氣動(dòng)移印機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

氣動(dòng)移印機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保移印機(jī)電源接線正確，無(wú)裸露線路。

2. 檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，通常應(yīng)保持在0.5-0.7mpa。

3. 檢查移印膠頭是否完好，無(wú)磨損或裂痕。

二、工作前準(zhǔn)備

1. 根據(jù)印刷圖案選擇合適的鋼版，并固定牢固。

2. 調(diào)整膠頭與鋼版的接觸位置，確保對(duì)準(zhǔn)印刷區(qū)域。

3. 添加適量油墨，不宜過(guò)多，以免溢出。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備，待氣壓穩(wěn)定后進(jìn)行試印。

2. 觀察試印效果，調(diào)整印刷速度和壓力。

3. 正式印刷時(shí)，保持勻速平穩(wěn)，避免急停急起。

四、安全措施

1. 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止油墨濺射。

2. 避免身體部位進(jìn)入機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查故障后再繼續(xù)操作。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理設(shè)備，尤其是油墨殘留，以防堵塞。

2. 檢查設(shè)備各部件緊固情況，及時(shí)緊固松動(dòng)件。

3. 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范氣動(dòng)移印機(jī)的操作，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證印刷品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)操作人員的安全，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。

注意事項(xiàng)

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)擅自操作移印機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 工作期間禁止嬉戲打鬧，集中注意力，防止意外發(fā)生。

3. 印刷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)油墨濺出或設(shè)備異響，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，防止誤觸引發(fā)事故。

5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理，以確保生產(chǎn)安全與效率。

氣動(dòng)移印機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、操作步驟：

1.通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓力，使壓力表的指針在5bar左右位置；

2.接上電源，再把開(kāi)關(guān)板上的開(kāi)關(guān)打向“on”，注意：切記在通入壓縮空氣前，勿將身體任何部位放在移印機(jī)可滑動(dòng)的位置，因?yàn)橐坏┩ㄈ雺嚎s空氣，移印機(jī)各部分自動(dòng)回到正常位置；

3.把鋼板入進(jìn)油盆，用配備的螺釘固定；

4.截取比鋼板略長(zhǎng)的刀片并安裝，在刮墨時(shí)若某一局部利不干凈，適當(dāng)旋緊相應(yīng)位置的螺釘，即可得到有效的改善；

5.選用合適的膠頭并安裝；

6.調(diào)節(jié)油盤(pán)，松開(kāi)螺釘調(diào)節(jié)油盤(pán)左右位置，調(diào)好后鎖緊螺釘；

7.調(diào)節(jié)工作臺(tái)上下位置、前后位置、左右位置、工作臺(tái)的角度，調(diào)好后鎖緊所有緊定螺釘，裝好管位及工件；

8.在油盤(pán)內(nèi)注入適量的油墨；

9.把減壓閥旋鈕調(diào)盡，使氣壓力為零；

10.按空行鍵，使刀片前后移動(dòng)，慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕，使刀片下落刮墨，只要刮得干凈即可，壓力不可太大；

11.按操作面板上試印鍵（test），若膠頭下落高度不合要求，可通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)達(dá)到要求；

12.視鋼板圖案面積，調(diào)整合適的刮刀行程；

13.按控制面板上的速度選擇鍵，讓機(jī)器的運(yùn)行速度適合印刷操作為止；

14.再按“停/行”鍵即可停機(jī)，如果是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)還要把電源板上開(kāi)關(guān)關(guān)掉，同時(shí)把組合閥手動(dòng)通斷閥關(guān)掉。

二、注意事項(xiàng)

1.鋼板的尺寸要與油盤(pán)、刀夾、油輥的尺寸相配套；

2.要注意移印膠頭的選擇：移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種，比較精細(xì)的圖案選用較硬的，印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外，膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近；

3.油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨，油墨注入油盤(pán)前進(jìn)行攪拌；

4.當(dāng)暫停操作時(shí)，按“空行鍵”，讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作，以防油墨風(fēng)干；

5.移印過(guò)程中，要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時(shí)加入適量的稀釋劑，以保持油墨的適當(dāng)粘度，稀釋

劑加入后要立即攪拌，移印膠若沾上污物，要用清洗劑抹掉；

6.要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具；

7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板，取下油輥清洗。

三、保養(yǎng)：

1.每天進(jìn)行日保養(yǎng)，保持機(jī)身干凈；

2.每周把活動(dòng)部分擦干凈并加入潤(rùn)滑劑；

3.要經(jīng)常清除濾水器里的積水，以免積水注入內(nèi)部氣路；

4.印刷完畢，須清洗膠頭、鋼板、油盤(pán)、油輥，把濾水器排水頂針往上頂排水。調(diào)整調(diào)壓閥，使其壓表指示復(fù)“0”位。

第2篇 氣動(dòng)移印機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作步驟:

1.通入壓縮空氣,調(diào)節(jié)壓力,使壓力表的指針在5bar左右位置;

2.接上電源,再把開(kāi)關(guān)板上的開(kāi)關(guān)打向“on”,注意:切記在通入壓縮空氣前,勿將身體任何部位放在移印機(jī)可滑動(dòng)的位置,因?yàn)橐坏┩ㄈ雺嚎s空氣,移印機(jī)各部分自動(dòng)回到正常位置;

3.把鋼板入進(jìn)油盆,用配備的螺釘固定;

4.截取比鋼板略長(zhǎng)的刀片并安裝,在刮墨時(shí)若某一局部利不干凈,適當(dāng)旋緊相應(yīng)位置的螺釘,即可得到有效的改善;

5.選用合適的膠頭并安裝;

6.調(diào)節(jié)油盤(pán),松開(kāi)螺釘調(diào)節(jié)油盤(pán)左右位置,調(diào)好后鎖緊螺釘;

7.調(diào)節(jié)工作臺(tái)上下位置、前后位置、左右位置、工作臺(tái)的角度,調(diào)好后鎖緊所有緊定螺釘,裝好管位及工件;

8.在油盤(pán)內(nèi)注入適量的油墨;

9.把減壓閥旋鈕調(diào)盡,使氣壓力為零;

10.按空行鍵,使刀片前后移動(dòng),慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕,使刀片下落刮墨,只要刮得干凈即可,壓力不可太大;

11.按操作面板上試印鍵(test),若膠頭下落高度不合要求,可通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)達(dá)到要求;

12.視鋼板圖案面積,調(diào)整合適的刮刀行程;

13.按控制面板上的速度選擇鍵,讓機(jī)器的運(yùn)行速度適合印刷操作為止;

14.再按“停/行”鍵即可停機(jī),如果是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)還要把電源板上開(kāi)關(guān)關(guān)掉,同時(shí)把組合閥手動(dòng)通斷閥關(guān)掉。

二、注意事項(xiàng)

1.鋼板的尺寸要與油盤(pán)、刀夾、油輥的尺寸相配套;

2.要注意移印膠頭的選擇:移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種,比較精細(xì)的圖案選用較硬的,印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外,膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近;

3.油墨的使用:不同材料的印刷件,如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨,油墨注入油盤(pán)前進(jìn)行攪拌;

4.當(dāng)暫停操作時(shí),按“空行鍵”,讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作,以防油墨風(fēng)干;

5.移印過(guò)程中,要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時(shí)加入適量的稀釋劑,以保持油墨的適當(dāng)粘度,稀釋

劑加入后要立即攪拌,移印膠若沾上污物,要用清洗劑抹掉;

6.要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具;

7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板,取下油輥清洗。

三、保養(yǎng):

1.每天進(jìn)行日保養(yǎng),保持機(jī)身干凈;

2.每周把活動(dòng)部分擦干凈并加入潤(rùn)滑劑;

3.要經(jīng)常清除濾水器里的積水,以免積水注入內(nèi)部氣路;

4.印刷完畢,須清洗膠頭、鋼板、油盤(pán)、油輥,把濾水器排水頂針往上頂排水。調(diào)整調(diào)壓閥,使其壓表指示復(fù)“0”位。