剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需全面檢查剪板機(jī)的機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)、電氣裝置及安全防護(hù)設(shè)施是否完好無(wú)損。

2. 工具準(zhǔn)備：確保使用專用工具，并且工具狀態(tài)良好，無(wú)損壞或缺失。

3. 材料處理：根據(jù)材料厚度和剪切能力選擇合適的刀具，確保材料平整且無(wú)雜物。

4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、預(yù)熱、剪切、停機(jī)的順序，不得隨意改變操作步驟。

5. 安全措施：操作時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入剪切區(qū)域。

6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即按下。

目的和意義

剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境，從而提升企業(yè)整體的運(yùn)營(yíng)效率和形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作前應(yīng)確保剪板機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤操作。

2. 剪切過(guò)程中，注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的意外。

3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。

4. 剪切后及時(shí)清理廢料，保持工作臺(tái)整潔，減少絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保剪板機(jī)始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 新入職員工需接受培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能操作剪板機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

7. 遇到不明情況或設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)，由專業(yè)人員處理。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有大家共同努力，才能確保剪板機(jī)崗位的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

1、開(kāi)機(jī)前的檢查

每天開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

必須檢查以下項(xiàng)目：

1、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。

2、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。

3、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。

4、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。

5、清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置；

6、各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂；

7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；

8、機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；

2、 機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉

啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開(kāi)啟主控臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開(kāi)關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開(kāi)關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。

3、 剪板機(jī)使用方法

剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況：

1、開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。

2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。

4、操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。

5、剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。

4、 操作程序

a） 操作準(zhǔn)備

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

b） 操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3、開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

5、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

6、刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

7、根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。

8、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

10、開(kāi)車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

11、在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被? 刺傷、割傷。

12、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

13、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。

14、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

15、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

16、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

c） 安全操作規(guī)程

1、禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

3、開(kāi)機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。

5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

5、 安全

在操作剪板機(jī)的同時(shí)，必須遵守所有的安全規(guī)范：

1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2、不允許在刀架下方操作。

3、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

4、機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。

5、調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。

6、在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待問(wèn)題排除才能繼續(xù)使用。

7、在有多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒(méi)有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下按鈕。

6、 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

7、? 清潔

1、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

2、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

4、應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

第2篇 剪板機(jī)崗位:安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前的檢查

每天開(kāi)機(jī)前,操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù),確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后, 方可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

必須檢查以下項(xiàng)目:

1、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。

2、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。

3、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。

4、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。

5、清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置;

6、各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂;

7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

8、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;

2、 機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉

啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開(kāi),將開(kāi)關(guān)放至“on” 狀態(tài),然后開(kāi)啟主控臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)先將主控開(kāi)關(guān)放至“off”狀態(tài),然后將電柜上電源開(kāi)關(guān)旋至“off”狀態(tài),上鎖。

3、 剪板機(jī)使用方法

剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況:

1、開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。

2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

3、剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。

4、操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音,應(yīng)停車檢查。

5、剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。

4、 操作程序

a) 操作準(zhǔn)備

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

b) 操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3、開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。

4、工作前,應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適,防止彈簧崩斷或損傷刃口。

5、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

6、刀板應(yīng)緊固牢靠,刀片必須緊貼,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。

7、根據(jù)剪切工件要求,松開(kāi)定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次,確認(rèn)潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。

8、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

9、刀片的刃口必須保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

10、開(kāi)車中不許修理或擦試機(jī)床,機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

11、在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄,防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi),防護(hù) 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來(lái)的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被 刺傷、割傷。

12、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

13、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇２僮髡咚土系氖种鸽x剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝置。

14、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

15、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。

16、工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。

c) 安全操作規(guī)程

1、禁止下料超長(zhǎng)、超厚,不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi),電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

3、開(kāi)機(jī)前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。

5、注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。

5、 安全

在操作剪板機(jī)的同時(shí),必須遵守所有的安全規(guī)范:

1、不管出現(xiàn)什么原因,都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2、不允許在刀架下方操作。

3、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

4、機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。

5、調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí),必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。

6、在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),待問(wèn)題排除才能繼續(xù)使用。

7、在有多人操作時(shí),應(yīng)確定沒(méi)有任何危險(xiǎn)因素時(shí),才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下按鈕。

6、 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法:

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

7、 清潔

1、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

2、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé),未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

3、確保安全生產(chǎn),提高工作效率,發(fā)生人身設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

4、應(yīng)堆放好成品,工作結(jié)束后,切斷電源,擦凈機(jī)床,清理工作地點(diǎn),鎖好開(kāi)關(guān)箱。