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加壓式捏煉機(jī)安全操作規(guī)程
加壓式捏煉機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料等材料加工中的設(shè)備，其主要任務(wù)是對(duì)物料進(jìn)行混合、塑化和捏煉。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查捏煉機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
- 確保防護(hù)罩安裝牢固，防止意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量物料，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致捏煉效果不佳或設(shè)備超負(fù)荷。
- 物料應(yīng)均勻分布在捏煉室內(nèi)，避免集中一處造成局部壓力過(guò)大。
3. 開(kāi)機(jī)操作
- 啟動(dòng)捏煉機(jī)前，確保無(wú)人在設(shè)備附近，按下啟動(dòng)按鈕后，設(shè)備應(yīng)緩慢加速至設(shè)定工作速度。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 捏煉過(guò)程
- 操作人員不得在捏煉過(guò)程中打開(kāi)防護(hù)罩，以防物料飛濺或觸電。
- 定期檢查捏煉效果，根據(jù)需要調(diào)整滾輪間距和溫度。
5. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低滾輪速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理捏煉室內(nèi)物料時(shí)，必須斷電操作，使用專用工具，避免直接用手觸摸滾輪。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響設(shè)備性能和安全性。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范加壓式捏煉機(jī)的操作流程，減少因誤操作引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命和工作效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
4. 設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源并掛上警示牌，防止他人誤操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全意識(shí)的培養(yǎng)和規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。
加壓式捏煉機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、接入三相電源。
2、供氣：打開(kāi)壓縮空氣閥門供氣，壓力為0.4~0.8mpa。
3、供水（或汽）：根據(jù)物料混煉（塑煉）工藝要求，通水或蒸汽，其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。
4、送電：合上電控柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)qf1與qf2，合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報(bào)警開(kāi)關(guān)”sa4。
二、手動(dòng)工作
1、手動(dòng)工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開(kāi)關(guān)sa3撥在“零”位，將“混煉室”開(kāi)關(guān)sa2撥在“零”位，將“工作方式”開(kāi)關(guān)撥在“手動(dòng)”位置上。
2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動(dòng)控制回路送電。
3、此時(shí)上頂栓升至上限位（碰行程開(kāi)關(guān)sl1）停止，混煉室回位（碰行程開(kāi)關(guān)sl2）停止，為投料做好準(zhǔn)備。
4、按主機(jī)起動(dòng)鈕sb4，主電機(jī)轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)，經(jīng)plc延時(shí)（km3）閉合，主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，撥動(dòng)“上頂栓”開(kāi)關(guān)至“降位”使上頂栓下降，下降4秒鐘后，時(shí)間繼電器kt1開(kāi)始計(jì)時(shí)，捏煉開(kāi)始，當(dāng)物料捏煉好后，撥動(dòng)“上頂栓”開(kāi)關(guān)至升位，使上頂栓升起，碰壓行程開(kāi)關(guān)sl1時(shí)停在上限位，撥動(dòng)“混煉室”開(kāi)關(guān)sa2至翻位，使混煉室傾翻，碰壓行程開(kāi)關(guān)sl3時(shí)，傾翻自動(dòng)停止，卸料完，再撥至回位，使混煉室回位，碰行程開(kāi)關(guān)sl2時(shí)，自動(dòng)停止，以上為手動(dòng)工作的一個(gè)過(guò)程。
注：手動(dòng)時(shí)只在kt1上計(jì)時(shí)，不起控制作用。
三、自動(dòng)工作程序
1、自動(dòng)工作的前提條件：上頂栓停在上限位壓行程開(kāi)關(guān)sl1，混煉室停在原位壓行程開(kāi)關(guān)sl2，否則，需通過(guò)手動(dòng)操作使之滿足以上要求。
2、自動(dòng)工作前，要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時(shí)間確定“捏煉次數(shù)”開(kāi)關(guān)sa6的一、二、三次投料位置，并設(shè)定捏煉時(shí)間（整定時(shí)間繼電器kt1、kt2、kt3），預(yù)制作業(yè)時(shí)間。
3、撥“工作方式”開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置上，信號(hào)燈hl2亮，這時(shí)sa2、sa3要放在零位上。
4、按主電機(jī)起動(dòng)按鈕，使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可從加料口投料作業(yè)，再按自動(dòng)開(kāi)始按鈕，使上頂栓下降，plc內(nèi)部自動(dòng)計(jì)時(shí)，4秒后kt1開(kāi)始計(jì)時(shí)，捏煉如果選在一次投料上，時(shí)間到上頂栓自動(dòng)上升，碰行程開(kāi)關(guān)sl1，混煉室自動(dòng)翻，碰行程開(kāi)關(guān)sl3，混煉室翻停，10秒后混煉室自動(dòng)回位。如果選在二次投料上，選按主機(jī)啟動(dòng)后，在料口加料后，再按自動(dòng)開(kāi)始，上頂栓自動(dòng)下降，時(shí)間繼電器kt1開(kāi)始計(jì)時(shí)，并開(kāi)始捏煉。時(shí)間到主機(jī)不停，上頂栓自動(dòng)上升，碰行程開(kāi)關(guān)sl1，上頂栓停，開(kāi)始第二次加料，加完料，再按自動(dòng)開(kāi)始，上頂栓自動(dòng)下降，4秒后，時(shí)間繼電器kt2開(kāi)始計(jì)時(shí)并作捏煉工作，捏煉時(shí)間到，主機(jī)不停，上頂栓自動(dòng)上升，碰行程開(kāi)關(guān)sl1，混煉室自動(dòng)翻，碰sl3停，卸料，10秒鐘后，混煉室自動(dòng)回位，碰sl2定位，以上為二次投料的一個(gè)過(guò)程。如三次投料，則第三次由時(shí)間斷電器kt3計(jì)時(shí)。如連續(xù)工作，可再加料進(jìn)行工作；如不再工作，可按主機(jī)停止，工作停止。
5、此程序?yàn)橹鳈C(jī)連續(xù)（工作開(kāi)始，開(kāi)主機(jī)，工作停止，關(guān)主機(jī)）。
四、操作注意事項(xiàng)
1、機(jī)器啟動(dòng)前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水（加熱蒸汽）等壓力，為了機(jī)器的正常操作，一定要保證上述部分的壓力，符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因故臨時(shí)停車，再重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將上頂栓抬起，翻轉(zhuǎn)混煉室，把物料排出后，再按正常程序啟動(dòng)。
3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時(shí)允許有微量的物料泄漏，如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象，應(yīng)拆出密封環(huán)，清理其接觸面，并調(diào)整密封彈簧壓力，使密封環(huán)的接觸均勻，以保證其密封效果。要注意的是4個(gè)彈簧要均勻調(diào)整，采用對(duì)角線程序不得偏斜。
4、保持機(jī)器各部分的清潔，特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間，由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運(yùn)動(dòng)的靈活性，所以要及時(shí)清理，但要注意不能用過(guò)硬的材料做成工具去敲擊，以免破壞表面的鉻層。
五、維護(hù)和安全技術(shù)
1、本機(jī)需定期進(jìn)行清掃，以排出粉塵對(duì)機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件的影響，保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、要定期更換或灌注各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，特別是當(dāng)新機(jī)器安裝好投入運(yùn)行首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤(rùn)滑油放掉，并清洗箱體（擺線減速器除外），然后換上新凈的潤(rùn)滑油，否則將對(duì)上述傳動(dòng)元件造成極快的磨損。
3、應(yīng)注意氣動(dòng)三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機(jī)械油，能使氣路部件中的運(yùn)動(dòng)元件得到潤(rùn)滑，使之運(yùn)動(dòng)靈活，并及時(shí)放掉過(guò)濾器中積存的水。
4、要定期檢查各部緊固件，是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
5、要定期檢查電器元件有無(wú)故障，線路、繼電器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等是否工作正常。
6、要時(shí)常檢查各管路及連線部分有無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲漏，可將接頭體多方向擺動(dòng)一下，若仍然滲漏，則停車拆開(kāi)，檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴(yán)重需更換或彈簧斷裂或永久變形。
7、要時(shí)常檢查減速器的齒輪傳動(dòng)有無(wú)異常聲響，軸承及油的溫升情況有無(wú)過(guò)載情況。
8、要時(shí)常檢查電動(dòng)機(jī)是否在額定電流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、要時(shí)常檢查氣動(dòng)三聯(lián)件的工作是否正常。
10、每天開(kāi)機(jī)前要檢查各傳動(dòng)部分與混煉室內(nèi)是否有異物。
11、若機(jī)器要停止使用較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在加熱（或冷卻）管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出，防止生銹及凍裂。
12、加料容積不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。膠料塊重不得超過(guò)15公斤，溫度不得低于25℃（環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)將膠塊預(yù)熱）。
13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護(hù)
前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機(jī)的主要工作元件，而它的端面密封情況關(guān)系到生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常進(jìn)行，是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。新機(jī)器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒，但通過(guò)運(yùn)輸途中的震顫和負(fù)荷試車中轉(zhuǎn)子的受力和變形，端面密封狀態(tài)難免有所改變，因此開(kāi)始投料負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的，輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重，就須對(duì)端面密封環(huán)進(jìn)行調(diào)整，參看附圖4。首先要檢查4個(gè)彈簧（件8）高度是否調(diào)節(jié)到一致，4個(gè)彈簧壓縮量應(yīng)相似，并用木錘或銅棒輕震密封內(nèi)套（件6）法蘭邊緣，避免在混煉過(guò)程中有粉料進(jìn)入配合間隙中，使密封面更貼合。在使用一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴(yán)重這說(shuō)明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大，而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，這就需要另行調(diào)整4個(gè)彈簧高度。調(diào)整應(yīng)成對(duì)角線順序均勻調(diào)整，不要調(diào)得過(guò)大，不得偏斜，調(diào)整后用錘輕敲密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點(diǎn)。
密封裝置的拆裝：經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，密封環(huán)磨耗過(guò)大調(diào)整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時(shí)，則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序?yàn)椋合葘⒙菽福?0）、彈簧蓋（件9）、彈簧（件8）及絲桿（件5）拆下，然后將密封內(nèi)套（件6）用頂絲將密封外套（件4）和密封環(huán)同時(shí)沿轉(zhuǎn)子軸取出。密封環(huán)（件2）為兩半組成，用柱銷與密封外套連接，可將其與密封外套取下，視磨損情況進(jìn)行修理或更換。
在重新組裝時(shí)，先將密封環(huán)與密封內(nèi)套（件6）端面貼合好外圓一齊，使其在密封外套（件4）孔中移動(dòng)自如，然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂（如mos2），再順序裝好各件，最后調(diào)整4個(gè)密封彈簧的高度，4個(gè)彈簧的壓縮量應(yīng)一致，其量為65-75之間，最后用錘輕輕擊打一下，免其逼勁。再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合，然后再進(jìn)行投料負(fù)荷試車，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行如前所述的調(diào)整。
14在加料運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較長(zhǎng)時(shí)間超載（瞬時(shí)除外），可將上頂栓稍抬起或調(diào)整減壓閥降低壓縮空氣進(jìn)入氣壓缸壓力并查明原因。
編制：??????審批：?????年?? 月?? 日
第2篇 加壓式捏煉機(jī):安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、接入三相電源。
2、供氣:打開(kāi)壓縮空氣閥門供氣,壓力為0.4~0.8mpa。
3、供水(或汽):根據(jù)物料混煉(塑煉)工藝要求,通水或蒸汽,其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。
4、送電:合上電控柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)qf1與qf2,合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報(bào)警開(kāi)關(guān)”sa4。
二、手動(dòng)工作
1、手動(dòng)工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開(kāi)關(guān)sa3撥在“零”位,將“混煉室”開(kāi)關(guān)sa2撥在“零”位,將“工作方式”開(kāi)關(guān)撥在“手動(dòng)”位置上。
2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動(dòng)控制回路送電。
3、此時(shí)上頂栓升至上限位(碰行程開(kāi)關(guān)sl1)停止,混煉室回位(碰行程開(kāi)關(guān)sl2)停止,為投料做好準(zhǔn)備。
4、按主機(jī)起動(dòng)鈕sb4,主電機(jī)轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn),經(jīng)plc延時(shí)(km3)閉合,主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),撥動(dòng)“上頂栓”開(kāi)關(guān)至“降位”使上頂栓下降,下降4秒鐘后,時(shí)間繼電器kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),捏煉開(kāi)始,當(dāng)物料捏煉好后,撥動(dòng)“上頂栓”開(kāi)關(guān)至升位,使上頂栓升起,碰壓行程開(kāi)關(guān)sl1時(shí)停在上限位,撥動(dòng)“混煉室”開(kāi)關(guān)sa2至翻位,使混煉室傾翻,碰壓行程開(kāi)關(guān)sl3時(shí),傾翻自動(dòng)停止,卸料完,再撥至回位,使混煉室回位,碰行程開(kāi)關(guān)sl2時(shí),自動(dòng)停止,以上為手動(dòng)工作的一個(gè)過(guò)程。
注:手動(dòng)時(shí)只在kt1上計(jì)時(shí),不起控制作用。
三、自動(dòng)工作程序
1、自動(dòng)工作的前提條件:上頂栓停在上限位壓行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室停在原位壓行程開(kāi)關(guān)sl2,否則,需通過(guò)手動(dòng)操作使之滿足以上要求。
2、自動(dòng)工作前,要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時(shí)間確定“捏煉次數(shù)”開(kāi)關(guān)sa6的一、二、三次投料位置,并設(shè)定捏煉時(shí)間(整定時(shí)間繼電器kt1、kt2、kt3),預(yù)制作業(yè)時(shí)間。
3、撥“工作方式”開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置上,信號(hào)燈hl2亮,這時(shí)sa2、sa3要放在零位上。
4、按主電機(jī)起動(dòng)按鈕,使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,可從加料口投料作業(yè),再按自動(dòng)開(kāi)始按鈕,使上頂栓下降,plc內(nèi)部自動(dòng)計(jì)時(shí),4秒后kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),捏煉如果選在一次投料上,時(shí)間到上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室自動(dòng)翻,碰行程開(kāi)關(guān)sl3,混煉室翻停,10秒后混煉室自動(dòng)回位。如果選在二次投料上,選按主機(jī)啟動(dòng)后,在料口加料后,再按自動(dòng)開(kāi)始,上頂栓自動(dòng)下降,時(shí)間繼電器kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),并開(kāi)始捏煉。時(shí)間到主機(jī)不停,上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,上頂栓停,開(kāi)始第二次加料,加完料,再按自動(dòng)開(kāi)始,上頂栓自動(dòng)下降,4秒后,時(shí)間繼電器kt2開(kāi)始計(jì)時(shí)并作捏煉工作,捏煉時(shí)間到,主機(jī)不停,上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室自動(dòng)翻,碰sl3停,卸料,10秒鐘后,混煉室自動(dòng)回位,碰sl2定位,以上為二次投料的一個(gè)過(guò)程。如三次投料,則第三次由時(shí)間斷電器kt3計(jì)時(shí)。如連續(xù)工作,可再加料進(jìn)行工作;如不再工作,可按主機(jī)停止,工作停止。
5、此程序?yàn)橹鳈C(jī)連續(xù)(工作開(kāi)始,開(kāi)主機(jī),工作停止,關(guān)主機(jī))。
四、操作注意事項(xiàng)
1、機(jī)器啟動(dòng)前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水(加熱蒸汽)等壓力,為了機(jī)器的正常操作,一定要保證上述部分的壓力,符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因故臨時(shí)停車,再重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將上頂栓抬起,翻轉(zhuǎn)混煉室,把物料排出后,再按正常程序啟動(dòng)。
3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時(shí)允許有微量的物料泄漏,如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象,應(yīng)拆出密封環(huán),清理其接觸面,并調(diào)整密封彈簧壓力,使密封環(huán)的接觸均勻,以保證其密封效果。要注意的是4個(gè)彈簧要均勻調(diào)整,采用對(duì)角線程序不得偏斜。
4、保持機(jī)器各部分的清潔,特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間,由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運(yùn)動(dòng)的靈活性,所以要及時(shí)清理,但要注意不能用過(guò)硬的材料做成工具去敲擊,以免破壞表面的鉻層。
五、維護(hù)和安全技術(shù)
1、本機(jī)需定期進(jìn)行清掃,以排出粉塵對(duì)機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件的影響,保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、要定期更換或灌注各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,特別是當(dāng)新機(jī)器安裝好投入運(yùn)行首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后,應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤(rùn)滑油放掉,并清洗箱體(擺線減速器除外),然后換上新凈的潤(rùn)滑油,否則將對(duì)上述傳動(dòng)元件造成極快的磨損。
3、應(yīng)注意氣動(dòng)三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機(jī)械油,能使氣路部件中的運(yùn)動(dòng)元件得到潤(rùn)滑,使之運(yùn)動(dòng)靈活,并及時(shí)放掉過(guò)濾器中積存的水。
4、要定期檢查各部緊固件,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
5、要定期檢查電器元件有無(wú)故障,線路、繼電器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等是否工作正常。
6、要時(shí)常檢查各管路及連線部分有無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲漏,可將接頭體多方向擺動(dòng)一下,若仍然滲漏,則停車拆開(kāi),檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴(yán)重需更換或彈簧斷裂或永久變形。
7、要時(shí)常檢查減速器的齒輪傳動(dòng)有無(wú)異常聲響,軸承及油的溫升情況有無(wú)過(guò)載情況。
8、要時(shí)常檢查電動(dòng)機(jī)是否在額定電流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、要時(shí)常檢查氣動(dòng)三聯(lián)件的工作是否正常。
10、每天開(kāi)機(jī)前要檢查各傳動(dòng)部分與混煉室內(nèi)是否有異物。
11、若機(jī)器要停止使用較長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)在加熱(或冷卻)管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出,防止生銹及凍裂。
12、加料容積不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力,嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。膠料塊重不得超過(guò)15公斤,溫度不得低于25℃(環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)將膠塊預(yù)熱)。
13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護(hù)
前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機(jī)的主要工作元件,而它的端面密封情況關(guān)系到生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常進(jìn)行,是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。新機(jī)器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒,但通過(guò)運(yùn)輸途中的震顫和負(fù)荷試車中轉(zhuǎn)子的受力和變形,端面密封狀態(tài)難免有所改變,因此開(kāi)始投料負(fù)荷時(shí),轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的,輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重,就須對(duì)端面密封環(huán)進(jìn)行調(diào)整,參看附圖4。首先要檢查4個(gè)彈簧(件8)高度是否調(diào)節(jié)到一致,4個(gè)彈簧壓縮量應(yīng)相似,并用木錘或銅棒輕震密封內(nèi)套(件6)法蘭邊緣,避免在混煉過(guò)程中有粉料進(jìn)入配合間隙中,使密封面更貼合。在使用一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴(yán)重這說(shuō)明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大,而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償,這就需要另行調(diào)整4個(gè)彈簧高度。調(diào)整應(yīng)成對(duì)角線順序均勻調(diào)整,不要調(diào)得過(guò)大,不得偏斜,調(diào)整后用錘輕敲密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點(diǎn)。
密封裝置的拆裝:經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,密封環(huán)磨耗過(guò)大調(diào)整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時(shí),則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序?yàn)?先將螺母(件10)、彈簧蓋(件9)、彈簧(件8)及絲桿(件5)拆下,然后將密封內(nèi)套(件6)用頂絲將密封外套(件4)和密封環(huán)同時(shí)沿轉(zhuǎn)子軸取出。密封環(huán)(件2)為兩半組成,用柱銷與密封外套連接,可將其與密封外套取下,視磨損情況進(jìn)行修理或更換。
在重新組裝時(shí),先將密封環(huán)與密封內(nèi)套(件6)端面貼合好外圓一齊,使其在密封外套(件4)孔中移動(dòng)自如,然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂(如mos2),再順序裝好各件,最后調(diào)整4個(gè)密封彈簧的高度,4個(gè)彈簧的壓縮量應(yīng)一致,其量為65-75之間,最后用錘輕輕擊打一下,免其逼勁。再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合,然后再進(jìn)行投料負(fù)荷試車,并在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行如前所述的調(diào)整。
14在加料運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較長(zhǎng)時(shí)間超載(瞬時(shí)除外),可將上頂栓稍抬起或調(diào)整減壓閥降低壓縮空氣進(jìn)入氣壓缸壓力并查明原因。
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