有哪些
鼓冷工段是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括鼓風(fēng)機、冷卻塔、循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備。此工段的操作規(guī)程旨在確保安全生產(chǎn)，預(yù)防事故，保障員工生命安全及設(shè)備完好。
目的和意義
鼓冷工段安全操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過明確的步驟和規(guī)定，可以增強員工的安全意識，減少潛在風(fēng)險，保證化工生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 進(jìn)入工段前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋，以防止化學(xué)物質(zhì)濺傷或觸電。
2. 操作鼓風(fēng)機前，需檢查電機絕緣情況，確認(rèn)無異常后方可啟動，同時注意風(fēng)壓、風(fēng)量的調(diào)節(jié)，避免超負(fù)荷運行。
3. 冷卻塔的水位應(yīng)保持在指定范圍內(nèi)，過高或過低都會影響冷卻效果，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。定期清理水垢，保持水質(zhì)清潔。
4. 循環(huán)水系統(tǒng)運行中，應(yīng)密切關(guān)注溫度、流量參數(shù)，及時調(diào)整以維持正常工況。發(fā)現(xiàn)異常波動，立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 在工段內(nèi)禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。任何維修作業(yè)都應(yīng)在斷電并懸掛警示牌后進(jìn)行。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得帶病運行。維護(hù)過程中，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，如需高空作業(yè)，務(wù)必系好安全帶。
7. 了解緊急停車程序，一旦發(fā)生意外，能迅速切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。熟悉消防設(shè)施的位置和使用方法，以備不時之需。
8. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉所有設(shè)備，并做好交接班記錄，確保信息的連續(xù)性。
9. 加強員工培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全知識教育和應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水廢氣，確保工段運行對環(huán)境的影響降至最低。
鼓冷工段的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。因此，每位工人都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鼓冷工段安全操作規(guī)程范文
一．?崗位職責(zé)：
（一）?鼓風(fēng)崗位職責(zé)：
1.?本崗位屬一級防火防爆單位。
2.?嚴(yán)禁煙火，禁止帶火種，火源進(jìn)入崗位。
3.?本崗位設(shè)中控指揮室，負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)操作、設(shè)備的使用及維護(hù)。
4.?負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定，保證鼓風(fēng)系統(tǒng)各項技術(shù)指標(biāo)符合生產(chǎn)工藝要求。
5.?負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6.?負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的衛(wèi)生，做到窗明地凈，記錄工整。
7.?熟練掌握風(fēng)機、電捕、初冷器的開停車操作步驟。
8.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程，不違章違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。
9.?嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度。
11.?嚴(yán)禁用鐵器敲打管道及設(shè)備。
12.?做到“三不傷害”，即我不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。
13.?按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作任務(wù)? 。
(二)冷凝崗位職責(zé)：
1.正確操作機械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎要規(guī)定，經(jīng)常檢查電機、減速機和刮板機的運行情況，連續(xù)排焦油渣。
2.經(jīng)常檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動，軸承和電機溫度是否符合要求，及時給泵、電機加油，備用泵每班盤車兩次。
3.經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢流、不抽空。
4.加強焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。
5.保證供給焦?fàn)t高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6.負(fù)責(zé)焦油渣的清理。
7.負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
二．工藝流程簡述：
荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700℃-800℃降至82℃左右，初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離器，實現(xiàn)煤氣、焦油、氨水的初步分離，分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器，分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機械化澄清槽進(jìn)行分離。
初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82℃左右冷卻到45℃左右，循環(huán)水從32℃左右升到40℃左右，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱，煤氣從45℃左右冷卻到21℃左右，制冷水從16℃冷卻到21℃左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的霧滴（≤20mg/m?），經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入下段工序。
在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進(jìn)入上段和下段水封槽，然后進(jìn)入上段和下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。
從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油在機械化氨水澄清槽澄清后分成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣，當(dāng)初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨，分離的焦油至焦油中間槽進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機械化氨水澄清槽。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期由凝結(jié)水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。
經(jīng)電捕焦油器捕集下來焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽，當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時，停高壓電沖洗半小時，然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽，離心鼓風(fēng)機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機水封槽，然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機械化氨水澄清槽。
為防止各貯槽含氨尾氣逸散，來至循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過洗凈排氣塔吸收后排空。
三．工藝指標(biāo)
1.鼓風(fēng)機崗位工藝指標(biāo)
技術(shù)參數(shù)?數(shù)值
初冷器煤氣溫度?20±3℃
初冷器阻力?≤1.0kpa
初冷器前煤氣吸力?＜4000pa
控制焦油水分?＜4%
焦油貯槽油溫?80~90℃
循環(huán)氨水溫度?72~78℃
電捕絕緣箱溫度?100~120℃
電捕焦油器后煤氣溫度?＜30℃
電捕焦油器一次電壓?＞170v
一次電流?＞16a
電捕焦油器二次電壓?＜50kv
二次電流?＞400ma
電捕焦油器后煤氣含氧量?≥0.8%報警，≥1%停電捕
電捕焦油器阻力?＜1.0kpa
鼓風(fēng)機后煤氣溫度?夏季＜60℃冬季＜55℃
鼓風(fēng)機前吸力?＜5000pa
鼓風(fēng)機后煤氣溫度?＜20kpa
鼓風(fēng)機電機軸承溫度?＜70℃
鼓風(fēng)機定子溫度?＜70℃
鼓風(fēng)機電機電流?＜67a
軸位移?--0.4--0.4μm
軸振動?＜80mm
液力耦合器油壓?0.2--0.3mpa
液力耦合器進(jìn)口油溫?＜50℃
液力耦合器出口油溫?＜80℃
油站出口油壓?0.13--0.17mpa
油站出口油溫?35~45℃
2.冷凝崗位工藝指標(biāo)
技術(shù)參數(shù)數(shù)值
控制焦油水分?＜4%
焦油貯槽油溫?80~90℃
循環(huán)氨水溫度?72~78℃
機械化氨水澄清槽溫度?65~90℃
高壓氨水泵壓力?≥4.5mpa
循環(huán)氨水泵出口壓力?≤0.6mpa
四．煤氣初冷器操作
（一）初冷器正常操作
1.?經(jīng)常檢查初冷器上下段冷卻負(fù)荷，及時調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度使之符合工藝指標(biāo)要求。
2.?經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3.?定時檢查并清掃初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液暢通。
4.?定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合要求
5.?經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6.?定期分析上下段冷凝液含萘情況
7.?經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補充輕質(zhì)煤焦油情況。
8.?經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器
（二）初冷器的開工操作
1.?檢查初冷器各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.?檢查初冷器上下段水封液位，并注滿水
3.?上下段冷凝液循環(huán)槽初次開車注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/3
4.?檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時可用蒸汽吹掃。
5.?打開初冷器頂部放空，用氮氣或蒸汽趕出器內(nèi)空氣，并經(jīng)分析排氣含氧量合格后，關(guān)閉放空。
6.?趕凈空氣后立即開啟煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣順利通過初冷器。
7.?開啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門的同時，順序打開循環(huán)水進(jìn)出口閥門，打開制冷水出口閥門，慢開制冷水進(jìn)口閥門，并調(diào)整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。
8.?開通初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵前后管道，按規(guī)程操作啟動上下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)量。
9.?初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)水給水、回水、制冷水給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查并逐步調(diào)整最終達(dá)到工藝
（三）初冷器的停工操作
1.?關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門。
2.?關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門并放空初冷器內(nèi)冷卻水。
3.?關(guān)閉初冷器上下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4.?檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。
5.?用熱氨水沖洗初冷器上下段。
6.?打開初冷器頂部的放空閥門，用蒸汽吹掃初冷器，吹掃完畢，待冷卻后關(guān)閉放空閥門，放空上下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器注入煤氣保持微正壓，待用。
（四）初冷器的倒換
按初冷器開工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃
1.?檢查上下段下液管，保持暢通，放空初冷器內(nèi)存水。
2.?打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。
3.?上段用熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放空和下部蒸汽閥門對初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。
4.?蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸汽吹掃，如此反復(fù)操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器吹掃完畢。
5.?清掃完畢后，待初冷器溫度降到小于50℃，關(guān)閉各閥門。
五、冷凝液系統(tǒng)操作
1.?機械化氨水澄清槽的開工操作
關(guān)閉澄清槽的各放空閥門，檢查人孔及備用口是否上好堵板，打開各路氨水冷凝液入槽閥門，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，當(dāng)氨水將滿時啟動鏈條刮板機運行，氨水滿槽后，打開氨水出口閥門，把氨水引入循環(huán)氨水槽，調(diào)整調(diào)節(jié)控制器合適的油水界面，保證循環(huán)氨水槽不帶油，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。
2.?焦油中間槽焦油脫水操作
當(dāng)焦油入槽，油面超過槽內(nèi)盤管后，打開蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脫水溫度在90~95℃；當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往綜合罐區(qū)。
六、泵的操作
1.?開泵前的準(zhǔn)備
檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固，電機接地是否可靠，檢查聯(lián)軸器連接良好與否，盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度良好和有無蹭卡現(xiàn)象，裝好安全防護(hù)罩，檢查軸承油箱油位、油質(zhì)，焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，檢查泵出口閥門、壓力表閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
2.?開泵操作
打開泵前閥門和排氣閥，引入液體趕凈泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥，啟動泵，緩慢打開壓力表閥，當(dāng)壓力表上升后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求；泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、震動情況、軸承及電機溫度和潤滑情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。
3.?停泵操作
關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕，關(guān)閉泵進(jìn)口閥，待壓力表指針復(fù)零后，關(guān)閉壓力表閥，冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備，焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
4.?倒泵操作
按開泵操作開啟備用泵，緩慢開啟備用泵出口閥的同時，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥；待備用泵運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停掉在用泵。
七、鼓風(fēng)機的操作
1、正常操作
a.?經(jīng)常巡檢、檢查鼓風(fēng)機運行聲響、震動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報
b.?認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、液位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等
c.?檢查潤滑點、和高位油箱的回油情況。
d.?保證進(jìn)油冷卻水壓低于油壓，防止油冷卻器油水竄漏。
e.?保證風(fēng)機下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。
f.?定期對過濾器進(jìn)行清洗和更換。
g.?定期向各閥門潤滑點加油。
h.?備用鼓風(fēng)機每班在轉(zhuǎn)動靈活的情況下盤車一次。
i.?按時填寫操作記錄，搞好崗位衛(wèi)生。
2、開車操作
a.?開車前，必須與車間聯(lián)系，通知調(diào)度、電工、儀表、維修工到現(xiàn)場，通知焦?fàn)t及煤氣下游崗位。
b.?檢查電氣線路及電機的絕緣，并檢查鼓風(fēng)機、電機油泵等電氣設(shè)備完好，檢查煤氣進(jìn)口閥門，檢查水封槽液位是否足夠，油冷卻器是否嚴(yán)密，水壓是否足夠，退液管是否暢通。
c.?啟動主油站油泵電機，使油系統(tǒng)投入運行，并檢驗各潤滑點及高溫油箱回油情況，有冷卻水給排水情況，開啟耦合器輔助油泵，開盤車檢查風(fēng)機聲響。
d.?打開風(fēng)機進(jìn)口閥門，關(guān)閉風(fēng)機泄液閥門。
e.?接到指令啟動風(fēng)機，待風(fēng)機電機運行正常，停耦合器輔助油泵，并逐漸增加耦合器轉(zhuǎn)速。
f.?當(dāng)風(fēng)機后壓力接近4~5kpa時，逐漸開啟風(fēng)機出口閥門，同時繼續(xù)增加耦合器轉(zhuǎn)速。當(dāng)接近風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速時，迅速增速越過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，使風(fēng)機在臨界外轉(zhuǎn)速運行。
g.?開工過程中由于煤氣量小，為保證集氣管壓力穩(wěn)定和風(fēng)機正常運行，應(yīng)以大循環(huán)管來進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。
h.?當(dāng)風(fēng)機運行穩(wěn)定后與焦?fàn)t及下游崗位聯(lián)系，調(diào)整好吸力壓力。
i.?風(fēng)機穩(wěn)定后，打開風(fēng)機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管暢通。
3、停機操作
a.?與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停風(fēng)機和煤氣的準(zhǔn)備。
b.?開耦合器輔助油泵，接到停機指令后，降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，同時慢關(guān)風(fēng)機出口閥門，然后按停風(fēng)機按鈕，停風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口閥門。
c.?微開蒸汽閥門清掃風(fēng)機機內(nèi)及退液管，同時進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清理干凈。
d.?風(fēng)機停機后停耦合器輔助油泵，主油站油泵繼續(xù)運行半小時后停。
e.?清掃完畢停蒸汽，涼機，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥。
f.?長時間停機，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)積液。
八、電捕焦油器操作
1、開工準(zhǔn)備
a.?檢查電器、儀表是否完好必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
b.?將水封槽注滿水，確認(rèn)電捕焦油器下液管暢通。
c.?置換器內(nèi)空氣，使含氧量合格。
d.?打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度達(dá)到90℃以上。
e.?打開電捕焦油器煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣通過電捕焦油器。
f.?最后啟動電捕焦油器，逐級升壓，直至升壓到50~60kv和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍
2、電捕焦油器日常操作
a.?經(jīng)常檢查電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90~120℃。
b.?經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。
c.?經(jīng)常觀察電捕焦油器煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕焦油器阻力。
d.?經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕焦油器排液暢通。
e.?經(jīng)常觀察電捕焦油器的二次電流和電壓，保證電捕焦油器處于正常狀態(tài)。
3、電捕焦油器清掃
a.?按下停電捕焦油器按鈕切斷電源。
b.?關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門
c.?用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
d.?打開頂部放空，通蒸汽，見放空管有大量蒸汽冒出，停蒸汽
e.?停蒸汽后通氨水清洗1小時
f.?清洗完畢，當(dāng)電捕焦油器內(nèi)溫度低于60℃時關(guān)閉放空，通入少量煤氣保持微正壓，備用。
九、故障處理
(一)?初冷器阻力增大處理方法：
1、對初冷器進(jìn)行清掃
2、用過熱，煤氣進(jìn)行清掃
(二)?初冷器后煤氣集合溫度超過規(guī)定
1、保證入初冷器的冷卻水有較低的溫度
2、為保證入初冷器的煤氣有較低的溫度，需確保煤氣在集氣管中冷卻到80~85℃
(三)?冬季初冷器操作注意事項
1.?冬季冷卻水溫度偏低，造成煤氣過冷，致使初冷器橫管外壁沉積大量的萘和焦油，引起初冷器的阻力增大，影響粗煤氣的正常吸入。這時要及時清掃初冷器，穩(wěn)定集合溫度。
2.?冬季天氣寒冷，冷凝液的黏度大，流動性差，可能造成下液管堵塞，嚴(yán)重時會使帶液，電流升高。因此每班清掃下液管兩次，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
3.?冬季應(yīng)盡量避免因冷卻水過冷造成煤氣溫度過低
4.?冬季初冷器停用時，應(yīng)將冷卻水出水管道、冷凝液噴灑管道等處水放凈，以防凍壞。有的管道不能放空的，可通入活水。
(四)?焦油水分超標(biāo)
1.?適當(dāng)提高機械化氨水澄清槽內(nèi)的焦油液位
2.?適當(dāng)提高焦油槽內(nèi)溫度
3.?嚴(yán)禁硬度大的水進(jìn)入
(五)?放風(fēng)機的運行指標(biāo)
風(fēng)機軸承溫度：正常值≤60℃? 報警值≥75℃? 停機≥85℃
軸承震動：報警7.1mm/s? 停機18mm/s
軸位移：報警0.4mm?? 停機0.8mm
最遠(yuǎn)點供油壓力：正常0.11~0.18mpa?? 報警0.09mpa（啟動備用油泵）?? 停機0.06mpa
潤滑油油冷卻器出口油溫：正常35~45℃
濾油器油溫：≤20℃加熱? ≥35℃停止加熱
變速器軸承溫度：報警75℃?? 停機85℃
(六)?風(fēng)機電流波動
1.?風(fēng)機吸液現(xiàn)象致使風(fēng)機少量帶液而引起電流波動，應(yīng)把煤氣入口閥門前后排液管關(guān)死
2.?風(fēng)機清掃蒸汽開的較大，有一部分冷凝液吸入風(fēng)機引起電流波動。
3.?初冷器排液管不暢，有部分液體隨煤氣吸入風(fēng)機造成電流波動。
(七)?風(fēng)機電流忽然增大。
1.?機前翻板自控失靈造成翻板全開，機前吸力過大，電流突然增大時，應(yīng)立即關(guān)小煤氣入口閥門。
2.?機械故障使電流突然增大時，應(yīng)及時檢查風(fēng)機軸承溫度是否正常，電機風(fēng)機是否有較大的雜音，震動是否正常，是否有機械的碰撞聲響。
3.?初冷器下液管嚴(yán)重堵塞。
(八)?風(fēng)機前吸力突然增大
1.?集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉，造成機前吸力過大
2.?初冷器前煤氣總管的排液管堵塞，使煤氣總管處形成液封，造成機前吸力突然上升。
(九)?軸承升溫過高
1.?油溫高，油冷卻器堵塞或斷水，造成軸承溫度過高；
2.?油冷卻器嚴(yán)重結(jié)垢，油溫降不下來；
3.?油槽油位較低；
4.?潤滑油變質(zhì)。
