混煉機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

混煉機(jī)安全操作規(guī)程

混煉機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障員工生命安全及生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是混煉機(jī)安全操作的主要步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查混煉機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。

2. 材料準(zhǔn)備：確保投入混煉的物料無金屬異物，符合工藝要求，避免損壞設(shè)備。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，再開啟混煉機(jī)，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至所需值，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行中注意溫度、壓力等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整，防止過熱或超壓。

5. 停止與清理：停機(jī)前先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全排出后再切斷電源，清理混煉腔內(nèi)殘留物。

目的和意義

混煉機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障、人員傷害和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范操作，可以提高設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保障員工健康，營(yíng)造安全的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，熟悉混煉機(jī)的操作方法和應(yīng)急預(yù)案。

2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。

3. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必切斷電源，避免觸電事故。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。

5. 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，避免燙傷。

6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，確?；鞜挋C(jī)處于良好工作狀態(tài)。

7. 緊急情況下，啟用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急設(shè)備，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和安全管理部門。

混煉機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是對(duì)每一位員工生命安全的尊重和保障。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

混煉機(jī)安全操作規(guī)程范文

本規(guī)程對(duì)混煉機(jī)的設(shè)備作用、開機(jī)注意事項(xiàng)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)做出詳細(xì)說明。

本規(guī)程適用于本車間1-6號(hào)混煉機(jī)。

一、設(shè)備作用：

混煉機(jī)的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進(jìn)行混合，以期達(dá)到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

二、安全注意事項(xiàng)：

1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗，不準(zhǔn)穿高跟鞋進(jìn)入工作區(qū),上崗前不準(zhǔn)喝酒。

2.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗。

3.不準(zhǔn)操作不屬于自己分管或不熟悉的設(shè)備。

4.設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行。

5.添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。

6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護(hù)用具。

7.開機(jī)前必須先檢查潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。

8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手及其他工具伸入混合機(jī)內(nèi)；不要用手觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免出現(xiàn)人身傷害事故，機(jī)械出現(xiàn)故障要維修時(shí)應(yīng)切斷電源。

9.檢查緊固件是否有松動(dòng)，電路及電器設(shè)備是否安全，機(jī)器接地是否良好。務(wù)必保證機(jī)器的良好接地，否則可能會(huì)造成人身傷害。

10.投料前空車運(yùn)轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤、排氣、冷卻風(fēng)機(jī)及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關(guān)閉。

三、生產(chǎn)操作：

1.備齊所用工具，按照生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取物料，并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。

2.嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行操作。稱取物料準(zhǔn)確、加入物料時(shí)第四次至第六次加料在料盤轉(zhuǎn)動(dòng)情況下緩緩加入，保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。（尤其在加cmc時(shí)要求3分鐘緩緩加入，確?；旌暇鶆颍?/p>

3.使用行車加料時(shí)注意安全。行車不能斜拉，不得超重。

4.加料工具專桶專用。

5.手動(dòng)操作開啟設(shè)備時(shí)應(yīng)先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn)，再選擇轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。

6.停機(jī)操作：首先停止圓盤，之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進(jìn)行下一步。

7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時(shí)必須清空料倉(cāng)，清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時(shí)不再使用該設(shè)備的，要對(duì)料倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備內(nèi)。

8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。

9.生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、平臺(tái)、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。

四、維護(hù)保養(yǎng)：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

1.設(shè)備保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。定期檢查是否有螺絲松動(dòng)，各電機(jī)、控制開關(guān)、傳動(dòng)皮帶、進(jìn)出料門等狀態(tài)功能是否完好。

2.按照規(guī)定保持潤(rùn)滑脂、齒輪潤(rùn)滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。

1）減速機(jī)及齒輪箱中的潤(rùn)滑油在首次使用超過500小時(shí)后更換，以后每使用3000小時(shí)后換新油一次。

2）脂潤(rùn)滑點(diǎn)（星耙大、小齒輪）每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加油一次（zl-2鋰基潤(rùn)滑脂）。

3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因?yàn)闊崦浝淇s而松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)請(qǐng)用扳手復(fù)緊以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.料盤密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化，需及時(shí)更換，出料門漏料需及時(shí)更換密封圈。

5.五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度適宜，定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請(qǐng)一次性更換全部五根傳動(dòng)皮帶。

6.自動(dòng)化潤(rùn)滑筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂為0號(hào)潤(rùn)滑脂，要及時(shí)補(bǔ)注。

7.設(shè)備運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當(dāng)調(diào)整及更換。

五、常見故障分析與排除

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第2篇 混煉機(jī):安全操作規(guī)程

本規(guī)程對(duì)混煉機(jī)的設(shè)備作用、開機(jī)注意事項(xiàng)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)做出詳細(xì)說明。

本規(guī)程適用于本車間1-6號(hào)混煉機(jī)。

一、設(shè)備作用:

混煉機(jī)的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進(jìn)行混合,以期達(dá)到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

二、安全注意事項(xiàng):

1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗,不準(zhǔn)穿高跟鞋進(jìn)入工作區(qū),上崗前不準(zhǔn)喝酒。

2.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),培訓(xùn)合格方能上崗。

3.不準(zhǔn)操作不屬于自己分管或不熟悉的設(shè)備。

4.設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行。

5.添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。

6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護(hù)用具。

7.開機(jī)前必須先檢查潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。

8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手及其他工具伸入混合機(jī)內(nèi);不要用手觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,以免出現(xiàn)人身傷害事故,機(jī)械出現(xiàn)故障要維修時(shí)應(yīng)切斷電源。

9.檢查緊固件是否有松動(dòng),電路及電器設(shè)備是否安全,機(jī)器接地是否良好。務(wù)必保證機(jī)器的良好接地,否則可能會(huì)造成人身傷害。

10. 投料前空車運(yùn)轉(zhuǎn),看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤、排氣、冷卻風(fēng)機(jī)及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關(guān)閉。

三、生產(chǎn)操作:

1.備齊所用工具,按照生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。

2.嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行操作。稱取物料準(zhǔn)確、加入物料時(shí)第四次至第六次加料在料盤轉(zhuǎn)動(dòng)情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加cmc時(shí)要求3分鐘緩緩加入,確?；旌暇鶆?。

3.使用行車加料時(shí)注意安全。行車不能斜拉,不得超重。

4.加料工具專桶專用。

5.手動(dòng)操作開啟設(shè)備時(shí)應(yīng)先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn),再選擇轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。

6.停機(jī)操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進(jìn)行下一步。

7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時(shí)必須清空料倉(cāng),清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時(shí)不再使用該設(shè)備的,要對(duì)料倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行徹底清理,防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備內(nèi)。

8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。

9.生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、平臺(tái)、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。

四、維護(hù)保養(yǎng):嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

1.設(shè)備保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。定期檢查是否有螺絲松動(dòng),各電機(jī)、控制開關(guān)、傳動(dòng)皮帶、進(jìn)出料門等狀態(tài)功能是否完好。

2.按照規(guī)定保持潤(rùn)滑脂、齒輪潤(rùn)滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。

1)減速機(jī)及齒輪箱中的潤(rùn)滑油在首次使用超過500小時(shí)后更換,以后每使用3000小時(shí)后換新油一次。

2)脂潤(rùn)滑點(diǎn)(星耙大、小齒輪)每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加油一次(zl-2鋰基潤(rùn)滑脂)。

3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因?yàn)闊崦浝淇s而松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)請(qǐng)用扳手復(fù)緊以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.料盤密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化,需及時(shí)更換,出料門漏料需及時(shí)更換密封圈。

5.五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請(qǐng)一次性更換全部五根傳動(dòng)皮帶。

6.自動(dòng)化潤(rùn)滑筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂為0號(hào)潤(rùn)滑脂,要及時(shí)補(bǔ)注。

7.設(shè)備運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當(dāng)調(diào)整及更換。

五、常見故障分析與排除

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

混煉機(jī)不工作

1.電源未接好

1.接好電源

2.電控柜內(nèi)斷路器未合上

2.合上電控柜內(nèi)斷路器

3.熱繼電器動(dòng)作后觸點(diǎn)未復(fù)位

3.手動(dòng)復(fù)位熱繼電器觸點(diǎn)

溫度上不去或顯示錯(cuò)誤

1.熱電偶或熱電阻損壞

1.更換熱電偶或熱電阻

2.溫控儀損壞

2.更換溫控儀

開門、關(guān)門或升門、降門翻缸時(shí)液壓缸爬行和速度不均勻

1.空氣侵入

1.排除空氣,多運(yùn)行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。

2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏

2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動(dòng)而無泄漏

3.活塞桿和活塞不同心

3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內(nèi)

4.活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲

4.活塞桿全長(zhǎng)校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿

5.液壓缸的位置安裝偏移

5.在安裝時(shí)必須檢查與主機(jī)上運(yùn)行方向平行

6.缸筒內(nèi)孔徑直線度不良

6.修整內(nèi)孔,更換或間隙配活塞,嚴(yán)重者更換缸筒

液壓缸動(dòng)作太快或太慢

液壓站輸出油的流量太大或太小

調(diào)解節(jié)流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量

六、生產(chǎn)事故應(yīng)急處理

生產(chǎn)事故

處理方法

1.設(shè)備生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子異常停止

1.可能是物料堆積附著在轉(zhuǎn)子上,使得轉(zhuǎn)子超重過載保護(hù),首先應(yīng)由電工確定并排除電氣故障,然后適當(dāng)清理轉(zhuǎn)子堆積物料并低速反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),按照工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行。

2.電工確定轉(zhuǎn)子故障并無法修復(fù),及時(shí)報(bào)告當(dāng)班值長(zhǎng)或車間主任,請(qǐng)示是否按照下料程序出料,所出物料換機(jī)繼續(xù)生產(chǎn),該設(shè)備報(bào)修。

2.設(shè)備生產(chǎn)中星耙或圓盤異常停止

1.可能是電機(jī)故障,由電工及維修工確定故障并停機(jī)停電,懸掛維修勿動(dòng)標(biāo)志進(jìn)行維修。

2.可能是過載保護(hù),應(yīng)由電工排除故障

3.可能是傳動(dòng)裝置故障,由維修工停機(jī)停電,懸掛維修勿動(dòng)標(biāo)志進(jìn)行維修

4.如短時(shí)間無法修復(fù),應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班值長(zhǎng)或車間主任,請(qǐng)示是否將物料轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)。

3.生產(chǎn)中突然停電

1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應(yīng)由電工進(jìn)行維修,如為公司外電路故障應(yīng)及時(shí)與電力公司聯(lián)系排除故障。

2.故障短時(shí)間無法排除的,應(yīng)密閉混煉機(jī)保養(yǎng)物料,停止生產(chǎn),并報(bào)當(dāng)班值長(zhǎng)或車間主任。如較長(zhǎng)時(shí)間仍無法供電生產(chǎn),應(yīng)請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理處理生產(chǎn)事宜。

3.切斷設(shè)備電源,防止突然來電設(shè)備啟動(dòng)造成人員傷害。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)大的異響

1.應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),并安排維修工檢修設(shè)備,排除故障

5.傳動(dòng)部位造成人員傷害

1.應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),并撥打120急救電話

2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害,應(yīng)將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫(yī)院。

3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設(shè)備內(nèi),不能通過倒轉(zhuǎn)設(shè)備的方法解救傷者,應(yīng)通過拆卸設(shè)備取出擠壓肢體。如設(shè)備無法拆卸,撥打120急救的同時(shí),撥打119求救。

6.發(fā)生人員觸電事故

1.應(yīng)立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動(dòng)傷者。如傷者呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,如傷者心臟停止,應(yīng)對(duì)傷者進(jìn)行心臟按壓復(fù)蘇。