有哪些
1. 每日巡檢前準備：檢查個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查：確認混合機、輸送帶、破碎機等設(shè)備運行正常，無異常聲響或震動。
3. 環(huán)境監(jiān)控：檢查工作區(qū)域清潔，無積灰、積水，照明充足。
4. 系統(tǒng)檢查：確保電氣線路完好，無裸露，接地線連接可靠。
5. 應(yīng)急設(shè)施：檢查消防器材、急救箱等應(yīng)急設(shè)施完好并處于指定位置。
目的和意義
混合材、石膏崗位的安全巡檢旨在預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全和健康，同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過定期巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患，避免因設(shè)備損壞導致的生產(chǎn)中斷，降低維修成本，維護企業(yè)正常運營。
注意事項
1. 巡檢過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)章制度，不進行無授權(quán)的操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，等待專業(yè)人員處理，不擅自嘗試修復(fù)。
3. 在粉塵較多的區(qū)域作業(yè)，必須佩戴防塵口罩，防止吸入有害物質(zhì)。
4. 檢查電氣設(shè)備時，切勿接觸帶電部件，防止觸電。
5. 確保在巡檢過程中與他人保持通訊暢通，避免單獨行動。
6. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
7. 不得隨意移動或挪用應(yīng)急設(shè)施，確保其在緊急時刻能夠正常使用。
8. 定期培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，確保每個員工都了解崗位安全操作規(guī)程。
9. 巡檢記錄需詳實準確，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，跟蹤處理結(jié)果，確保問題得到解決。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
混合材、石膏崗位安全巡檢操作規(guī)程范文
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：混合材、石膏崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機前檢查：
a.檢查設(shè)備各傳動部位有無障礙物，破碎機空間有無卡斷，三角皮帶等傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時緊固。
c.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時解決。
d.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
e.聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
a.檢查破碎機腔內(nèi)有無積料，如有應(yīng)及時清理。
f.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。
2. 運行中檢查：
a.各設(shè)備運行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；
b.各電機溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進料粒度有無超標≥400的大塊物料，出破碎機物料是否正常（≤25mm占80%）。
d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
3. 維護與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。
e.停機時要清空破碎機腔內(nèi)及皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。
4. 注意事項：
勤檢查下料口，避免濕泥堵塞。
第2篇 混合材石膏崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:混合材、石膏崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機前檢查:
a.檢查設(shè)備各傳動部位有無障礙物,破碎機空間有無卡斷,三角皮帶等傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時緊固。
c.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時解決。
d.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
e.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
a.檢查破碎機腔內(nèi)有無積料,如有應(yīng)及時清理。
f.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當。
2. 運行中檢查:
a.各設(shè)備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進料粒度有無超標≥400的大塊物料,出破碎機物料是否正常(≤25mm占80%)。
d.各收塵器工作是否正常,出風管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
3. 維護與保養(yǎng):
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。
e.停機時要清空破碎機腔內(nèi)及皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。
4. 注意事項:
勤檢查下料口,避免濕泥堵塞。
