冷凝崗位技術操作規(guī)程

有哪些

冷凝崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關鍵設備運行正常，無泄漏、磨損等問題。

2. 參數監(jiān)控：實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等工藝參數，保持在設定范圍內。

3. 操作控制：根據生產需求調整冷凝系統(tǒng)的運行狀態(tài)，如冷卻水流量、制冷劑注入量等。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及必要的維修工作。

5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對設備故障、工藝異常等突發(fā)情況。

目的和意義

冷凝崗位的技術操作規(guī)程旨在：

1. 提高生產效率：通過規(guī)范操作，保證冷凝過程的穩(wěn)定，從而提高整體生產效率。

2. 保障安全：防止因操作不當導致的設備損壞、物料泄漏等安全事故。

3. 保護環(huán)境：減少有害物質排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)可以降低設備故障率，延長使用壽命。

5. 保證產品質量：穩(wěn)定的工藝條件有助于確保產品的質量和一致性。

注意事項

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。

2. 在調整參數時，務必遵守安全規(guī)定，避免超壓、超溫等情況發(fā)生。

3. 發(fā)現異常情況應立即停機檢查，切勿強行運行。

4. 清潔設備時，防止化學物質誤觸，遵循安全操作規(guī)程。

5. 維修作業(yè)時，斷開電源，掛警示牌，確保他人不會誤操作。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞通道，影響應急反應。

7. 記錄每次操作數據，以便分析優(yōu)化工藝，及時發(fā)現潛在問題。

8. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢液和廢棄物。

9. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進行設備保護。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保冷凝崗位的高效、安全運行，為整個生產流程提供有力保障。

冷凝崗位技術操作規(guī)程范文

一、崗位職責：

1、受值班長、工段組長領導，配合中控崗位完成各項生產操作。

2、負責本崗位所轄運轉設備、靜置設備的開、停操作、正常操作和日常維護。

3、負責本系統(tǒng)生產指標的控制，調節(jié)，使之符合技術規(guī)定。

4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉情況，發(fā)現問題及時找電工、儀表工修理。

5、認真填寫崗位記錄，如實記錄生產操作情況，出現問題迅速同中控聯系。

6、負責本崗位設備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時操作指令。

二、質量指標

焦油：

a)密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術規(guī)定

a)焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃

b)循環(huán)氨水流量：6-10m3/t干煤

c)循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤氣溫度≤85℃

f)初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度：90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機升溫≤60℃（或按銘牌規(guī)定）

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a)每小時巡回檢查并記錄一次現場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況，發(fā)現與技術規(guī)定不符時應及時處理，并向班組長或車間主任及時反映。

b)經常檢查地下槽液位，及時調節(jié)泵出口流量，嚴禁外溢。

c)每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內焦油液位及分離情況，及時調節(jié)焦油流出量，保證焦油氨水分離效果良好。

d)經常檢查機械化氨水澄清槽液位，及時調整節(jié)槽內液位，嚴禁外溢或虧空。

e)三臺初冷器并聯使用，正常操作二用一備，分兩段冷卻，上段使用循環(huán)水，下段使用制冷水。

f)巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況，應保持暢通，必要時用蒸汽清掃。

g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備，根據電工要求清掃備用電捕。

h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓，一次、二次電流，絕緣箱溫度，并如實記錄，如不符合規(guī)定，及時調節(jié)，必要時通知電工，儀表工檢查處理。

2．開停操作

（1）、機械化澄清槽的開工。

①檢查電器和運轉設備正常，清除槽內雜物。、

②排渣管下面放好焦油渣車。

③先打開氨水出口閥，再打開其入口閥。

④待氨水從出口管流出后，啟動鏈板機，注意觀察設備，運轉情況。

（2）、機械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。

②關閉欲停澄清槽入口氨水閥，放空槽內物質后關閉全部閥口，停止刮板機運轉系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈，放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開工

①檢查各閥的嚴密情況，確認各閥靈活好用。

②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水，打開初冷器排液管閥。

③將欲開初冷器頂部放散閥打開。

④檢查確認儀表齊全良好。

⑤打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打開上段冷卻水出入口閥。

⑦逐漸開煤氣進出口閥。

⑧在放散管有煤汽后，關閉放散閥，關閉蒸汽閥。

⑨打開下段低溫水出入口閥，調節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術規(guī)定。

⑩打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥，通入噴灑液，并使其流量調至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

①備用初冷器已按開工步驟開啟正常。

②關閉煤氣出入閥。

③依次關閉制冷水，循環(huán)水的出入口閥，將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。

④關閉噴灑液入口閥，將主管內噴灑液放空。

⑤打開頂部放散閥，打開蒸汽閥往初冷器內通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后，關閉放散閥。

⑥將初冷器液封內液體放空，通入蒸汽清掃，待吹掃完畢后，關閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦冬季停工時，應做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

①關閉初冷器煤氣進出口閥，打開頂部放散。

②依次關閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③關閉噴灑液入口閥。

④打開初冷器下段蒸汽閥，通入低壓汽吹掃2小時，打開上段蒸汽閥吹掃，待頂部放散冒出大量蒸汽后關閉各蒸汽閥。

⑤打開各段噴灑液閥，送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關閉噴灑液閥，如初冷器不開，放空主管內噴灑液。

⑥蒸汽吹掃時，保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦吹掃完畢關閉蒸汽，同時關閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開停操作。

a．開泵操作

①開泵前同有關崗位取得聯系。

②檢查泵填料應良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設備并送電。

⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。

⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調節(jié)流量。

⑦無自動調節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動調節(jié)閥的泵,通知中控將計算機投入手動調節(jié),先稍開調節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調節(jié)閥,并投入自動調節(jié).

b．停泵操作

①關閉泵的出口閥,切斷電源停電。

②關閉泵的入口閥。

③若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c．換泵操作

①按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉正常后,停欲停泵。

②換泵時注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開工

a．開工前準備

①打開電捕焦油器底部排液閥門。

②打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b．送煤氣

①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。

(8)、電捕焦油器的停工

①關閉煤氣出入口閥

②切斷電源并接地放電

③打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關閉放散閥.

④根據電工要求,決定是否關閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

①按停工步驟停電捕’

②打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③停蒸汽通氨水沖洗半小時

④清洗完畢后按開工步驟開啟.

3、特殊操作

a、停電時各的操作處理

①切斷電源

②關閉泵的出入閥

③迅速與廠調聯系

④問清原因，做好開泵準備

b、停儀表風或調節(jié)閥失靈時的操作處理

①逐漸找開調節(jié)的旁通閥，同時逐漸關閉調節(jié)閥的兩側閥門

②根據液位或流量指示，及時調節(jié)好旁通閥的開度，使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③及時找儀表工處理

④處理完畢及時啟用調節(jié)閥

c、若遇嚴重跑油、跑水、著火時，操作工有權果斷處理，事后向車間、廠領導匯報。

d、風扇突然停運，立即查明原因，并處理，循環(huán)如吸水井補充新水，開大排污，換水至ph值正常。

e、生產安全注意事項

①各排液管封在冬季凍結時，應用蒸汽通，嚴禁用明火燒烤。

②進入槽、罐內等設備內清理雜物或檢修時，應遵守相應的安全規(guī)定。

③嚴禁在泵運轉時，從事填盤根；緊壓蘭等作業(yè)。

五、設備維護保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設備的規(guī)格、性能、掌握設備的開停操作和正常操作。

②對運轉設備每小時巡回檢查一次，并如實記錄軸承溫度，電機溫升、阻力（壓力）各規(guī)定（指標）超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油，確保所屬設備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經常檢查，發(fā)現問題及時處理，備用設備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴禁不盤車啟動，超負荷運轉及倒轉。

⑥發(fā)現電器、儀表有問題，及時請電工、儀表工修復。

⑦搞好設備衛(wèi)生和設備點檢。

六、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班

c)認真聽取交班者的介紹，并向對方提出要了解的問題

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e)認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標，發(fā)現問題當場提出

f)認為沒有問題后，通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。

c)向接班人詳細介紹本班生產操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關工作。

d)經接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

七、設備概況：

1、運轉設備：

2、靜置設備

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第2篇 冷凝崗位技術操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程

一、工藝簡介及流程

焦爐煤氣自上升管逸出經循環(huán)氨水噴灑，煤氣溫度迅速由750-850度降到約90度，同時煤氣中焦油約60%以上冷凝析出，循環(huán)氨水（除汽化蒸發(fā)外）與粗焦油混合隨同煤氣一并經氣液分離后進入本崗位。

在氣液分離器里焦油、氨水與煤氣分離，從器下部流至焦油氨水機械化澄清槽，靠比重不同而分層，上部氨水自流入循環(huán)氨水槽，經泵送至焦爐噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送蒸氨，沉積澄清槽底部的焦油渣經刮板機刮出。中部焦油自流入焦油計量槽，經泵送至貯槽，脫水后外售。

1、循環(huán)氨水流程

機械化澄清槽氨水循環(huán)槽循環(huán)氨水泵焦爐集氣管焦油盒吸氣管氣液分離器機械化澄清槽

2、焦油流程

機械化澄清槽焦油中間槽焦油泵焦油儲槽外銷

3、工藝參數

（1）入集氣管氨水壓力不小于0.15mpa。

（2）循環(huán)氨水溫度75-85度。

（3）各泵軸承溫度不高于65度。

（4）各泵電機，溫升不超過45度，包括室溫在內不超過75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循環(huán)槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油計量槽和焦油中間槽保持油溫70-75℃

（8）每白班壓焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小時檢查一次地下槽液位，液位不準滿流。應有液高度。

（10）焦油脫水溫度保持80-90度

二、崗位操作

1、氨水泵的啟動

（1）循環(huán)氨水泵啟動前，必須和焦爐上升管工、風機工取得聯系。

（2）通知電工檢查電機及附屬設備。

（3）檢查泵及有關設備和閥門是否正常狀態(tài)。

（4）通知電工送電啟動電機。

（5）慢慢打開泵出口閥門，注意壓力流量，根據需要流量調整出口閥門，啟動后檢查電機、電流和震動情況。

2、焦油泵的啟動

（1）啟動前檢查盤車。

（2）用蒸汽將泵的出口管清通。

（3）用蒸汽將泵的入口管清通。

（4）啟動電機，打開泵的出口閥門，注意檢查油槽油位。

3、地下槽下液泵的啟動

盤車、灌泵，啟動電機，打開泵的出口閥門，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）將運轉泵的出口閥門稍關，減少泵壓力和流量。

（2）按啟動步驟啟動備用泵。

（3）根據泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關閉原運轉泵的出口閥門。

（4）當備用泵正常運轉后，停止原運轉的泵。

5、特殊操作

（1）突然停電時，切斷電源，然后關出口閥門通知有關崗位。

（2）與電工聯系，檢查電器設備，排除故障。

（3）來電后，與風機取得聯系，按泵的啟動程序，先啟動循環(huán)氨水泵。

三、安全規(guī)定

1、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入生產崗位。、

2、嚴格遵守“十不準”規(guī)定，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術規(guī)定，杜絕有章不循和違章作業(yè)情況。

3、本崗位嚴禁煙火，有必要動火，必須有周密的防火措施，辦理動火證，報請安全處批準，必須有安全人員在場方可動火。

4、嚴禁在蒸汽管道的暖氣包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火災。

5、各設備接地線必須良好，轉動設備啟動前放好防護罩，不準用濕布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內。

6、各備用設備必須保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。

7、配齊消防用具，定期檢查，做到人人會用，不得移做它用。

8、經常檢查槽體，欄桿，走梯完好，發(fā)現隱患及時報告、處理。

9、雨、雪天氣，上、下梯子要防止滑倒。

10、保證照明設施完好，發(fā)現照明損壞及時聯系電工處理。

四、設備簡介及維護保養(yǎng)

1、本崗位所屬設備實行分班定人維護保養(yǎng)，操作工要熟悉設備的構造和性能，做到“三好”“四會”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四會”：會操作、會維護、會小修、會排除故障。

2、所屬設備周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，嚴禁跑、冒、滴、漏，做到文明生產。

3、運轉設備每周一白班集中加油一次，平時保持油質良好，油位適當。

4、所有閥門經常加油活動，保持靈活好用。

5、停用設備和管道及時放空積水，以防冬季凍壞。

6、50kw以上電機，禁止連續(xù)啟動三次。

7、所屬設備定期刷漆防銹。

五、交接班規(guī)定

1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準時到接班室聽班長介紹上班生產情況，并布置本班生產任務。

2、交班者應在交班前把當班一切情況、生產操作情況、產品質量、各部位開停情況及上級有關指示，填寫好后，向班長匯報。

3、接班者按時進入崗位，先詳細聽取當班者介紹生產情況，記錄記事，產品質量、產量等方面的情況，由雙方逐項進行認真檢查，認為一切情況相符時，可正式接班，自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負責。

4、交接班內容

（1）檢查電機電流，各處溫度，壓力是否合乎技術規(guī)定。

（2）檢查各設備、泵和管道是否漏油，漏水，漏氣。

（3）檢查澄清槽油位是否合乎規(guī)定。

（4）檢查機械化澄清槽、刮板機、減速機、電機運轉情況。

（5）檢查氨水循環(huán)槽液位。

（6）檢查焦油中間槽，焦油計量槽液位。

（7）檢查剩余氨水槽液位。

（8）設備和衛(wèi)生情況。

（9）檢查工具和消防器材是否齊全。

（10）檢查記錄是否完整和清潔情況。