- 目錄
有哪些
環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
環(huán)錘破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、建筑等多個行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全方位的檢查，包括但不限于錘頭、篩板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位的磨損情況，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 操作準備：操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動破碎機，注意觀察設(shè)備運行是否正常，有無異常聲音或振動。
4. 加料控制：進料應均勻且適量，防止大塊物料或異物進入導致設(shè)備過載或損壞。
5. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，需定期檢查各部件的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
6. 停機程序：遵循先斷電后停機的原則，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)維護工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
目的和意義
該規(guī)程旨在確保環(huán)錘破碎機的安全、穩(wěn)定運行，減少因操作不當引起的設(shè)備故障和人員傷害，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低維護成本，預防事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全的重視和責任。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作破碎機，以免發(fā)生危險。
2. 在設(shè)備運行中，禁止打開檢查門或伸手進入破碎區(qū)域，避免發(fā)生意外傷害。
3. 如遇到設(shè)備故障，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修部門，切勿自行處理。
4. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災或其他安全事故。
5. 注意保持工作場所的清潔，避免粉塵堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，以確保環(huán)錘破碎機的安全、高效運行，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，并設(shè)專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機軸承座內(nèi)是否有適當數(shù)量的潤滑油。
2、檢查并校準傳動裝置。
3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側(cè)梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。
8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應及時從檢修孔取出卡物。
4、本設(shè)備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。
5、破碎機工作時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。
6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
7、本設(shè)備運行的第一個60天應經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。
9、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗
第2篇 環(huán)錘破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機軸承座內(nèi)是否有適當數(shù)量的潤滑油。
2、檢查并校準傳動裝置。
3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。
8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機溫度不得超過60℃,滾動軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應及時從檢修孔取出卡物。
4、本設(shè)備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、破碎機工作時,工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi),并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作,以免發(fā)生危險。
6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
7、本設(shè)備運行的第一個60天應經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況,定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。
9、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗
