有哪些
生料配料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)確計量和混合各種原料，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
2. 檢查原料質(zhì)量，排除不合格品。
3. 維護(hù)設(shè)備運(yùn)行正常，及時報告故障。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，清理工作區(qū)域。
2. 配料：根據(jù)配方，精確稱量原料。
3. 混合：將原料投入混合器，按照設(shè)定時間攪拌均勻。
4. 檢驗：取樣檢測混合后的生料質(zhì)量，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一步。
5. 存儲：將合格的生料存入指定位置，做好標(biāo)識。
6. 清理：清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不超負(fù)荷使用設(shè)備，不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 預(yù)防火災(zāi)：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急程序。
5. 個人衛(wèi)生：工作前后洗手，避免原料與食物接觸。
6. 機(jī)械操作：設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。
7. 交接班：交接清楚設(shè)備狀況和未完成的工作，確保連續(xù)生產(chǎn)安全。
目的和意義
生料配料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的安全措施，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和事故，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，同時也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。
注意事項
1. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)置，必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
4. 注意原料的堆疊高度，防止倒塌造成傷害。
5. 工作中如感身體不適，應(yīng)立即報告并休息，避免健康風(fēng)險。
6. 保持良好的溝通，協(xié)作完成任務(wù)，確保生產(chǎn)流程的順暢。
生料配料崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的重要組成部分，時刻牢記安全第一，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
生料配料崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈，稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設(shè)備啟停，必須報告中控室。
5.12配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).
5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi)，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運(yùn)行時，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26 皮帶機(jī)在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。
5.29 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
