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冷凝崗位技術操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數:65

冷凝崗位技術操作規(guī)程

有哪些

冷凝崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查:確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關鍵設備運行正常,無泄漏、磨損等問題。

2. 參數監(jiān)控:實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等工藝參數,保持在設定范圍內。

3. 操作控制:根據生產需求調整冷凝系統(tǒng)的運行狀態(tài),如冷卻水流量、制冷劑注入量等。

4. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔、潤滑及必要的維修工作。

5. 應急處理:制定并執(zhí)行應急計劃,應對設備故障、工藝異常等突發(fā)情況。

目的和意義

冷凝崗位的技術操作規(guī)程旨在:

1. 提高生產效率:通過規(guī)范操作,保證冷凝過程的穩(wěn)定,從而提高整體生產效率。

2. 保障安全:防止因操作不當導致的設備損壞、物料泄漏等安全事故。

3. 保護環(huán)境:減少有害物質排放,符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 延長設備壽命:定期維護保養(yǎng)可以降低設備故障率,延長使用壽命。

5. 保證產品質量:穩(wěn)定的工藝條件有助于確保產品的質量和一致性。

注意事項

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程。

2. 在調整參數時,務必遵守安全規(guī)定,避免超壓、超溫等情況發(fā)生。

3. 發(fā)現異常情況應立即停機檢查,切勿強行運行。

4. 清潔設備時,防止化學物質誤觸,遵循安全操作規(guī)程。

5. 維修作業(yè)時,斷開電源,掛警示牌,確保他人不會誤操作。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堵塞通道,影響應急反應。

7. 記錄每次操作數據,以便分析優(yōu)化工藝,及時發(fā)現潛在問題。

8. 遵守環(huán)保法規(guī),正確處理廢液和廢棄物。

9. 緊急情況下,優(yōu)先確保人員安全,再進行設備保護。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保冷凝崗位的高效、安全運行,為整個生產流程提供有力保障。

冷凝崗位技術操作規(guī)程范文

一、崗位職責:

1、受值班長、工段組長領導,配合中控崗位完成各項生產操作。

2、負責本崗位所轄運轉設備、靜置設備的開、停操作、正常操作和日常維護。

3、負責本系統(tǒng)生產指標的控制,調節(jié),使之符合技術規(guī)定。

4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉情況,發(fā)現問題及時找電工、儀表工修理。

5、認真填寫崗位記錄,如實記錄生產操作情況,出現問題迅速同中控聯系。

6、負責本崗位設備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時操作指令。

二、質量指標

焦油:

a)密度20℃:1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術規(guī)定

a)焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃

b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤

c)循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤氣溫度≤85℃

f)初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a)每小時巡回檢查并記錄一次現場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況,發(fā)現與技術規(guī)定不符時應及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。

b)經常檢查地下槽液位,及時調節(jié)泵出口流量,嚴禁外溢。

c)每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內焦油液位及分離情況,及時調節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。

d)經常檢查機械化氨水澄清槽液位,及時調整節(jié)槽內液位,嚴禁外溢或虧空。

e)三臺初冷器并聯使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。

f)巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況,應保持暢通,必要時用蒸汽清掃。

g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據電工要求清掃備用電捕。

h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實記錄,如不符合規(guī)定,及時調節(jié),必要時通知電工,儀表工檢查處理。

2.開停操作

(1)、機械化澄清槽的開工。

①檢查電器和運轉設備正常,清除槽內雜物。、

②排渣管下面放好焦油渣車。

③先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。

④待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機,注意觀察設備,運轉情況。

(2)、機械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。

②關閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內物質后關閉全部閥口,停止刮板機運轉系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開工

①檢查各閥的嚴密情況,確認各閥靈活好用。

②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。

③將欲開初冷器頂部放散閥打開。

④檢查確認儀表齊全良好。

⑤打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打開上段冷卻水出入口閥。

⑦逐漸開煤氣進出口閥。

⑧在放散管有煤汽后,關閉放散閥,關閉蒸汽閥。

⑨打開下段低溫水出入口閥,調節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術規(guī)定。

⑩打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

①備用初冷器已按開工步驟開啟正常。

②關閉煤氣出入閥。

③依次關閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。

④關閉噴灑液入口閥,將主管內噴灑液放空。

⑤打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關閉放散閥。

⑥將初冷器液封內液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦冬季停工時,應做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

①關閉初冷器煤氣進出口閥,打開頂部放散。

②依次關閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③關閉噴灑液入口閥。

④打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關閉各蒸汽閥。

⑤打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內噴灑液。

⑥蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦吹掃完畢關閉蒸汽,同時關閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開停操作。

a.開泵操作

①開泵前同有關崗位取得聯系。

②檢查泵填料應良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設備并送電。

⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。

⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調節(jié)流量。

⑦無自動調節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動調節(jié)閥的泵,通知中控將計算機投入手動調節(jié),先稍開調節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調節(jié)閥,并投入自動調節(jié).

b.停泵操作

①關閉泵的出口閥,切斷電源停電。

②關閉泵的入口閥。

③若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c.換泵操作

①按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉正常后,停欲停泵。

②換泵時注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開工

a.開工前準備

①打開電捕焦油器底部排液閥門。

②打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b.送煤氣

①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。

(8)、電捕焦油器的停工

①關閉煤氣出入口閥

②切斷電源并接地放電

③打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關閉放散閥.

④根據電工要求,決定是否關閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

①按停工步驟停電捕’

②打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③停蒸汽通氨水沖洗半小時

④清洗完畢后按開工步驟開啟.

3、特殊操作

a、停電時各的操作處理

①切斷電源

②關閉泵的出入閥

③迅速與廠調聯系

④問清原因,做好開泵準備

b、停儀表風或調節(jié)閥失靈時的操作處理

①逐漸找開調節(jié)的旁通閥,同時逐漸關閉調節(jié)閥的兩側閥門

②根據液位或流量指示,及時調節(jié)好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③及時找儀表工處理

④處理完畢及時啟用調節(jié)閥

c、若遇嚴重跑油、跑水、著火時,操作工有權果斷處理,事后向車間、廠領導匯報。

d、風扇突然停運,立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補充新水,開大排污,換水至ph值正常。

e、生產安全注意事項

①各排液管封在冬季凍結時,應用蒸汽通,嚴禁用明火燒烤。

②進入槽、罐內等設備內清理雜物或檢修時,應遵守相應的安全規(guī)定。

③嚴禁在泵運轉時,從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。

五、設備維護保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設備的規(guī)格、性能、掌握設備的開停操作和正常操作。

②對運轉設備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標)超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油,確保所屬設備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經常檢查,發(fā)現問題及時處理,備用設備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉及倒轉。

⑥發(fā)現電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復。

⑦搞好設備衛(wèi)生和設備點檢。

六、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會,接受工作任務

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行交接班

c)認真聽取交班者的介紹,并向對方提出要了解的問題

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e)認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標,發(fā)現問題當場提出

f)認為沒有問題后,通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。

c)向接班人詳細介紹本班生產操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關工作。

d)經接班人同意后,方可離崗。

e)接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

七、設備概況:

1、運轉設備:

設備名 稱數量規(guī)格型號附屬電機
流量揚程型號電機功率
循環(huán)氨水泵2530-89355-42300s-58ay315l1-4160kw
剩余氨水泵215-3053-47is-40-200y132s?-27.5
焦油泵2506080ay60y16-218.5
上段循環(huán)泵260-12054-47is100-65-200yb180m-2w22kw
上段循環(huán)泵260-12036-28is100-80-160yb160m?-2w15
凝結水泵15-1541-25gn3/12y90l-22.2
鼓風機液下泵228.82565fy-25i?注:插入深度 l=3.5myb132s-2w5.5
廢液液下泵128.82565fy-25il=2.7 myb132s-2w5.5
電捕液液下泵128.825yb1325-2wyb132s-2w5.5

2、靜置設備

設備名稱數量規(guī)格備注
氣液分離器1dg1600?h=5000 v=9m3
焦油中間槽1dg5200?h=4500 v=95.6m3
電捕水封槽1dg1000?lg2600?h=4000 v=10m3
循環(huán)氨水槽1dg5000?h=5100 v=100m3
焦油槽1dg11150?h=1000 v=950m3
凝結水槽1dg2120 h=2385 v=6m3
廢液收集槽1dg2650?h=3008 v=15.9m3
下段冷凝液循環(huán)槽1dg2200?h=4800 v=21.3m3
上段冷凝液循環(huán)槽1dg2200?h=4800 v=21.3m3
初冷器水封槽1dg800?h=3000?v=1.5m3
初泠器3f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3
機械化氨水澄清2l×b×h=24616×4590×5686

v=340 m3

電機 n2.2kw?n:1430r/min

u:380v

剩余氨水槽1dg7500?h=5100?v :225m3
電捕焦油器2dg4200×13600

工作電壓3.5-5萬v

電流≥350 ma

處理量:

3.2-3.8萬m3/ht:22℃

p入≥—3kpa

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第2篇 冷凝崗位技術操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程

一、工藝簡介及流程

焦爐煤氣自上升管逸出經循環(huán)氨水噴灑,煤氣溫度迅速由750-850度降到約90度,同時煤氣中焦油約60%以上冷凝析出,循環(huán)氨水(除汽化蒸發(fā)外)與粗焦油混合隨同煤氣一并經氣液分離后進入本崗位。

在氣液分離器里焦油、氨水與煤氣分離,從器下部流至焦油氨水機械化澄清槽,靠比重不同而分層,上部氨水自流入循環(huán)氨水槽,經泵送至焦爐噴灑冷卻荒煤氣,剩余氨水送蒸氨,沉積澄清槽底部的焦油渣經刮板機刮出。中部焦油自流入焦油計量槽,經泵送至貯槽,脫水后外售。

1、循環(huán)氨水流程

機械化澄清槽氨水循環(huán)槽循環(huán)氨水泵焦爐集氣管焦油盒吸氣管氣液分離器機械化澄清槽

2、焦油流程

機械化澄清槽焦油中間槽焦油泵焦油儲槽外銷

3、工藝參數

(1)入集氣管氨水壓力不小于0.15mpa。

(2)循環(huán)氨水溫度75-85度。

(3)各泵軸承溫度不高于65度。

(4)各泵電機,溫升不超過45度,包括室溫在內不超過75度

(5)焦油含水不大于4%

(6)氨水循環(huán)槽和剩余氨水槽每天排油一次。

(7)焦油計量槽和焦油中間槽保持油溫70-75℃

(8)每白班壓焦油一次。(焦油澄清槽焦油液位不高于2米)

(9)每小時檢查一次地下槽液位,液位不準滿流。應有液高度。

(10)焦油脫水溫度保持80-90度

二、崗位操作

1、氨水泵的啟動

(1)循環(huán)氨水泵啟動前,必須和焦爐上升管工、風機工取得聯系。

(2)通知電工檢查電機及附屬設備。

(3)檢查泵及有關設備和閥門是否正常狀態(tài)。

(4)通知電工送電啟動電機。

(5)慢慢打開泵出口閥門,注意壓力流量,根據需要流量調整出口閥門,啟動后檢查電機、電流和震動情況。

2、焦油泵的啟動

(1)啟動前檢查盤車。

(2)用蒸汽將泵的出口管清通。

(3)用蒸汽將泵的入口管清通。

(4)啟動電機,打開泵的出口閥門,注意檢查油槽油位。

3、地下槽下液泵的啟動

盤車、灌泵,啟動電機,打開泵的出口閥門,如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

(1)將運轉泵的出口閥門稍關,減少泵壓力和流量。

(2)按啟動步驟啟動備用泵。

(3)根據泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時慢慢關閉原運轉泵的出口閥門。

(4)當備用泵正常運轉后,停止原運轉的泵。

5、特殊操作

(1)突然停電時,切斷電源,然后關出口閥門通知有關崗位。

(2)與電工聯系,檢查電器設備,排除故障。

(3)來電后,與風機取得聯系,按泵的啟動程序,先啟動循環(huán)氨水泵。

三、安全規(guī)定

1、班前穿戴好勞保用品,否則不準進入生產崗位。、

2、嚴格遵守“十不準”規(guī)定,遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術規(guī)定,杜絕有章不循和違章作業(yè)情況。

3、本崗位嚴禁煙火,有必要動火,必須有周密的防火措施,辦理動火證,報請安全處批準,必須有安全人員在場方可動火。

4、嚴禁在蒸汽管道的暖氣包上搭烤衣服和放置易燃物品,以免引起火災。

5、各設備接地線必須良好,轉動設備啟動前放好防護罩,不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內。

6、各備用設備必須保持良好備用狀態(tài),有問題及時匯報排除。

7、配齊消防用具,定期檢查,做到人人會用,不得移做它用。

8、經常檢查槽體,欄桿,走梯完好,發(fā)現隱患及時報告、處理。

9、雨、雪天氣,上、下梯子要防止滑倒。

10、保證照明設施完好,發(fā)現照明損壞及時聯系電工處理。

四、設備簡介及維護保養(yǎng)

1、本崗位所屬設備實行分班定人維護保養(yǎng),操作工要熟悉設備的構造和性能,做到“三好”“四會”。

“三好”:用好、管好、修好。

“四會”:會操作、會維護、會小修、會排除故障。

2、所屬設備周圍環(huán)境,做到清潔衛(wèi)生,嚴禁跑、冒、滴、漏,做到文明生產。

3、運轉設備每周一白班集中加油一次,平時保持油質良好,油位適當。

4、所有閥門經常加油活動,保持靈活好用。

5、停用設備和管道及時放空積水,以防冬季凍壞。

6、50kw以上電機,禁止連續(xù)啟動三次。

7、所屬設備定期刷漆防銹。

五、交接班規(guī)定

1、接班者在接班前,首先穿好勞保用品,準時到接班室聽班長介紹上班生產情況,并布置本班生產任務。

2、交班者應在交班前把當班一切情況、生產操作情況、產品質量、各部位開停情況及上級有關指示,填寫好后,向班長匯報。

3、接班者按時進入崗位,先詳細聽取當班者介紹生產情況,記錄記事,產品質量、產量等方面的情況,由雙方逐項進行認真檢查,認為一切情況相符時,可正式接班,自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負責。

4、交接班內容

(1)檢查電機電流,各處溫度,壓力是否合乎技術規(guī)定。

(2)檢查各設備、泵和管道是否漏油,漏水,漏氣。

(3)檢查澄清槽油位是否合乎規(guī)定。

(4)檢查機械化澄清槽、刮板機、減速機、電機運轉情況。

(5)檢查氨水循環(huán)槽液位。

(6)檢查焦油中間槽,焦油計量槽液位。

(7)檢查剩余氨水槽液位。

(8)設備和衛(wèi)生情況。

(9)檢查工具和消防器材是否齊全。

(10)檢查記錄是否完整和清潔情況。

冷凝崗位技術操作規(guī)程

有哪些冷凝崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查:確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關鍵設備運行正常,無泄漏、磨損等問題。2.參數監(jiān)控:實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等工藝
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