- 目錄
有哪些
1. 識別和分類：正確識別各類危險化學(xué)品，按照其性質(zhì)和危險程度進(jìn)行分類存儲。
2. 儲存設(shè)施：確保儲存設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如防爆、防火、防泄漏設(shè)施齊全。
3. 安全距離：?；穬^(qū)與其他區(qū)域保持安全距離，避免相互影響。
4. 標(biāo)簽與標(biāo)識：所有?；啡萜餍栀N有清晰、準(zhǔn)確的msds（材料安全數(shù)據(jù)表）標(biāo)簽。
5. 存放方式：遵循“上輕下重，左低右高”的原則，防止傾倒。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的緊急情況。
目的和意義
?；穬Υ孀鳂I(yè)崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工生命安全，防止環(huán)境污染，降低企業(yè)風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范化的操作流程，可以有效預(yù)防化學(xué)品泄漏、火災(zāi)爆炸等事故，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，同時也符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。
注意事項
1. 培訓(xùn)與教育：所有涉及?；穬Υ娴膯T工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解化學(xué)品性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
2. 個人防護(hù)：作業(yè)時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
3. 訪客管理：非授權(quán)人員不得進(jìn)入?；穬^(qū)，特殊情況需由專人陪同。
4. 定期檢查：定期對儲區(qū)進(jìn)行巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
5. 庫存管理：合理控制庫存，避免積壓導(dǎo)致的管理疏漏。
6. 廢棄物處理：嚴(yán)格按照規(guī)定處置廢棄危化品，不得隨意丟棄。
7. 緊急響應(yīng)：一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
請注意，盡管?；穬Υ孀鳂I(yè)崗位的操作規(guī)程提供了指導(dǎo)，但實際情況可能因具體物質(zhì)和環(huán)境變化而有所不同，操作人員需靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保安全。在執(zhí)行規(guī)程時，任何不確定的情況都應(yīng)立即向上級報告，以便及時采取措施，防止?jié)撛陲L(fēng)險。
危化品儲存作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范文
崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
| 部門 | 噴涂車間?；穫}庫 | 工種 | 儲存管理操作 | 作業(yè)單元 | 危化品儲存作業(yè) |
| 安全作業(yè)程序 | 可能發(fā)生的傷害 | 安全預(yù)防措施 | |||
| 1、腐蝕品搬運、發(fā)料、領(lǐng)料作業(yè)前必須配戴防毒口罩、橡膠手套、膠圍裙、膠鞋、防護(hù)眼鏡； 2、堆放、搬運作業(yè)動作應(yīng)輕穩(wěn)、堆放層疊應(yīng)整齊、穩(wěn)固、禁止超高、傾斜、防止傾倒、墜落導(dǎo)致容器破裂泄漏； 3、堆放、搬運油漆、稀釋劑等易液體應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰產(chǎn)生火花引起火災(zāi)或燃爆； 4、檢查化學(xué)品的包裝容器是否牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行安全處理，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏； 5、禁止汽車進(jìn)入庫房； 6、禁止用叉車搬運易燃易爆化學(xué)品（如涂料、燃?xì)猓?/p> 7、裝卸油漆、稀釋劑類物品時，操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置； 8、油漆、稀釋劑倉庫內(nèi)禁止使用手機(jī)； 9、庫房內(nèi)禁止開箱、開桶、分裝、驗收檢查，必須在庫房外進(jìn)行； 10、庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存、垛與垛間距不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米，垛與梁、柱的間距不小于0.3米，主要通道的寬度不小于2米 ； 11、易燃液體、酸堿類必須隔開儲存，禁止混存，必須符合安全距離的規(guī)定； 12、裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療； 13、裝卸作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對庫房進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可離人。 | 1、堆放在庫房內(nèi)的油漆、稀釋劑等甲乙類易燃液體傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房內(nèi)濃度過高引起員工急性中毒； 2、油漆稀釋劑等泄漏濃度過高達(dá)到爆炸下限遇火源引起火災(zāi)或爆炸； 3、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩而導(dǎo)致職業(yè)中毒； 4、酸堿類化學(xué)品腐蝕傷害。 | 1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排風(fēng)機(jī)、排氣扇，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行作業(yè)； 2、作業(yè)前應(yīng)檢查測試洗眼器是否正常，確保正常后才能進(jìn)行作業(yè)； 3、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火； 4、禁止使用鐵質(zhì)工具敲打油桶，防止火花產(chǎn)生； 5、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋； 6、未經(jīng)申請批準(zhǔn)，庫房內(nèi)禁止動火作業(yè)； 7、倉庫必須配齊消防器材并及時檢查，確保良好； 8、每日應(yīng)進(jìn)行防火檢查，消除火險隱患； 9、甲、乙類易燃液體進(jìn)入庫房內(nèi)前必須消除靜電； 10、油漆堆放不應(yīng)超高（堆放不超過3層）； 11、油漆存放不應(yīng)超量（防止構(gòu)成重大危險源）； 12、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所儲存化學(xué)品的msds； 13、禁止在調(diào)漆房內(nèi)進(jìn)食、喝水； 14、禁止酒后或帶病上崗； | |||
