- 目錄
有哪些
鼓風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動與運行操作
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障應(yīng)對與處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全操作規(guī)定
目的和意義
鼓風(fēng)崗位是工業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保障工人的安全，同時減少設(shè)備故障和能耗，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機的各部件是否完好，包括軸承、皮帶、進(jìn)氣口和出氣口。
- 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常，避免因缺油導(dǎo)致的機械磨損。
2. 啟動與運行操作：
- 遵循先開風(fēng)門后啟動電機的順序，防止空載啟動造成設(shè)備沖擊。
- 啟動后觀察電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動，避免過載。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期監(jiān)測鼓風(fēng)機的運行聲音，異常噪音可能是故障的先兆。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持工藝參數(shù)穩(wěn)定。
4. 故障應(yīng)對與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，切勿強行運行，以免擴大故障。
- 對于簡單的故障，如皮帶松動，可現(xiàn)場調(diào)整；復(fù)雜問題應(yīng)及時報告維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止塵埃堵塞影響通風(fēng)。
- 定期更換潤滑油，保持設(shè)備潤滑狀態(tài)。
6. 安全操作規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 停機后需等待設(shè)備完全停止才能進(jìn)行檢修，防止意外傷害。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循先觀察、后操作的原則。不斷學(xué)習(xí)和掌握新的技術(shù)知識，提升操作技能，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。在遇到未預(yù)見的問題時，要靈活應(yīng)對，并及時向上級匯報，共同尋求解決方案。
鼓風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1、鼓風(fēng)機司機崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的全部操作，經(jīng)常與焦?fàn)t、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術(shù)規(guī)定。
1.2鼓風(fēng)司機為當(dāng)班班長，除鼓風(fēng)機的操作，還負(fù)責(zé)全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。
1.3負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機潤滑油油站，定期給油站加足合格的透平油。
1.4負(fù)責(zé)處理本崗位的異常現(xiàn)象。
1.5每小時記錄鼓風(fēng)機及電機各點溫度、電流、油壓一次，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
1.6負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機室內(nèi)清潔衛(wèi)生，檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進(jìn)行檢查核對。
2、基本操作參數(shù)
2.1鼓風(fēng)機機前吸力不大于 －5kpa
2.2鼓風(fēng)機后壓力不大于 20kpa
2.3鼓風(fēng)機油壓不小于 0.15mpa
2.4運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機機體溫度不高于 80℃
2.5回油溫度不高于 42℃
2.6電機溫升不超過 65℃
2.7推力瓦溫度不超過 65℃
2.8電機電流不超過55.4a，功率800kw，電壓10kv
2.9風(fēng)機機體振動不大于 0.03mm
2.10鼓風(fēng)機油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱300l
2.11煤氣入口溫度 小于25℃
2.12鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速 6068r/min
2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min
2.14供水壓力 0.4mpa
3、鼓風(fēng)機的正常開機操作
3.1開機前鼓風(fēng)機司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。
3.2有關(guān)管理人員和技術(shù)人員確認(rèn)準(zhǔn)備情況正確后，由主管人員下達(dá)開機指令。（如遇緊急情況由鼓風(fēng)司機自行決定）。
3.3確認(rèn)鼓風(fēng)機各部位及檢測儀表處于完好狀態(tài)，煤氣系統(tǒng)暢通，無泄漏。
3.4鼓風(fēng)機盤車，無卡蹭。
3.5鼓風(fēng)機司機檢查潤滑油系統(tǒng)正常，且各控制閥門處于適當(dāng)位置。
3.6司機開啟油泵，使油壓保持（0.15-0.2mpa），檢查油路暢通。
3.7當(dāng)高位油箱回油正常后，鼓風(fēng)司機安排人員將鼓風(fēng)機出口煤氣閥門全部打開，同時將鼓風(fēng)機入口閥門打開20％。
3.8司機啟動電機運轉(zhuǎn)，當(dāng)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)快速越過（3510r/min）。
3.9根據(jù)集氣管壓力、機前吸力、機后壓力的變化，逐漸緩慢調(diào)整鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速與入口閥門的開度，使各參數(shù)滿足工藝要求。
3.10調(diào)節(jié)液力偶合器油溫符合規(guī)定（大于25℃，小于42℃）。
4、鼓風(fēng)機正常停車操作
4.1鼓風(fēng)機停機前鼓風(fēng)機司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。
4.2鼓風(fēng)司機接到停機指令后安排副司機降低負(fù)荷，等鼓風(fēng)機電機電流降至空載電流時，鼓風(fēng)司機切斷電機電源并關(guān)閉進(jìn)出口閥門
4.3司機檢查油泵的運行狀況。
4.4此時司機在鼓風(fēng)機安全停止運轉(zhuǎn)1小時后，停油泵并每20分種盤車90°。
4.5鼓風(fēng)機司機通知變電所拉閘斷電。
4.6司機清掃冷凝液管，放盡存液后，關(guān)閉冷凝液管閥門。
4.7鼓風(fēng)司機記錄鼓風(fēng)機的停機原因、時間及設(shè)備情況。
4.8停用的鼓風(fēng)機由鼓風(fēng)司機每班盤車90°。
5、鼓風(fēng)機應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
鼓風(fēng)機遇到下述情況，鼓風(fēng)司機應(yīng)立即按照鼓風(fēng)機的停機操作停機，并通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員：
5.1鼓風(fēng)機電機電流突然中斷；
5.2鼓風(fēng)機電機超過額定電流又未能查出原因；
5.3軸瓦、電機增速器或偶合器等溫度直線上升（每分鐘升高1-2℃）并超過規(guī)定值。
5.4鼓風(fēng)機機體發(fā)生振動超過0.07mm時；
5.5冷卻水管或冷卻油管破裂或油壓低于0.15mpa;
5.6鼓風(fēng)機機體或電機控制柜或潤滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象；
5.7鼓風(fēng)機機體、機前煤氣管道破裂發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火；
5.8鼓風(fēng)機機體內(nèi)有異常的金屬聲等。
6、鼓風(fēng)機突然停電的操作：
6.1鼓風(fēng)機突然停電時，鼓風(fēng)司機立即切斷鼓風(fēng)機電機電源；
6.2迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門，防止鼓風(fēng)機出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)；
6.3鼓風(fēng)司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場；
6.4鼓風(fēng)司機與變電所聯(lián)系停電原因，并待事故排除后立即送電，按開機的有關(guān)程序組織開機。
