秒為宜。
8．2．2設(shè)備保養(yǎng)：
8．2．2．1扁布袋過濾器應(yīng)定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)損壞需及時修復(fù)和更換過濾器；
8．2．2．2根據(jù)實際情況定期清洗布袋，一般連續(xù)使用四個月需清洗一次。
清洗或更換時，只須將過濾器部件的四個緊固螺母10放松即可抽出，重新安裝時要注意過濾器部件與風(fēng)機部件之間的密封，每部件之間有密封物料粘合）。
8．2．2．3一般隔六個月，將振打清灰電機罩拆下，對偏心套軸承加注黃油，并檢查橡膠密封是否損壞，若已損壞應(yīng)更換。
8.?2.?3一般故障及排除方法
| 故?障 | 原?因 | 處理方法 |
| 風(fēng)量小 | 1．檢修門、出灰門關(guān)閉不嚴； 2．連接系統(tǒng)漏風(fēng)； 3．布袋阻力太大。 | 1．關(guān)緊檢修門、出灰 門。 2．密封連接系統(tǒng)； 3．啟動清灰機，振打 清灰布袋，必要時清洗布袋。 |
| 凈化效果差 | 1．濾袋與風(fēng)機連接不密封； 2．布袋損壞。 | 1．檢查密封墊料是否 損壞，損壞的應(yīng)更換； 2．調(diào)換布袋。 |
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