有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保泵體無明顯損壞，連接管道密封良好。
- 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
- 安裝前確認(rèn)電機旋轉(zhuǎn)方向與泵的標(biāo)識一致。
2. 啟動與運行
- 啟動前打開進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉旁通閥。
- 緩慢啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，無異常聲音后逐漸增加負(fù)荷。
- 運行中定期檢查油位和溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)
- 停機前先降低負(fù)荷，緩慢關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
- 停機后及時清理泵體及周圍環(huán)境，保持清潔。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范圓弧齒輪泵的操作流程，提高工作效率，確保設(shè)備安全運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以延長泵的使用壽命，減少故障率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，同時為員工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在泵運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件，避免受傷。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或泄漏等情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 泵在無液體狀態(tài)下不可長時間運行，以防干磨損壞。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電機過載，確保接地良好。
6. 維護(hù)時應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，防止觸電或意外啟動。
7. 注意潤滑油的質(zhì)量和更換周期，防止因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。
8. 定期檢查密封件，及時更換磨損嚴(yán)重的密封件，防止泄漏。
9. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，以免影響泵的工作性能。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保圓弧齒輪泵的安全高效運行。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。希望每位員工都能認(rèn)識到安全操作的重要性，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
圓弧齒輪泵安全操作規(guī)程范文
一、 啟動前檢查
1、 檢查電機接地線必須完備，各螺絲不得松動及防護(hù)罩是否齊全緊固可靠。
2、 檢查所有管線接頭和法蘭、低點及泵體機封無滲漏。
3、 檢查泵出口壓力表是否準(zhǔn)確好用。
4、 驗證動力轉(zhuǎn)向，以站在電機一側(cè)面向齒輪泵為準(zhǔn)，當(dāng)電機順時針旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)為液體入口，左側(cè)為出口。
5、 仔細(xì)泵進(jìn)出口法蘭連接和各閥門是否開關(guān)正確,禁止在泵出口管路閥門未打開的情況下開動齒輪泵,以免損壞部件和發(fā)生危險。
二、 啟動泵程序
1、 全開進(jìn)料閥門向泵體進(jìn)料，同時全開出料閥和壓力表閥門。
2、 全開回流閥門，按綠色按鈕， 啟動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，再調(diào)整回流閥門控制泵出口壓力在0.2-0.3mp。
3、如用于液體包裝，也可根據(jù)出料速度和流量要求調(diào)整回流閥大小，但要保證泵出口壓力不高于0.4mp。
三、 運轉(zhuǎn)中檢查
1、 檢查泵的壓力，流量是否平穩(wěn)正常。
2、 檢查電動機、泵的振動，聲音是否正常。
3、 電機、軸承溫度不超過75℃
4、 檢查軸封是否泄漏。
四、 停泵程序
1、 出料結(jié)束后，先關(guān)閉電源然后再關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
2、 關(guān)閉泵入口閥門，出料閥門及回流閥門。
3、 冬季使用，停泵后要將易凝物通過低點排凈。
五、 注意事項
1、 啟泵前，一定要手動盤車，保證運轉(zhuǎn)良好。
2、 在確保泵體內(nèi)注入液體后方可起泵，此泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
3、 在泵運轉(zhuǎn)過程中，絕對禁止將泵出口閥和回流閥同時關(guān)閉。
4、 運轉(zhuǎn)中如有特殊情況及時停泵，通知維修人員解決。
5、 泵軸承每半年加注一次潤滑脂。
第2篇 圓弧齒輪泵:安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1、 檢查電機接地線必須完備,各螺絲不得松動及防護(hù)罩是否齊全緊固可靠。
2、 檢查所有管線接頭和法蘭、低點及泵體機封無滲漏。
3、 檢查泵出口壓力表是否準(zhǔn)確好用。
4、 驗證動力轉(zhuǎn)向,以站在電機一側(cè)面向齒輪泵為準(zhǔn),當(dāng)電機順時針旋轉(zhuǎn)時,右側(cè)為液體入口,左側(cè)為出口。
5、 仔細(xì)泵進(jìn)出口法蘭連接和各閥門是否開關(guān)正確,禁止在泵出口管路閥門未打開的情況下開動齒輪泵,以免損壞部件和發(fā)生危險。
二、 啟動泵程序
1、 全開進(jìn)料閥門向泵體進(jìn)料,同時全開出料閥和壓力表閥門。
2、 全開回流閥門,按綠色按鈕, 啟動泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后,再調(diào)整回流閥門控制泵出口壓力在0.2-0.3mp。
3、如用于液體包裝,也可根據(jù)出料速度和流量要求調(diào)整回流閥大小,但要保證泵出口壓力不高于0.4mp。
三、 運轉(zhuǎn)中檢查
1、 檢查泵的壓力,流量是否平穩(wěn)正常。
2、 檢查電動機、泵的振動,聲音是否正常。
3、 電機、軸承溫度不超過75℃
4、 檢查軸封是否泄漏。
四、 停泵程序
1、 出料結(jié)束后,先關(guān)閉電源然后再關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
2、 關(guān)閉泵入口閥門,出料閥門及回流閥門。
3、 冬季使用,停泵后要將易凝物通過低點排凈。
五、 注意事項
1、 啟泵前,一定要手動盤車,保證運轉(zhuǎn)良好。
2、 在確保泵體內(nèi)注入液體后方可起泵,此泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
3、 在泵運轉(zhuǎn)過程中,絕對禁止將泵出口閥和回流閥同時關(guān)閉。
4、 運轉(zhuǎn)中如有特殊情況及時停泵,通知維修人員解決。
5、 泵軸承每半年加注一次潤滑脂。
