原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程

有哪些

原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程

原料油檢測(cè)是保障石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的安全與質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了從樣品采集、儲(chǔ)存到檢測(cè)分析等一系列步驟，旨在確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和人員的安全。

1. 樣品采集：

- 確保采集設(shè)備清潔無(wú)污染。

- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行采樣，避免混入雜質(zhì)。

- 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防化手套、護(hù)目鏡。

2. 樣品儲(chǔ)存：

- 存放于指定的、陰涼干燥的地方。

- 標(biāo)簽清晰，注明樣品名稱、日期和批號(hào)。

- 避免樣品受到光照、高溫或劇烈震蕩。

3. 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備：

- 檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備運(yùn)行正常，清潔無(wú)殘留物。

- 確保通風(fēng)設(shè)施良好，避免有毒有害氣體積聚。

- 了解并遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定。

4. 檢測(cè)分析：

- 使用校準(zhǔn)過(guò)的儀器進(jìn)行測(cè)量。

- 記錄所有操作步驟，確?？勺匪菪浴?/p>

- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止檢測(cè)并報(bào)告。

5. 數(shù)據(jù)處理與報(bào)告：

- 數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。

- 結(jié)果分析需符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，異常值需復(fù)核。

- 準(zhǔn)備詳細(xì)、清晰的檢測(cè)報(bào)告。

6. 廢棄物處理：

- 按照環(huán)保法規(guī)處理廢棄物。

- 不得隨意傾倒化學(xué)廢液。

目的和意義

原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程的實(shí)施，旨在：

1. 提高檢測(cè)準(zhǔn)確性：規(guī)范的操作流程能減少誤差，確保數(shù)據(jù)可靠。

2. 保障人員安全：預(yù)防化學(xué)品接觸和事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)員工健康。

3. 維護(hù)設(shè)備性能：正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。

4. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：及時(shí)發(fā)現(xiàn)原料問(wèn)題，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

5. 遵守法規(guī)：滿足環(huán)保和質(zhì)量控制的相關(guān)法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

2. 在操作過(guò)程中，保持警惕，避免因疏忽引發(fā)事故。

3. 使用化學(xué)品時(shí)，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）的指示。

4. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。

6. 對(duì)檢測(cè)結(jié)果的解讀需謹(jǐn)慎，避免誤判導(dǎo)致生產(chǎn)決策失誤。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效且準(zhǔn)確的原料油檢測(cè)，為石油化工生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程范文

1. 比重的測(cè)定

1.1儀器

比重計(jì)；:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001

比重筒：直徑45-50毫米，容積約200毫升

溫度計(jì)：0-100攝氏度，分刻度1攝氏度。

1.2測(cè)定方法

將油樣200毫升在加熱爐上加熱，攪勻裝入比重筒中測(cè)量溫度，應(yīng)在50攝氏度之間，將比重計(jì)輕輕放入，讀計(jì)比重計(jì)液面上線。

1.3計(jì)算

原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420

d420=d4t+a_(t-20)

式中t--實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣的溫度（攝氏度）

d4--溫度t攝氏度時(shí)原料油比重

a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006

1.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過(guò)0.005

1.5注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)水分超過(guò)4%時(shí)，保溫脫水后再測(cè)比重

（2）比重計(jì)放入量筒中，讓其自由下落

（3）比重計(jì)用完后，用廢甲苯擦凈

2水分測(cè)定

2.1儀器和試劑

蒸餾瓶：硬質(zhì)難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內(nèi)帶有磨口比與接收器相連接、

冷凝器：直型，內(nèi)管長(zhǎng)450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐

2.2測(cè)定方法

稱取試樣100克（準(zhǔn)至0.1克和量取透明無(wú)水甲苯50毫升，置于潔凈干燥的蒸餾瓶中，細(xì)心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。

在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中的水分在冷凝汽內(nèi)部凝結(jié)，加熱煮沸

蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜

當(dāng)接收器水量不再增加時(shí)，在加大火焰加熱數(shù)分鐘，亭子蒸餾，待液體溫度達(dá)到室溫時(shí)讀計(jì)水層體積，蒸餾時(shí)間一般為1小時(shí)，如水分接收器內(nèi)集結(jié)的水量不多（0.3毫米以下）而溶液濁時(shí)，則將水分接收器放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫，讀數(shù)。

2.3計(jì)算

原料油含水量w%=v/g_100

式中v--接收器水中的體積，毫升

g--試劑重，克

2.4允許誤差

同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升時(shí)，認(rèn)為是無(wú)水

3粘度測(cè)定（運(yùn)動(dòng)粘度）

3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣，置于500毫升燒杯內(nèi)，開啟粘度計(jì)，檢查溫度保持80攝氏度，時(shí)間保持5分鐘，按動(dòng)秒表30秒內(nèi)，停止粘度計(jì)開關(guān)，讀計(jì)，讀數(shù)盤測(cè)定值。

3.2計(jì)算

a_5/7.5 5--轉(zhuǎn)子叔 7.5--計(jì)算粘度常數(shù)

4灰分的測(cè)定

4.1儀器

箱型電阻爐，帶有調(diào)溫裝置，能保持800+/-25攝氏度，附有熱電偶及高溫表，瓷坩堝，干燥器

4.2測(cè)定方法

稱取試樣2克（準(zhǔn)至0..0002克）于預(yù)先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中，用小火慢慢加熱，灰化至無(wú)揮發(fā)物質(zhì)后置于馬弗爐中，在800下，灼燒1小時(shí)然后取出，檢查無(wú)黑色顆粒，然后取出在空氣中稍冷5分鐘，再置于干燥器內(nèi)冷卻后稱量，稱量后進(jìn)行灰分殘余物的灼燒檢查，每次15分鐘，直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內(nèi)為止。

4.3計(jì)算

灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100

式中：g--試樣與坩堝重，克

g1--灼燒過(guò)的空坩堝重，克

g2--灼燒后的剩余物質(zhì)及坩堝重，克

4.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過(guò)0.02%

5溜程測(cè)定：

5.1儀器

溜程測(cè)定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計(jì)、軟木塞

5.2測(cè)定方法

稱取試樣100毫升（為彌補(bǔ)附著于量筒的損失可取102毫升）倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶?jī)?nèi)，以裝有溫度的軟木塞塞緊，使溫度計(jì)水銀球上線與瓶支管下部校縫相齊，將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連，裝上風(fēng)屏和保溫罩，上部蓋以石棉板，用配套的電爐慢慢加熱，（注：事先進(jìn)行脫水），調(diào)節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴，以蒸餾管支管端部?jī)?nèi)液體全部流完，讀計(jì)流出量。

5.3計(jì)算

各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100

其中a-初流至210攝氏度，360攝氏度的流出量%

w-炭黑用原料油的水分含量%

5.4允許誤差

210攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.6%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.8%。

360攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)1.5%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)2.0%。