有哪些
xks-160300煉膠機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應急處理與停機程序
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保xks-160300煉膠機在生產(chǎn)過程中運行安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查煉膠機各部位無異常，如螺栓松動、潤滑系統(tǒng)完好、電氣線路無破損。
- 啟動前確認電源電壓穩(wěn)定，按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照工藝要求添加物料，不得超負荷運行。
- 操作過程中保持注意力集中，嚴禁擅自離崗。
- 使用專用工具，禁止用手直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
3. 應急處理與停機程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復。
- 停機后切斷電源，進行故障排查或報告維修人員。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔，確保其良好工作狀態(tài)。
- 清潔時務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風險。
5. 安全防護措施：
- 工作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
- 設(shè)立安全警示標志，非操作人員不得靠近設(shè)備。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
請注意，以上規(guī)定需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應熟悉并理解本規(guī)程，確保在日常工作中執(zhí)行到位，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
煉膠機xks—160300安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 煉膠機_ks—160300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應以輕載荷開始,輥筒和膠料應預先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應停車取出,不應在車轉(zhuǎn)著時用手取。
第2篇 密封式煉膠機工安全操作規(guī)程
1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
4.設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第3篇 密閉式煉膠機安全操作規(guī)程
1、全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準超過額定負荷的情況下長時間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告,側(cè)避溫度超過65℃應停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其他雜物時,不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
10、禁止將頭伸過進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第4篇 試驗用6＂開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機臺附近障礙物。
2、開機時要注意機臺運轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象,按時加油,嚴禁帶負荷啟動,防止投料過多超載引起負荷而危害機臺及電器設(shè)備的安全。
3、操作時,要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,膠刀口不準對著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機臺環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 煉膠機_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機器，檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應以輕載荷開始，輥筒和膠料應預先加熱，輥筒加熱時不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作，不能只有一個人操作而旁無他人；不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應用手接觸輥筒下部，操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時，應停車取出，不應在車轉(zhuǎn)著時用手取。
