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液壓翻板輸送機安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):69

液壓翻板輸送機安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在啟動前,務(wù)必對液壓翻板輸送機進行全面檢查,包括但不限于油壓系統(tǒng)、電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)以及安全防護裝置。

2. 啟動步驟:確認設(shè)備無異常后,按照操作面板上的指示依次啟動電源、液壓系統(tǒng),并調(diào)整至合適的工作模式。

3. 裝載物料:裝載物料時需均勻分布,不得超過設(shè)備的最大承載量,確保翻板平穩(wěn)運行。

4. 翻轉(zhuǎn)操作:在操作翻板時,確保人員遠離危險區(qū)域,防止意外發(fā)生。

5. 停止與清潔:工作完成后,先將翻板恢復(fù)原位,關(guān)閉液壓系統(tǒng),斷開電源,最后進行必要的清潔維護。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保液壓翻板輸送機的安全、高效運行,預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高生產(chǎn)效率,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

2. 設(shè)備運行時,禁止任何人員進入翻板活動范圍,以免發(fā)生危險。

3. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位,及時更換老化或污染的液壓油,保持油路暢通。

4. 遇到設(shè)備異常如異響、震動過大等情況,應(yīng)立即停機檢查,未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。

5. 注意保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔,避免油脂、物料殘留引發(fā)安全事故。

6. 遵守交接班制度,交接時需詳細說明設(shè)備狀況及注意事項。

7. 緊急情況下,使用現(xiàn)場配備的緊急停止按鈕,而非普通開關(guān)切斷電源。

8. 為防止靜電引發(fā)火災(zāi),操作時應(yīng)穿防靜電工作服,尤其是在處理易燃物料時。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保個人安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果,對此我們將采取必要的紀律處分措施。讓我們共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。

液壓翻板輸送機安全操作規(guī)程范文

一、溜子司機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備:

1.1檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護罩是否齊全,潤滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全,有無彎曲和歪斜,連接是否良好。

1.3檢查電纜是否懸掛整齊,開關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。

1.4經(jīng)檢查沒有問題時,合上開關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1聽開車信號后,開車時應(yīng)先點動(一開一停)一次,沒有問題時才正式開車。

2.2因負荷大起動困難時,最多起動次數(shù)不得起動3次,每次不得超過15秒,否則應(yīng)停車處理,嚴禁重載起動。

2.3正常情況下,停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完,以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。

3.運行注意事項:

3.1.隨時檢查電動機,減速器的聲音和溫度是否正常,防止損壞電機。

3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況,防止回空鏈拉回煤。

3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時,應(yīng)及時停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石,防止進入溜煤眼。

3.5運輸機運轉(zhuǎn)時,嚴禁在溜槽里行人,不得長時間空負荷運轉(zhuǎn)。

3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石,保持電機散熱良好。

3.7下班時,應(yīng)將溜槽里的煤拉完,把機頭附近清理干凈,將開關(guān)手把打到零位。

二.sgz730/320輸送機操作規(guī)程

1. 開機前檢查及準備工作

1.1檢查機頭,機尾各連接螺栓是否牢固、完好;

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;

1.3檢查鏈條松緊程度;

1.4檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;

1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。

1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。

以上各項檢查達完好后進行操作。

2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器)

2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號;

2.3查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;

2.4確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;

2.5停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;

2.6停機后將開關(guān)手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。

3. 輸送機運行注意事項

3.1輸送機嚴禁轉(zhuǎn)運材料;

3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度;

3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;

3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。

3.5無特殊情況不允許重載啟動。

三. sgz630/264型輸送機操作規(guī)程

1.開機前檢查及準備工作

1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統(tǒng)是否完好;

1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;

1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定;

1.4 檢查電纜及各連接處是否完好,做到無失爆;

1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;

1.6 開動輸送機,試轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有

無丟失或松動;

1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。

2 操作程序

2.1 先給各冷卻部位送水;

2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機;

2.3 查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;

2.4 確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;

2.5 停機時(采煤機司機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;

2.6 停機后將開關(guān)手把打在“零”位;

2.7 清掃機頭、機尾各部,保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3 輸送機運行注意事項:

3.1 細聽信號,信號不清不準操作;

3.2 經(jīng)常注意電機、

減速器的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停機檢查,處理后方可重新啟動;

3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

3.4 輸送機嚴禁運送材料,必要時制定專門的安全技術(shù)措施;

3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。

3.6 無特殊情況不允許重載啟動。

四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程

1.開機前檢查及準備工作

1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。

1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。

1.3各部潤滑油是否足夠,需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。

1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。

1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。

1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。

1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好,必須做到無失爆。

1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。

以上各項檢查完好后進行操作過程

2.操作過程(先啟動皮帶,再啟動轉(zhuǎn)載機)

2.1送電:將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置;

2.2點動按扭,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如有誤則換相送電;

2.3在點動的同時,檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象,如有則檢查并排除;

2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機:

2.4.1隨著工作面輸送機的維修,轉(zhuǎn)載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為:停機割煤和停輸送機、轉(zhuǎn)載機;

2.4.2輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在置空狀態(tài)下停機;

2.4.3檢修時,控制轉(zhuǎn)載機的防爆開關(guān)手把打在“零”位,并設(shè)人守護,防止其他人送電;

2.4.4移轉(zhuǎn)載機時,操作者站在轉(zhuǎn)載機溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時送液,移動轉(zhuǎn)載機;

2.4.5工作結(jié)束后,必須將轉(zhuǎn)載機中的煤拉完才停機并將防爆開關(guān)手把打在“零”位;

3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項:

3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;

3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;

3.3轉(zhuǎn)載機不準拉運其它材料。拉運材料時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。

五.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程

1.一般規(guī)定:

1.1 可伸縮皮帶司機應(yīng)設(shè)專職,經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。

1.2 司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,工作原理,必須做到“三懂四會”。

1.3 司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

2 .開車前的準備:

2.1 從機頭到機尾認真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2 認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當,連接是否良好。

2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適,擋煤板是否恰當。

2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。

2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。

3 .啟動運轉(zhuǎn):

3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號,通知皮帶機沿線人員離開,防止皮帶機

運行傷人。

3.2 應(yīng)先點動(一開一停),再正式啟動運轉(zhuǎn)。

3.3 膠帶機啟動運行后,司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平

穩(wěn),有無異常,各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常,皮帶是否跑偏,皮帶張緊程度是否適當。

3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度,電

動機的溫度不得超過規(guī)定,減速箱溫度不得超過800c。

3.5 集中精力,聽清開車、停車信號,不準出現(xiàn)誤操作。

4 .停機:

4.1 可伸縮皮帶機停機前,要把皮帶機上的煤拉完(特殊情況下例外),避免皮帶重載啟動。

4.2 停機后,司機要認真檢查機頭各部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

4.3 停機后,司機要清理皮帶機頭倉架內(nèi)的浮煤。

六.液壓支架操作工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合,移架時,支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口對人。

8.不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即:

(1)各種操作要快;

(2)移架速度要均勻;

(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各組支架要排成一直線;

(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;

(7)頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準備、檢查與處理:

(一)準備:

1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

(二)檢查:

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;

2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)。

6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。

7.支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

(三)處理:

1.頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。

三、操作及注意事項:

(一)正常移架操作順序:

1.降柱使頂梁略離頂板;

2.當支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。

4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒,以保持達到初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:

1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即支護或預(yù)先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。

4.移架按正常移架順序進行。

(三)移架操作注意事項:

1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。

2.移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

4.鄰架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時,必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時,除移架工外其余人員一律撤到安全地點。

(四)推移工作面刮板運輸機:

1.先檢查頂?shù)装?、煤幫,確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不準由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

6.移機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到,整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮時的注意事項

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準留空頂。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理

第2篇 液壓翻板輸送機:安全操作規(guī)程

一、溜子司機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備:

1.1檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護罩是否齊全,潤滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全,有無彎曲和歪斜,連接是否良好。

1.3檢查電纜是否懸掛整齊,開關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。

1.4經(jīng)檢查沒有問題時,合上開關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1聽開車信號后,開車時應(yīng)先點動(一開一停)一次,沒有問題時才正式開車。

2.2因負荷大起動困難時,最多起動次數(shù)不得起動3次,每次不得超過15秒,否則應(yīng)停車處理,嚴禁重載起動。

2.3正常情況下,停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完,以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。

3.運行注意事項:

3.1.隨時檢查電動機,減速器的聲音和溫度是否正常,防止損壞電機。

3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況,防止回空鏈拉回煤。

3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時,應(yīng)及時停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石,防止進入溜煤眼。

3.5運輸機運轉(zhuǎn)時,嚴禁在溜槽里行人,不得長時間空負荷運轉(zhuǎn)。

3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石,保持電機散熱良好。

3.7下班時,應(yīng)將溜槽里的煤拉完,把機頭附近清理干凈,將開關(guān)手把打到零位。

二.sgz730/320輸送機操作規(guī)程

1. 開機前檢查及準備工作

1.1檢查機頭,機尾各連接螺栓是否牢固、完好;

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;

1.3檢查鏈條松緊程度;

1.4檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;

1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。

1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。

以上各項檢查達完好后進行操作。

2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器)

2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號;

2.3查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;

2.4確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;

2.5停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;

2.6停機后將開關(guān)手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。

3. 輸送機運行注意事項

3.1輸送機嚴禁轉(zhuǎn)運材料;

3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度;

3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;

3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。

3.5無特殊情況不允許重載啟動。

三. sgz630/264型輸送機操作規(guī)程

1.開機前檢查及準備工作

1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統(tǒng)是否完好;

1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;

1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定;

1.4 檢查電纜及各連接處是否完好,做到無失爆;

1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;

1.6 開動輸送機,試轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有

無丟失或松動;

1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。

2 操作程序

2.1 先給各冷卻部位送水;

2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機;

2.3 查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;

2.4 確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;

2.5 停機時(采煤機司機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;

2.6 停機后將開關(guān)手把打在“零”位;

2.7 清掃機頭、機尾各部,保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3 輸送機運行注意事項:

3.1 細聽信號,信號不清不準操作;

3.2 經(jīng)常注意電機、

減速器的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停機檢查,處理后方可重新啟動;

3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

3.4 輸送機嚴禁運送材料,必要時制定專門的安全技術(shù)措施;

3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。

3.6 無特殊情況不允許重載啟動。

四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程

1.開機前檢查及準備工作

1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。

1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。

1.3各部潤滑油是否足夠,需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。

1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。

1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。

1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。

1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好,必須做到無失爆。

1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。

以上各項檢查完好后進行操作過程

2.操作過程(先啟動皮帶,再啟動轉(zhuǎn)載機)

2.1送電:將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置;

2.2點動按扭,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如有誤則換相送電;

2.3在點動的同時,檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象,如有則檢查并排除;

2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機:

2.4.1隨著工作面輸送機的維修,轉(zhuǎn)載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為:停機割煤和停輸送機、轉(zhuǎn)載機;

2.4.2輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在置空狀態(tài)下停機;

2.4.3檢修時,控制轉(zhuǎn)載機的防爆開關(guān)手把打在“零”位,并設(shè)人守護,防止其他人送電;

2.4.4移轉(zhuǎn)載機時,操作者站在轉(zhuǎn)載機溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時送液,移動轉(zhuǎn)載機;

2.4.5工作結(jié)束后,必須將轉(zhuǎn)載機中的煤拉完才停機并將防爆開關(guān)手把打在“零”位;

3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項:

3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;

3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;

3.3轉(zhuǎn)載機不準拉運其它材料。拉運材料時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。

五.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程

1.一般規(guī)定:

1.1 可伸縮皮帶司機應(yīng)設(shè)專職,經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。

1.2 司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,工作原理,必須做到“三懂四會”。

1.3 司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

2 .開車前的準備:

2.1 從機頭到機尾認真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2 認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當,連接是否良好。

2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適,擋煤板是否恰當。

2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。

2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。

3 .啟動運轉(zhuǎn):

3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號,通知皮帶機沿線人員離開,防止皮帶機

運行傷人。

3.2 應(yīng)先點動(一開一停),再正式啟動運轉(zhuǎn)。

3.3 膠帶機啟動運行后,司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平

穩(wěn),有無異常,各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常,皮帶是否跑偏,皮帶張緊程度是否適當。

3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度,電

動機的溫度不得超過規(guī)定,減速箱溫度不得超過800c。

3.5 集中精力,聽清開車、停車信號,不準出現(xiàn)誤操作。

4 .停機:

4.1 可伸縮皮帶機停機前,要把皮帶機上的煤拉完(特殊情況下例外),避免皮帶重載啟動。

4.2 停機后,司機要認真檢查機頭各部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

4.3 停機后,司機要清理皮帶機頭倉架內(nèi)的浮煤。

六.液壓支架操作工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合,移架時,支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口對人。

8.不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即:

(1)各種操作要快;

(2)移架速度要均勻;

(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各組支架要排成一直線;

(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;

(7)頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準備、檢查與處理:

(一)準備:

1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

(二)檢查:

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;

2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)。

6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。

7.支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

(三)處理:

1.頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。

三、操作及注意事項:

(一)正常移架操作順序:

1.降柱使頂梁略離頂板;

2.當支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。

4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒,以保持達到初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:

1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即支護或預(yù)先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。

4.移架按正常移架順序進行。

(三)移架操作注意事項:

1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。

2.移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

4.鄰架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時,必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時,除移架工外其余人員一律撤到安全地點。

(四)推移工作面刮板運輸機:

1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不準由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

6.移機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到,整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮時的注意事項

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準留空頂。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理

液壓翻板輸送機安全操作規(guī)程

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