電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：47

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目錄
1.電積循環(huán)崗位設(shè)備操作規(guī)程有哪些 2.電積循環(huán)崗位設(shè)備操作規(guī)程目的和意義 3.電積循環(huán)崗位設(shè)備操作規(guī)程注意事項 4.電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

有哪些

1. 電解槽：電積過程的核心設(shè)備，用于進行電化學(xué)反應(yīng)。

2. 陰陽極板：電解槽內(nèi)的導(dǎo)電部件，分別負責(zé)電子的流入和流出。

3. 電源系統(tǒng)：為電解過程提供穩(wěn)定的電流。

4. 溶液循環(huán)系統(tǒng)：保持電解液的均勻分布和溫度控制。

5. 溫度控制系統(tǒng)：確保電解過程在適宜的溫度下進行。

6. 監(jiān)控和報警裝置：實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過合理維護，預(yù)防設(shè)備故障，減少停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也有利于環(huán)境保護，符合可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)策略。

注意事項

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 開啟電源前，檢查電路連接是否牢固，防止短路或接地故障。

3. 電解槽內(nèi)溶液應(yīng)保持在設(shè)定水平，過高或過低都可能影響電解效果。

4. 定期清理陰陽極板，避免沉積物影響導(dǎo)電性能。

5. 監(jiān)控溶液循環(huán)系統(tǒng)的流量和壓力，保證電解液的均勻分布。

6. 保持溫度控制系統(tǒng)正常運行，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備噪音增大、電流波動等，立即停止操作并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。

8. 遵守個人防護措施，穿戴防護服、絕緣手套和安全眼鏡，防止電擊和化學(xué)灼傷。

9. 在維護期間，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。

10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

以上規(guī)定旨在保障生產(chǎn)安全與效率，每位員工都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，若有疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)部門咨詢，確保正確理解和操作。電積循環(huán)崗位的設(shè)備操作與維護是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每位員工的職責(zé)重大，務(wù)必謹慎對待。

電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程范文

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能

設(shè)備名稱	陽極液泵	編號
規(guī)格型號	150ub-zk220-25d	數(shù)量	3
單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1	流量	220m3/h
2	揚程	25m
3	電機轉(zhuǎn)速	1450m/min
4	電機功率	37kw

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進行設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.4.2確認無異常后，開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

序號

零部件

故障情況

故障原因

措施

泵

不出液、或流量、揚程明顯不符

泵振動和噪音異常

軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴重泄漏

泵內(nèi)或進口管道內(nèi)空氣未排盡。

泵蓋或進口管道連接處漏氣。

進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。

吸入或壓出高度太高。

軸封處漏氣。

電動機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對，或介質(zhì)粘度過大。

基礎(chǔ)不平或螺栓松動。

泵軸與電機不同軸。

支撐管道的支架不穩(wěn)固。

泵有氣蝕現(xiàn)象。

橡膠油封唇口磨損。

軸封零件安裝不正確。

出口壓力過大。

停止使用，并匯報中控室

1.5設(shè)備維護規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2傳動機構(gòu)電機和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護和調(diào)整

1.5.3.1對輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤滑

序號	部件名稱	潤滑油型號、規(guī)格	潤滑條件	潤滑周期
1	滾動軸承	150#工業(yè)齒輪油	-20℃-120℃	3個月?lián)Q油一次。（加油量不得超過軸承箱油標的2/3）

1.5.5設(shè)備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

序號	名稱	檢查項目	檢查方法	判定標準
1	軸承	安裝狀態(tài) 聲音溫度振動油量	目視耳聽測溫儀手觸目視	不振動無異音 ≤60℃ 無異常振動規(guī)定量（詳見潤滑標準）
2	聯(lián)軸器	中心擺動本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損	鋼板尺目視耳聽目視	不明顯擺動不松動不松動無斷裂、無明顯磨損
3	軸封	壓蓋擰緊狀況溫度漏油	目視測溫儀目視	不擰緊，有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4 點檢內(nèi)容

序號	點檢項目	點檢內(nèi)容	備注
1	泵	各減速機地腳螺栓緊固運行聲音及潤滑設(shè)備衛(wèi)生情況	1次/班
2	電器設(shè)施	外觀完整性檢查	1次/班
3	聯(lián)軸器	運行聲音及振動	1次/班