有哪些
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務必檢查油鋸的燃油混合比、機油量、火花塞狀態(tài)以及鏈條的緊固和磨損情況。
2. 佩戴防護裝備：操作油鋸時，應穿戴專用的安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以保護眼睛、聽力、手部和腳部。
3. 確定安全工作區(qū)：選擇開闊、無雜物、無易燃物的工作區(qū)域，并確保周圍沒有其他人員。
4. 穩(wěn)定站立姿勢：保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，重心平衡，避免身體傾斜。
5. 啟動油鋸：站在油鋸后方，握住手柄，按照制造商指示啟動設(shè)備。
6. 切割操作：始終保持油鋸鏈條朝向切割目標，避免向人體或他人方向切割。
7. 停止與存放：完成工作后，讓油鋸怠速運行一會兒，冷卻后再關(guān)閉，存放在兒童接觸不到的地方。
目的和意義
這些基本的安全操作規(guī)程旨在確保油鋸使用者的生命安全，防止意外傷害的發(fā)生，同時也有助于保護設(shè)備，延長其使用壽命。遵守規(guī)程可以降低事故風險，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境，確保工程項目的順利進行。
注意事項
1. 遵循制造商的使用指南，不同型號的油鋸可能有不同的操作要求。
2. 不要在疲勞或身體不適的情況下操作油鋸，這會增加事故風險。
3. 切勿將油鋸作為提升或拉動重物的工具，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 在切割過程中，如果油鋸突然卡住，切勿強行拉扯，應立即關(guān)閉設(shè)備，檢查原因后再繼續(xù)工作。
5. 學習并理解油鋸的緊急停機機制，以便在緊急情況下迅速反應。
6. 定期對油鋸進行維護和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 對于初次使用者，建議在專業(yè)人士指導下進行操作，直至熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)程。
油鋸的操作安全不容忽視。每位使用者都應牢記這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能在保障生命安全時，高效地完成工作任務。
油鋸的一些基本的安全操作規(guī)程范文
機器不是人，不會避免危險事故的發(fā)生。所以，為了自身的安全，我們在第一次使用油鋸之前，一定要詳細的閱讀好所有的操作說明書。
因為這種機器并不適合與未成年人使用，所以未成年者應該禁用。伐樹時各種狀況都有可能發(fā)生，所以沒有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹的現(xiàn)場，無關(guān)人員也最好離開。使用機器的人的身體狀況不能太差，一定要有良好的精神狀態(tài)，也要休息好，適當?shù)恼{(diào)整工作時的休息時間，特別注意，飲酒后不能馬上進行作業(yè)。共有之間不要離的太近，但是也不要太遠，這樣如果發(fā)生了什么意外事件，能夠及時的救援。在工作時，應該穿好特定的工作制服和相應的帶好勞保用品，工作時，最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹枝掛到的衣服或者飾品。在運輸過程中，應該將機器的發(fā)動機關(guān)閉，還要在鏈條上套上保護罩。也不要隨隨便便的修改機器，不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人，也只能給會使用的人，最好將說明書也交給那人。最后，在使用園林機械的過程中，一定要注意周圍，遵守安全操作規(guī)程。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
第2篇 油鋸的一些基本安全操作規(guī)程
機器不是人,不會避免危險事故的發(fā)生。所以,為了自身的安全,我們在第一次使用油鋸之前,一定要詳細的閱讀好所有的操作說明書。
因為這種機器并不適合與未成年人使用,所以未成年者應該禁用。伐樹時各種狀況都有可能發(fā)生,所以沒有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹的現(xiàn)場,無關(guān)人員也最好離開。使用機器的人的身體狀況不能太差,一定要有良好的精神狀態(tài),也要休息好,適當?shù)恼{(diào)整工作時的休息時間,特別注意,飲酒后不能馬上進行作業(yè)。共有之間不要離的太近,但是也不要太遠,這樣如果發(fā)生了什么意外事件,能夠及時的救援。在工作時,應該穿好特定的工作制服和相應的帶好勞保用品,工作時,最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹枝掛到的衣服或者飾品。在運輸過程中,應該將機器的發(fā)動機關(guān)閉,還要在鏈條上套上保護罩。也不要隨隨便便的修改機器,不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人,也只能給會使用的人,最好將說明書也交給那人。最后,在使用園林機械的過程中,一定要注意周圍,遵守安全操作規(guī)程。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
