低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：低壓循環(huán)桶、相關(guān)配件（如閥門、壓力表、溫度計(jì)）、安全裝備（如防護(hù)眼鏡、手套）。

2. 操作流程：檢查設(shè)備、連接管道、設(shè)定參數(shù)、啟動(dòng)運(yùn)行、監(jiān)控運(yùn)行、關(guān)閉設(shè)備、清理現(xiàn)場。

3. 應(yīng)急措施：泄漏處理、壓力異常、溫度過高或過低的應(yīng)對(duì)方案。

目的和意義

低壓循環(huán)桶是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于維持反應(yīng)過程中物料的連續(xù)循環(huán)，保證工藝穩(wěn)定。正確操作能確保生產(chǎn)效率，降低物料損耗，同時(shí)保障操作人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行操作。

2. 檢查設(shè)備無異常磨損、裂痕，閥門、儀表工作正常，管道密封良好。

3. 連接管道時(shí)，確保連接緊固，無松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象，遵循“上冷下熱，左進(jìn)右出”的原則。

4. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)時(shí)，參考工藝要求，確保壓力、溫度在安全范圍內(nèi)。

5. 啟動(dòng)設(shè)備后，密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。

6. 操作期間，穿戴好安全裝備，避免直接接觸化學(xué)品，防止皮膚和眼睛傷害。

7. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序，避免擴(kuò)散。

8. 壓力異常時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)按照應(yīng)急指南調(diào)整或停機(jī)。

9. 溫度過高可能導(dǎo)致危險(xiǎn)，過低可能影響反應(yīng)效率，適時(shí)調(diào)整冷卻或加熱系統(tǒng)。

10. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，排空物料，清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

11. 記錄每次操作情況，便于故障排查和維護(hù)保養(yǎng)。

請注意，操作規(guī)程需根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，確保符合實(shí)際情況。在實(shí)際操作中，務(wù)必靈活應(yīng)對(duì)，以專業(yè)判斷和經(jīng)驗(yàn)為指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全高效。

低壓循環(huán)桶操作規(guī)程范文

一、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過 60%，最低液位不得低于 20%。

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過 0.59mpa。

第2篇 低壓循環(huán)桶安全操作規(guī)程

1、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。

2、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過 60%，最低液位不得低于 20%。

3、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

4、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過 0.59mpa。