有哪些
集控操作室操作規(guī)程
集控操作室，作為企業(yè)生產(chǎn)流程的核心樞紐，其操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備啟動與關閉：包括對各類設備的預檢、啟動步驟、正常運行監(jiān)控及安全停機程序。
2. 故障處理：詳細規(guī)定了在設備故障時的操作流程，包括初步判斷、應急措施、故障報告和維修協(xié)調(diào)。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：規(guī)定了操作員需定期記錄關鍵參數(shù)，進行數(shù)據(jù)分析以優(yōu)化運行效率。
4. 安全操作：強調(diào)個人防護裝備的使用，緊急情況下的疏散路線和應急預案。
5. 維護保養(yǎng)：規(guī)定了設備定期維護的時間、內(nèi)容和標準，確保設備的正常運行。
6. 溝通協(xié)調(diào)：明確了與生產(chǎn)部門、技術部門和其他操作室之間的溝通機制和信息傳遞流程。
目的和意義
集控操作室操作規(guī)程的存在，旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 確保生產(chǎn)安全：通過規(guī)范操作流程，降低因人為失誤導致的設備故障和安全事故。
2. 提升效率：通過優(yōu)化運行參數(shù)和及時故障處理，提高設備利用率和生產(chǎn)效率。
3. 保障質(zhì)量：通過精準的數(shù)據(jù)記錄和分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4. 延長設備壽命：通過定期維護保養(yǎng)，減少設備磨損，延長使用壽命。
5. 促進團隊協(xié)作：明確的溝通協(xié)調(diào)機制有助于提升團隊合作效率，確保生產(chǎn)流程順暢。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并熟悉規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，應始終保持警覺，遇到異常情況立即上報，并按照預案執(zhí)行。
3. 保持操作室整潔，嚴禁無關人員進入，確保操作環(huán)境的安全。
4. 記錄數(shù)據(jù)要真實準確，不得篡改或偽造，以保證數(shù)據(jù)的可靠性和追溯性。
5. 在設備維修期間，應掛出警示標識，防止誤操作。
6. 應定期更新規(guī)程，以適應設備升級和技術進步。
集控操作室的操作規(guī)程是生產(chǎn)安全與效率的基石，每一位操作員都應嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的高效、安全、有序進行。
集控操作室操作規(guī)程范文
第1篇 集控操作室操作規(guī)程
一、操作員必須熟悉選煤樓的工藝流程,基本了解設備的構造,設備的基本布置,并且經(jīng)培訓合格才能上崗操作。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的崗位安排情況。
四、開機前:
1、通過畫面仔細觀察各部機械設備情況,發(fā)出準備開機信號和指令,作好開機準備;
2、根據(jù)班長的安排選擇合適的工藝流程;
3、通過對講機聯(lián)系所有流程內(nèi)的設備崗位人員做好開機準備。
4、通知班長開機準備就緒,并發(fā)出開機指令。
5、開機時,按煤流順序從后往前依次開機。
五、運行中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、開機過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài),如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理,注意各部皮帶設備的運轉(zhuǎn)情況,如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);
3、注意觀察原煤皮帶及其余各部皮帶的煤量和運轉(zhuǎn)情況;
4、如遇出現(xiàn)事故或緊急情況,要在接到指令或發(fā)現(xiàn)情況后果斷采取停機措施。
5、認真填好運行班志及記錄。
六、停機
1、正常停機:按煤流順序從前往后依次停機。
2、緊急停車:按急停按鈕,一鍵停機。
3、檢修時停機根據(jù)現(xiàn)場指揮人員操作,但不能違反《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。
七、交接班詢問上班操作員有關設備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長及跟班干部匯報;
八、操作員在操作中嚴禁擅離職守或讓人代替操作。
九、工作期間不能離開操作臺,如果有事必須離開,要請示班長和跟班干部并且給接替人員交待清楚情況,如果在開機狀態(tài)一定要交待清楚工藝流程。
選運區(qū)
二零一三年十二月
第2篇 膠帶輸送機司機集控開關安全操作規(guī)程
一、準備、檢查和處理
1.不準用膠帶輸送機運送設備和笨重物料,膠帶輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施,并保持完好有效。
2.不準超負荷強行起動,在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。
3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常、信號不明必須停機時,妥善處理后,方可運行。
4.輸送帶運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。
5.各滾筒轉(zhuǎn)動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。
6.檢修輸送機時,必須閉鎖集控開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。
7.每班開機前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時停電閉鎖進行處理,嚴禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過程中信號清晰。
二、操作及注意事項
1.運行時必須聽從信號指揮,嚴禁隨意開機;要按規(guī)定信號開機、停機;每次接到開機信號,應先點動一次,確認無誤時,方可正式開機。
2.運行時,司機應注意輸送機的負載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。
3.司機應經(jīng)常傾聽各部件運轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應及時停機查明原因處理。
4.輸送機運行中,司機、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機尾膠帶的跑偏及運行情況。
5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機尾滾筒處
6.運行中,信號不清,保護裝置不靈或不全應及時停機。
7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時停機處理。
8.運行時,轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴禁無噴霧開機。
9.正常生產(chǎn)時,必須使用“集控”方式。
10.停機時,無特殊情況應將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴禁重載頻繁起動。
11.輸送機停機后,應將膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責任范圍內(nèi)的工作。
12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時聯(lián)系當班電工,按照故障處理說明進行處理。
13.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過集控系統(tǒng)操作培訓,并取得輸送機司機上崗證的人員擔任。膠帶輸送機司機必須嚴格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴禁他人替崗
第3篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設備的構造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
第4篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程
1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機電設備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負責人員批準，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時，應一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關、按鈕操作順序：
（1）設備運轉(zhuǎn)前，應先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
（2）在設備運行過程中，不得隨意切換上述電源。
（3）原煤系統(tǒng)運行方式開關有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時，則被選擇的設備只能用現(xiàn)場的信控箱進行啟動或停止設備；在停止位置時，其余檔位都不能選定；在試驗位置時，只能調(diào)試程序用；在集中控制時，應用“原煤工藝選擇開關”選擇三個工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
（4）水洗系統(tǒng)運行方式開關有：就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位，分別對應“水洗部分設備”相應功能。
（5）操作臺上設系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴重事故用此按鈕時，已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
（1）控制室操作人員使用微機操作設備運行時，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障，當班控制室操作人員負全部責任。
（2）嚴禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作，以免使微機被感染病毒。
（4）在系統(tǒng)運行中，應將微機切入“工藝操作界面”，同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
（5）嚴禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中，使用微機玩“游戲”。
（6）嚴禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關的個人資料存盤。
5.啟動預告鈴聲預定
（1）啟動流程一、流程二設備前，預告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
（2）水洗系統(tǒng)啟動前，預告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。
（3）返煤系統(tǒng)啟動前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。
（4）當兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時，共用設備處預告鈴聲只預告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前，應詳細檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關、按鈕等位置是否正常，如位置不對或有異常時，必須立即進行調(diào)整處理。
7.當井樓煤倉有煤時，應盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中，如果發(fā)現(xiàn)有問題時，應及時與有關人員或部門聯(lián)系 。
9.需停電檢修設備時，必須與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時，應盡量避開起動高峰；無特殊情況，禁止兩條工藝線同時起動。
第5篇 集控操作員安全技術操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力,熟悉生產(chǎn)管理,并經(jīng)專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖、閉鎖關系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機電設備名稱、性能、構造、技術特征,設備編號。
3、風、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調(diào)配,確保生產(chǎn)使用。
4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關報警聯(lián)系,匯報有關人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系,對外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù),控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標要求。
三、開車前的準備工作
1、檢查詢問系統(tǒng)設備是否按計劃檢修完畢,了解臨時安排的或搶修的檢修項目是否完成和驗收,核對檢修停電工作票是否交回。
2、調(diào)出報警屏幕觀看設備報警,有無影響起車設備,通知各崗位操作人員檢查設備,做好起車準備并須得到反饋,確認正常。
3、根據(jù)工藝要求,對關鍵設備的設定值進行合理調(diào)整,同時檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班主任或工長。
4、詢問、記錄各產(chǎn)品倉位。
5、查看合格介質(zhì)桶液位情況,要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質(zhì)液密度,詢問補充介質(zhì)情況,隨時做好系統(tǒng)補加介質(zhì)準備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機,按需求設定總給煤量。
8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動數(shù)碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時間超過6h以上,應通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風攪拌工作,以確保各介質(zhì)泵啟動后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。
11、開車準備完畢后,通知值班主任,如無變化,即可進入起車狀態(tài)。
四、開車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預警信號后,由對講機呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺設備手動起車;同時用對講機通知崗位人員現(xiàn)場觀察設備運轉(zhuǎn)情況。
3、等起到暗道皮帶時,集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài),啟動給煤機,調(diào)節(jié)給煤量。
4 根據(jù)在線灰分儀的顯示,及時調(diào)整入廠原煤量及分選密度,確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。
5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行,必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運行時,操作人員精力要集中,一旦起車進入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長,系統(tǒng)應停止給煤,處于空負荷狀態(tài)下運行,必要時停止系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn),待故障排除后再重新啟動設備。
7、及時確認各報警內(nèi)容,并將報警內(nèi)容及時通知有關人員進行檢查處理。
五、停車
1、只有當出現(xiàn)非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進行緊急停車。
2、正常停車時,按順煤流方向手動停車。
六、操作注意事項
1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定起車時間,必要時可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)時,應停止系統(tǒng)加煤,并及時匯報值班主任。
2、停車后需單開有關設備時,先解除聯(lián)鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時應先考慮馬上啟動濃縮機底流泵;起濃縮機時,了解現(xiàn)場扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對各項指令都要迅速做出反應,確保安全生產(chǎn)。
第6篇 集控工安全操作規(guī)程
1、計算機顯示a系統(tǒng)配煤罐儲煤量，集中控制b系統(tǒng)設備。
2、在集中控制方式下啟動設備，要發(fā)兩次以上開車信號，從第一次發(fā)信號到設備開啟啟動，時間不少于20秒鐘。
3、生產(chǎn)過程中，時刻注意顯示屏上的各種信號，做好各崗之間的必要聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理上報。
4、精心操作，保持計算機顯示準確，正常工作。
5、上崗期間必須穿工作服，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材。
6、負責本崗的安全保衛(wèi)工作，并檢查、維護各安全、照明等設施。維護好集控設備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，物見本色，搞好文明生產(chǎn)
7、由于種種原因不具備集中開車條件時，及時通知有關單位檢查處理，1小時內(nèi)難于恢復時，請示有關部門領導后可以組織手動開車。涉及人身安全和機電事故時，要及時執(zhí)行“停車”操作，并做詳細記錄。
第7篇 集控室安全技術操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時向班長及值班人員匯報。
2、及時接聽電話,傳達電話內(nèi)容,以使班組長得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動向。
3、確認各系統(tǒng)無問題時,可發(fā)出開車信號。
4、認真填寫各項運轉(zhuǎn)日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運轉(zhuǎn)情況,及時向有關人員取得聯(lián)系,指揮好生產(chǎn)。
6、認真及時完成廠領導交辦的臨時任務。
第8篇 調(diào)度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一）應經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
（二）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
（三）具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應急處理方法。
熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（四）掌握選煤工藝流程、設備流程、各主要作業(yè)過程。
（五）熟悉機電設備的構造、技術特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有綜合分析解決應急事件的能力,能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。
（六）掌握風、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。
（七）掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的儲存、運輸情況，生產(chǎn)計統(tǒng)計以及產(chǎn)品指標等。
（八）了解本部各勞動組織的關系及職責分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務。
（九）掌握集控顯示器上各種信號的指示意義，按照順序熟練操作計算機。必須掌握調(diào)度室所裝備的各種通訊、集控、自控設備，熟悉其工作原理、操作方法、維護保養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務。
（十）能熟練填寫并運用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務。
（十一）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作前的準備
（一）掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展情況和完成情況。開車前30分鐘確認各檢修項目是否完成，確認后方可按照生產(chǎn)需要開車。
（二）了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉儲情況，以便于合理安排開車時間。
（三）開車前，應了解各崗位人員的在崗情況，開機準備工作的完成情況。
（四）上述各項工作全部落實后，根據(jù)系統(tǒng)設備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。
三、正常操作
（一）僅當班調(diào)度員有權操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進行。
（二）正常生產(chǎn)開車時，集控啟車設備要等候集中啟動；不參加集控的設備的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長掌握。
（三）在啟車過程中，要通過大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施。
（四）密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員進行維修。
（五）系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。
（六）不開車時，應確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關人員處理。
（七）按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進行數(shù)據(jù)的傳送。
四、特殊情況的處理
（一）生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，應根據(jù)實際情況快速安排停煤、停水等相關事宜；及時安排事故處理，到達事故現(xiàn)場，并匯報值班領導。
（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時可采取急停等措施，以防事故的擴大。???? （三）根據(jù)裝煤品種的質(zhì)量要求和倉儲情況，合理選取煤倉。
五、停車操作
（一）停車時按順煤流停車的順序進行。調(diào)度員應根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步的工作安排。事故停車應積極于有關部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復生產(chǎn)。
（二）就地停車時，通知源頭設備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時，通知源頭設備停止給料，由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。
（三）停車后應進行的工作：
1、收集各崗位停機后檢查出需要處理的問題，并匯總上報有關部門進行處理。
2、認真填寫有關報表的工作記錄，做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。
（四）有重點檢修項目時，應深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領導匯報。
（五）按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
第9篇 集控操作工安全技術操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,且要整齊規(guī)范。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班者要認真查看上一班的《設備運行記錄》,詳細了解上一班的生產(chǎn)情況,認真核實操作臺各儀表顯示情況。
3、在接到作業(yè)指令時,要嚴格執(zhí)行復誦制度,確認無誤后,方可按程序進行操作。
4、開機、關機操作時,確認到位,操作準確。
5、堅守崗位,按時限要求定時檢查各儀表顯示值是否正常,并做好各項原始記錄。
第10篇 煤礦集控室:安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程,基本了解設備的構造,設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前:
1、及時聯(lián)系,全面了解全廠設備的檢修完成情況,是否存在報警,各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題,發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌,作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況,將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關人員聯(lián)系,掌握濃縮池的煤泥量,參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后,通知值班工長,聯(lián)系起車,打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài),如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理,注意大型機電設備的電流值,如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位,盡量不要使補加水開啟程度大,以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位,采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式,末精煤倉如需裝車,將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄,及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車,將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置,按順序煤流:原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中,如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
第11篇 集控維護工的操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
第2條? 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第3條? 熟悉各種機修工藝的操作要領，掌握常用設備、工具的使用方法。
第4條? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
第5條? 工作前檢查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6條? 設備安裝、檢修施工前，必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施，多人工作時要明確施工人員和安全負責人，施工人員要明確分工，清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。
第7條? 檢修前應對檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進行清點，對所使用的安全防護用品進行檢查，不合格者不能使用。
三、正常操作
（一）機修部分
第8條? 檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴格按設備完好標準施工。
第9條? 拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件相對位置作出標記和記錄，并妥善保管。
第10條? 拆卸的零部件應清洗干凈，設備加工面如有腐蝕應進行處理，并涂上適當?shù)臐櫥椭?/p>
第11條? 裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級，必須符合要求后方可裝配。
第12條? 在拆裝軸承等淬火機件時，應使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。
第13條? 檢修完畢后，應清點工具，防止工具留在機器內(nèi)。
（二）高空作業(yè)部分
第14條? 嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動工具。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè)，不論工種、地點、時間，不論專職或臨時，都應執(zhí)行本操作規(guī)程。
第15條? 登高作業(yè)前，應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質(zhì)量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業(yè)。
第16條? 高空作業(yè)要穿軟底鞋，不準穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必須戴安全帽和系安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點上方結實牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。
第17條? 在高空安裝物件或其他作業(yè)，使用撬棍校正位置時，人須站穩(wěn)，用力得當，撬入深度適中，不能用力過猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。
第18條? 在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈，以防滑倒。
第19條? 登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠，與地面夾角在65?！?0。，雙腳梯開檔不宜過大，兩腳需系拉繩，掛牢掛鉤，以防滑倒傷人，同時必須有專人負責扶梯，不得使梯角滑動或梯身搖晃。
第20條? 高空作業(yè)應隨身攜帶工具裝入袋內(nèi)，條件限制使用工具袋時，應把工具栓在手腕上，以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應用吊繩。
第21條? 禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
第22條? 在廠房高空作業(yè)時，特別要主意周圍環(huán)境，如電纜、電線、各種機械設備、管道，如有威脅工作人員安全的因素，應立即排除或停止作業(yè)。
第23條? 暴到6級以上大風和下大雨時，禁止高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。
第24條? 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
第25條? 有起重和運輸工作時，應設專人負責，事先有措施，工作時有專人指揮，禁止亂指揮和擅自行動。
第26條? 對有聯(lián)絡的電源和可能返送電的電源，停送電時應詳細檢查，將可能返送電的電源停掉，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，的條件的要加鎖。
第27條? 一切易蝕、裸露的電器設備都必須加保護罩或遮欄，以防觸電。母線和其他帶電導體外露的配電裝置，送電后必須掛牌標明“小心有電”字樣。
第28條? 設備運行時不準檢修。對比較復雜的控制系統(tǒng)檢修，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行針對具體設備、系統(tǒng)所制定的有關規(guī)定。
第29條? 在停電后的高壓設備上檢修時，在驗明設備確無電壓后，應立即將檢修設備接地并三相短路。
第30條? 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備給絕緣電阻后，必須將被測部位及時進行放電。
第31條? 在檢修期間，與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者，必須加可靠的遮攔，禁止用金屬尺測量帶電體。
第32條? 在電氣維修時，禁止短接各燈保護裝置。在特殊情況下短接時，應采取相應的安全措施，同時應報告廠調(diào)度，廠調(diào)度室通知有關人員，事后必須及時盡快組織恢復。
第33條? 電氣線路需要改動，應經(jīng)有關領導批準，新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號，并及時做好記錄。
第34條? 在做高壓電氣試驗時，必須將工作場地用繩攔起來，并懸掛“止步，高壓危險！”標志，還要設專人監(jiān)護。
第35條? 電器維修時，嚴禁單人作業(yè)，必須至少2人以上，監(jiān)護人必須做好監(jiān)護工作。
第36條? 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地，接地電阻不得大于電動機及其啟動裝置的金屬外殼，均應接地或接零線，電源開關外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露，應及時修好，否則不準使用。
第37條? 工作臨時中斷或每班工作前，都必須重新驗電和檢查接地是否正?？煽?。
第38條? 凡離地面2m以上進行高空作業(yè)時，應該《選煤廠安全規(guī)程》的規(guī)定，桿上工作人穿腳扣或踏板，并將工具放入工具袋內(nèi)，下方人員也應戴安全帽，設專人負責警戒工作。
第39條? 裝設地線必須驗明設備確實無電后進行，先接接地端，后接導體，必須接觸良好，拆接地線時順序與比相反，裝拆地線均應戴絕緣手套和使用絕緣棒。
第40條? 檢修工作結束后，若要帶動主工作機械進行試運轉(zhuǎn)，必須由值班司機進行操作。
第41條? 檢修工作結束后，應立即收拾、清點工具、材料及不用的零部件，并清理現(xiàn)場后方按規(guī)定送電，確認一切無問題后方可離開現(xiàn)場。
四、安全注意事項
第42條? 設備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴禁運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修設備時，必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準打信號、捎口信、電話聯(lián)絡）。進入設備內(nèi)部進行檢修，必須設專人監(jiān)護，還應斷電加鎖，進入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢，要清點人員和工器具，確認無誤后方可送電試車。
第43條? 在移動、翻轉(zhuǎn)抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。
第44條? 使用扳用時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應嚴格遵守各工具操作要領，以免發(fā)生事故。第45條? 使用手持式電動工具時，必須裝設漏電保護器。
現(xiàn)場檢修時，上下設備要小心，防止滑倒。
第46條 嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
第47條 給檢修車間內(nèi)高、低電氣設備和線路時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，并進行驗電、放電工作，需要掛接地線的，一定要及時掛接地線，工作完畢立即拆除。嚴禁采取就地按鈕或拉緊停車關代替停送電制度。嚴禁打電話停、送電。嚴禁約時停送電。
第48條? 不準帶電檢修、遷移電氣設備和電纜。
第49條 電工所用工器具，帶絕緣防護的，絕緣要完好，否則禁止使用。
第50條? 嚴禁用潮濕手指接觸各種電所按鈕。
第51條 清理電氣設備時，嚴禁用水沖洗，不得用濕布擦試內(nèi)部。
第12篇 調(diào)度集控員操作規(guī)程及標準職責
班前準備
一、操作規(guī)程及標準
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關要求。
接班:
一、操作規(guī)程及標準
1 進入接班地點
1.1 必須準時進入調(diào)度室接班。
2 詢問工作情況
2.1 向交班調(diào)度員了解全廠設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
2.2 了解原煤供應及各產(chǎn)品的倉儲情況,了解設備現(xiàn)狀和崗位人員的在崗情況。
2.3 掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前30min確認各車間的檢修項目是否完成,確認后方可按照生產(chǎn)需要開車。
3 現(xiàn)場檢查
3.1 檢查集控聯(lián)鎖狀態(tài)、按鈕、儀表是否工作可靠。
3.2 通迅設備是否工作良好。
4 問題處理
4.1 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。
操作
1 啟車前準備
1.1 確定所有待起設備是否送電。
1.2調(diào)度室將開關打到就地位置,要求各崗位試車。
1.3 接到試車正?；貜托盘柡?根據(jù)當班實際情況,選擇集控或就地操作方式。
1.4 檢查設備保護現(xiàn)場復位情況。
1.5了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質(zhì)制備等的準備工作。
1.6根據(jù)系統(tǒng)設備情況,選擇集控或就地開車方案,并通知現(xiàn)場操作人員。
2 啟車
2.1 在得到現(xiàn)場崗位工可以啟車信號后,按下起動按鈕,系統(tǒng)向全廠發(fā)出啟車預告信號。如一切正常,則程序啟動參加集控的各臺設備,如發(fā)生非常情況時,可緊急撤消預告信號,待正常之后重新啟車。
2.1.1 將轉(zhuǎn)換開關撥到集控位置,用對講機通知三次啟車預告后按鈕進行啟車。
2.1.2 按下啟動按鈕,監(jiān)視集控系統(tǒng)設備,按程序自動啟車。不參加集控的設備的開車,根據(jù)具體情況由調(diào)度員(集控操作工)與車間班長掌握。
2.1.3 啟動到順煤流方向第一臺設備后,表示啟動完畢。在啟車過程中,要通過大屏幕顯示、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況,觀察各設備運轉(zhuǎn)狀態(tài),如出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施,指揮調(diào)動有關人員盡快處理問題,并向有關領導請示匯報。
2.2 就地開車。
2.2.1 向各崗位發(fā)出就地開車命令,將轉(zhuǎn)換開關打到就地控制位置。
2.2.2 設備出現(xiàn)故障后,及時啟用備用設備,并通知設備維修人員,組織力量搶修。
3 運行
3.1 密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行維修。
3.2 密切注視生產(chǎn)變化,保持均衡生產(chǎn)。
3.3 認真做好原始記錄,填報好調(diào)度臺帳。對上級領導措示及上級通知要及時記錄傳達下去。對所有記錄要字跡清晰,整潔,語言簡明扼要,記錄完整起止時間,地點,故障部門性質(zhì),匯報人,組織處理人員,向上級匯報接收人。
3.4 對各類記錄本要填寫完整、真實。
3.5 對本班發(fā)生的各類事故班后要組織人員分析,分析清楚事故原因、經(jīng)過,找出責任人,制定出整改措施,同時按考核制度進行考核。
3.6 三班調(diào)度員須按以下時刻向廠領導總結匯報工作。
8點班:
9:00詢問檢修工程及主要工作內(nèi)容,向有關領導匯報
11:30將檢修工程進展情況,再向有關領導作一個總結性的匯報。
15:00對本班工作進行總結,再向領導匯報。
4點班:
17:00以前,對本班1個多小時的工作及廠碰頭會需聯(lián)系的事宜向值班長匯報。
22:00對本班工作進行總結并向領導匯報。
0點班:
早7:00對本班工作總結并向領導匯報。
4 停車
4.1 集控停車可根據(jù)不同情況,如重載停車、特殊情況需要立即停車及正常停車等,可根據(jù)不同的集控系統(tǒng),選擇不同操作方法進行。
4.2 就地聯(lián)鎖的停車操作。
4.2.1 遇到緊急情況需要停車時,可按急停,使設備帶負荷瞬時停車;
4.2.2 正常停車用對講機呼叫,各崗位順煤流逐臺空負荷停車;
4.2.3 監(jiān)視停車過程,等全部設備停完后,根據(jù)現(xiàn)場要求轉(zhuǎn)換開關撥回就地位置。
4.3 停車時按順煤流停車的順序進行。調(diào)度員(集控操作工)應根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步工作安排。事故停車應積極與有關部門聯(lián)系,組織力量搶修,盡快恢復生產(chǎn)。
4.4 就地停車時,通知源頭設備停止給料,由崗位工就地停車。集控停車時,通知源頭設備停止給料,由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停車。
4.5 收集停車后各崗位檢查出的需要處理的問題,并匯總上報有關部門進行處理;
5 問題處理
5.1 根據(jù)顯示屏的顯示情況密切注意生產(chǎn)的變化,要保持均衡生產(chǎn),制止盲目的超負荷生產(chǎn)。
5.2 顯示屏出現(xiàn)停車信號時,應立即了解情況,組織處理,并向值班領導匯報。
5.3 出現(xiàn)人身傷害事故時,應按下緊急停車按鈕,停車進行處理。
二、安全注意事項
1、啟動時遇有崗位人為停車或設備故障停車時,等隱患排除后重新啟車。
2、在啟動過程中遇有不應啟動的情況,立即按下啟動停止,終止啟動程序;遇有跳格啟車情況,可解除聯(lián)鎖打到就地狀態(tài),等隱患排除后重新啟動。
3、啟車過程發(fā)現(xiàn)情況異常,可用對講機指揮,情況緊急可按下緊急停車按鈕。
4、僅當班調(diào)度員(集控操作工)有權操作集控系統(tǒng)。
5、不開車時,應確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設備等處于初始狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關人員處理。
6、一切操作,必須精神集中,小心細致,嚴防發(fā)生重大責任事故。
交班
一、操作規(guī)程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作,認真填寫有關報表的工作記錄,做好向上級的匯報工作。
1.2 按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù),并按規(guī)定進行數(shù)據(jù)的傳送。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 主動向接班人員匯報本班工作情況及注意事項。
3 接受現(xiàn)場檢查
3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。
3.2 有重點檢修項目時,應深入現(xiàn)場、了解情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時向主管領導匯報。
4 問題處理
4.1 查出的問題,由交班者處理。無法處理時,應及時向廠領導匯報。
5 履行交接班手續(xù)
5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班,填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
1、要求記錄字跡清晰,不得涂改,報表準確無誤。
2、按文明生產(chǎn)要求,安排搞好設備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
3、各設備的安全聯(lián)鎖,報警信號顯示裝置不得隨意拆除并保持完好。
4、任何人員不得擅自修改微機和管理控制程序及技術參數(shù)。
第13篇 集控室安全操作規(guī)程
1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時集中注 意力,遇到問題要及時與崗位聯(lián)系,并向領導匯報情況,協(xié)調(diào)處理, 隨時掌握生產(chǎn)情況和機械設備運轉(zhuǎn)情況。
2、開機前確認下料口閥門關閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機開關打到自動狀態(tài),確認取樣口,加水閥門關閉,開啟澆注 攪拌機。
3、與配料操作工聯(lián)系,根據(jù)配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開, 使攪拌機內(nèi)料漿溫度達到 34℃-36℃ 時,關閉蒸氣閥門。
4、當粉煤灰料漿稠稀度達到標準后, 下膠結料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當混合漿稠稀度達到標準,溫度達到 42-45℃時,開始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進行澆注,澆注完畢后,關閉卸料閥門。
5、生產(chǎn)完畢停車時對攪拌機及各附屬設備進行清洗,清洗完畢 后關閉所有閥門,各開關打到停止狀態(tài)。
6、在生產(chǎn)過程中,必須確認所加原料全部足量加入,并控制好 相應的溫度,時間等因素,方可進行澆注。并根據(jù)當班領導的指示, 適當調(diào)整澆注模數(shù)和澆注速度,以保證切割機能夠順利切割。
7、運行時注意機器設備的正常使用以及配料的準確調(diào)整。
8、做好當班運行記錄,如實填報數(shù)據(jù)。
第14篇 集控臺安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設備。
2、操作高壓帶電設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3、操作千伏級電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
4、供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求,靈敏可靠,不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應立即停電處理,處理不好不準送電,嚴禁拆除短接運行。
5、移變列車應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保應設置輔助接地裝置。
6、整體移動設備及電纜,必須由專人檢查,確認無誤時方可移動,注意在移動前必須切斷電源。
7、嚴禁拆除kj50控制器的集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
8、所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
9、操作電器人員必須熟悉供電系統(tǒng),每臺設備應有銘牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
10、其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停、送電:
1、停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護。
2、停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關,合閘時,操作程序相反,嚴禁帶負荷操作隔離開關。
3、停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查時,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
4、停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并加鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5、送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。
三、電器設備檢修維護:
1、電器設備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電檢修。
2、檢查電器設備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。
3、妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
4、在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,以防檢修后造成事故,損壞設備。
5、按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設備。
6、對各臺電器設備檢查后要有記錄,同時要做好運行記錄。
7、設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后可復位送電運行,嚴禁甩掉電氣保護裝置。
8、對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸,不準在井下拆檢電子元件。
9、電器接線應按《煤礦機電設備完好標準》中有關規(guī)定進行。
10、采煤機、刮板輸送機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關)”的位置時方可工作,插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
11、在處理各電機電纜絕緣以及檢修設備的電氣部分時,必須將chp開關的隔離手把打到“off”位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。
四、移動變壓器的操作:
(一)、一般規(guī)定:
1、操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2、故障斷電后,要認真查看高低壓側的狀態(tài)顯示,故障處理后進行復位,復位后確認無人工作時方可送電。
3、嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板,進行檢查、檢修。
4、必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。
5、在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。
(二)、dimako移動變電站的操作程序
1、10kv高壓側:
(1)指示:兩側6個氖燈閃爍。表示10kv電源已經(jīng)送到變壓器。
(2)將高壓側隔離開關的手柄打到其三個位置“on”“off”“earth”(接地)位置的“on”位置(這些位置由操作手把旁邊的標志指示來完成,當在斷開和接地位置時手柄可以用鎖子鎖住)。這時下部左側3個氖燈閃爍,從中間玻璃窗上可以觀察計算機運行情況以及電壓、電流、溫度、功率因素、漏電電流等液晶顯示值。
(3)斷路器的手動合閘和電動合閘。確認移變低壓側無人檢修時方可進行下述操作。
a、采用手動合閘時,將低壓側復位按鈕按下復位,將高壓側復位按鈕按下復位,然后將高壓側下部面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
b、采用電動合閘時,將低壓側復位按鈕按下復位,將高壓側復位按鈕按下復位,然后將高壓側左側面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
2、3.3kv低壓側:
(1)當高壓側合閘后,兩側6個氖燈閃爍指示,從低壓側面板上可以觀察到電壓、電流、功率因素、漏電電流、相平衡等液晶顯示值,顯示正常證明可靠送電。
(三)、國產(chǎn)移變的操作程序
1、10kv高壓側:
(1)松開螺絲拿下手柄,套在合閘機構上,先逆時針轉(zhuǎn)動15度,再用力順時針旋轉(zhuǎn)即可合閘。
(2)把手把放回原處,把螺栓擰緊,使高低壓聯(lián)鎖接點壓按閉合。
2、1140v低壓側:
(1)旋出閉鎖螺桿,輔助電源隔離手柄順時針旋轉(zhuǎn)90度,輔助電源接通。
(2)合閘指示黃色發(fā)光二極管、絕緣檢側指示黃色發(fā)光二極管亮,電壓指示表指示二次電壓值。
(3)按下復位按鈕,絕緣檢側指示黃色發(fā)光二極管滅,綠色發(fā)光二極管亮。
(4)逆時針旋轉(zhuǎn)合閘手柄貯能,再順時針旋轉(zhuǎn)即可合閘,綠色合閘顯示燈亮。
注意:任何紅色燈均為跳閘顯示,需復位。
五、移動變電站的遷移:
1、遷移電氣設備時,必須切斷電源,嚴禁帶電遷移。
2、為最大限度延長總開關短路器使用壽命,操作斷路器必須在無負荷狀態(tài)下進行。
3、檢查牽引移變列車的絞車錨固裝置,壓柱必須安裝牢固,性能安全可靠,在巷道坡度超過5度時要采取特殊安全措施。
4、檢查絞車滾筒上鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時,必須及時更換。
5、檢查移變列車串車間的連接裝置是否安全可靠,移動范圍內(nèi)鐵道、枕木、夾板等必須安裝牢固,完整無損,無前移障礙,并撤除接地系統(tǒng)。
6、檢查單軌吊接口的連接情況,必須使接口對接好,接口縫隙不得大于10mm,檢查吊鉤情況,吊鉤數(shù)量和吊鉤安裝質(zhì)量要符合規(guī)定。
7、檢查單軌吊上電纜的吊掛情況, 保持吊掛電纜懸垂度均勻、整齊,隨列車前移不得承受自重以外的張力,無擠傷危險。
8、遷移時要有專人指揮,牽引裝置派專人操作,中間分段派人監(jiān)視,號令統(tǒng)一,動作協(xié)調(diào),無論那一部分發(fā)現(xiàn)問題,應迅速停移,檢查處理無誤后,方可繼續(xù)前移。
9、遷移到位停止牽引后,在移變及串車輪子前后上阻車裝置,將牽引裝置松開張緊,開關停電、閉鎖。
10、在新位置上進行設備電纜管路調(diào)整吊掛,接地裝置重新安裝敷設,一切正常方可送電運行。
11、拆接移變電纜時,插銷接線盒均應妥善保護,電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑,拆接后第一次試運行,應注意電動機旋向。
六、負載中心的操作:
1、負荷開關在第一次使用之前,應檢查電纜是否按要求接好,起動器的技術數(shù)據(jù),是否與電機相符,電子保護板是否整定在相應的位置,起動開關各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠,接觸良好。
2、將主隔離開關打在“test”的試驗位置并將“test/run”的試驗運行開關打到“test”的位置,然后用“drive select”驅(qū)動選擇開關,“test select”試驗項目選擇開關“test activte”試驗觸發(fā)按鈕分別對各驅(qū)動裝置進行故障重現(xiàn)、先導接地檢查、過載、接地漏電、保護復位、接觸器檢查、高壓測試的性能測試。
注意:
(1)前五項可以在任何時間進行試驗(帶載試驗)。
(2)后兩項只有當隔離開關在試驗位置時才能進行試驗。
(3) 高壓測試只有當先導電路檢側正常時,低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才能完成,且按下試驗觸發(fā)按鈕,時間不超過10s。
(4) 隔離開關在試驗位置時,不可能進行接地漏電試驗,因為沒有電源電壓后就不會給驅(qū)動裝置導出接地故障電流,這些測試都可以打開菜單移動光標選擇進行。
3、經(jīng)試驗檢測正常后,把隔離開關打在“on”接通位置,作好準備工作,注意打隔離手把時一定要打到位,以防隔離刀閘燒壞。
4、當發(fā)生過載、短路、漏電等故障時,必須排除故障后,才允許按復位按鈕復位。
5、各負載中心在使用過程中應注意以下事項:
(1)檢查外表各處螺絲是否齊全,接線嘴是否緊固,防爆面有無失爆,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)不得頻繁起動,在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常應馬上停電檢查,排除故障后方可再起動。
(3)所有負載中心嚴禁落地,必須上架;開關上部不得有淋水。
(4)必須熟練掌握負載中心的各液晶顯示的示意,及發(fā)光二極管的顯示顏色,從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。
(5)負載中心在使用中發(fā)生故障,按規(guī)定的步驟進行試驗,找出故障,及時處理。
(6)所有印刷電路板嚴禁在井下拆修。
6、負載中心的操作程序:
(1)隔離開關打在“on”位置。
(2)試驗/運行開關打到“run(運行)”位置。
(3)急停開關旋出。
七、集中控制臺kj50控制器的操作:
1、一般規(guī)定:
(1)未經(jīng)專門培訓、未持合格證的人員不準操作控制臺及其它電氣設備。
(2)檢修停電必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(3)任何設備的起動和停止都必須與有關崗位工用擴音電話聯(lián)系好后方能進行。
2、操作程序:
(1)檢查電源是否已送到控制器上,檢查急停閉鎖是否閉鎖及系統(tǒng)的完好狀態(tài)。
(2)得到刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機開機呼叫后,先通知膠帶機開機。
(3)按破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機的順序起動。
(4)把總控按鈕打到“自動”位。
(5)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機啟動按鈕,轉(zhuǎn)載機預警報響,破碎機接觸器閉合,液晶拼音顯示“po sui ji yi yun _in”,延時轉(zhuǎn)載機接觸器閉合,液晶拼音顯示“zhuan zai ji yi yun _in”。
(6)旋轉(zhuǎn)刮板輸送機啟動按鈕,刮板輸送機預警報響,其接觸器閉合,液晶拼音顯示“gong zuo mian shusong ji yi yun _in”。
(7)破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機電機順序運行。
(8)把總控按鈕打到“維修”或“停止”位。破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機電機停止運轉(zhuǎn)。
(9)把總控按鈕打到“維修”位,可以對破碎機和轉(zhuǎn)載機或者刮板輸送機單獨運行檢修。
八、泵站的操作:
必須嚴格遵守泵站操作規(guī)程。
第15篇 裝車站集控員安全技術操作規(guī)程
一、裝車準備:
1、裝車前與列車司機正確聯(lián)系，雙方確定列車運行速度，并約定啟、停、中途停車等聯(lián)系信號。
2、檢查液壓泵（1＃、2＃）動力電是否送好，油位、溫度是否正常，觀察操作臺有無報警。
3、將ups電源開關打到on位，并把主控機、計量計算機都打開，調(diào)入正常工作屏。
4、將打印機開機，裝好紙張。
5、與裝車系統(tǒng)各崗位司機主動聯(lián)系，經(jīng)崗位司機準許后方可啟車。
6、若氣溫較低時，必須提前進行熱油循環(huán)，且循環(huán)至少二次，而后裝車槽移到裝卸位，并注意動作是否靈活準確。
二、裝車過程：
1、設備運轉(zhuǎn)正常后，即可加煤，并隨時觀察皮帶稱數(shù)據(jù)及時與崗位司機聯(lián)系，看煤量大小、皮帶是否跑偏并及時調(diào)整給煤量。
2、緩沖倉若上至70%倉位時，應注意隨時停煤，以防止倉滿停機。
3、裝載、卸料必須準確無誤，確認車皮到位，方可卸料裝車，并注意車皮型號噸位變化，不得多裝、少裝。
4、與火車司機、調(diào)車員主動協(xié)調(diào)，積極配合，準確掌握卸料時間，不允許出現(xiàn)撒煤、堆積、留坑等偏載現(xiàn)象。
5、裝車中裝卸溜槽必須準確到位，時刻觀察下一節(jié)車皮的高低，防止發(fā)生與車皮碰撞事故。
6、裝車前開啟泵后。上2樓、4樓液壓站巡視一次觀察系統(tǒng)是否正常。管道是否漏油，裝完前半列后，再上去巡視一次。裝車過程中應高度注意溜槽部位的異常變化。
7、裝車方式有三種，自動、半自動、手動。通常情況下用自動方式裝車作業(yè)，將裝車系統(tǒng)打到自動位置，啟動批量裝載計算機，運行批量裝車軟件，錄入本列車的全部車皮數(shù)據(jù)信息，核對準確無誤后，在批量裝車軟件中“點擊”批量裝載軟件按鈕。在操作臺上啟動液壓泵，將裝車溜槽移到裝載位，啟動操作臺上計算機的“啟動裝車”按鈕，此時緩沖倉立即給定量倉按錄入本列車的車皮數(shù)據(jù)信息配料，大約8秒鐘，定量倉配煤完成后，操作臺上的“準備就緒”按鈕指示燈亮“綠”，按此按紐即打開卸料門開始裝車作業(yè)，循環(huán)作業(yè)，直至裝完本列車。裝車完成后，保存本列車的裝車記錄，并打印列車的裝車報表。半自動裝車，將裝車方式打到“半自動”位置，裝車過程和自動裝車過程一樣，只不過半自動裝車沒有裝車數(shù)據(jù)記錄。手動裝車，所有給料門、卸料門均為點動運行。
8、集中精力操作，發(fā)現(xiàn)問題或隱患，立即匯報當班管理員和裝車主管。
三、裝車完畢：
1、按順序停機：
（1）、一般情況應該先停給煤機，后停皮帶。
（2）、詢問崗位司機皮帶上是否存有余煤，并觀察皮帶稱讀數(shù)。
（3）確認各項工作都已完成，將溜槽移出停泵，并將控制計算機退出關閉。
2、記錄有關數(shù)據(jù)
（1）整理打印裝車記錄，將數(shù)據(jù)上傳至大宗物料管理軟件，并向當班管理員匯報裝車有關情況。
（2）認真及時填寫裝車作業(yè)過程時間表記錄。
3、安全注意事項：
（1）上崗必須佩帶勞動保護用品，必須嚴格執(zhí)行崗位責任制，必須學習本規(guī)程，方可操作，無證不得操作。
（2）必須隨時與現(xiàn)場司機用對講機保持聯(lián)系，了解情況后才允許操作，嚴禁強行操作。
（3）運行時，要掌握給煤量，保持緩沖倉存煤量，停機前必須保證皮帶機全部存煤拉空，嚴禁帶負荷啟車。
（4）裝車溜槽不裝車時，要及時移出到位，嚴格注意機車碰撞溜槽，造成設備受損事故發(fā)生。
（5）、在待機狀態(tài)時，各臺計算機、打印機都處于非工作狀態(tài)。不得在計算機上玩游戲，或拷貝打印無關文件。（計算機無殺毒軟件，注意染毒，造成裝車失控）禁止外界人員動用計算機。
（6）、搞好日常和管理工作，打掃集控室衛(wèi)生，并認真填寫當列（當班）交接班記錄，并將有關事項準確、細致、全面交給接班人員。
