有哪些
煉鋼安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保煉鋼爐、輸送設備、冷卻系統(tǒng)等關鍵設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查安全防護裝置，如防護網(wǎng)、警報系統(tǒng)和應急切斷開關等，確保其功能正常。
3. 工具及個人防護裝備完備，包括防塵口罩、防護眼鏡、防火服和隔熱手套等。
二、操作流程
1. 啟動煉鋼爐前，確認周圍無雜物，人員已撤離至安全區(qū)域。
2. 按照操作手冊，正確輸入原料配比和工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控煉鋼過程，適時調整溫度和化學成分，確保質量符合標準。
4. 出鋼時，遵循安全距離，避免高溫金屬濺射。
5. 完成后，關閉設備，進行必要的清潔和維護工作。
三、應急處理
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，通知相關人員。
2. 如發(fā)生火災，啟動滅火系統(tǒng)，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 對于燙傷、吸入有害氣體等事故，立即進行急救并報告上級。
目的和意義
煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)過程中的人身安全和設備完好，預防和減少意外事故的發(fā)生，提高生產效率，保證產品質量，同時也是企業(yè)社會責任和法規(guī)遵循的重要體現(xiàn)。
注意事項
1. 員工需接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙和閑聊，保持專注，遵守勞動紀律。
3. 在高溫環(huán)境下工作，應定時休息，防止中暑和其他健康問題。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 注意觀察設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，避免故障擴大。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，保證連續(xù)生產的安全。
7. 在處理化學物質時，要穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
煉鋼是一項高風險作業(yè)，每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，時刻警惕潛在危險，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。通過持續(xù)改進和培訓，我們可以不斷提高安全意識，減少事故，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產。
煉鋼安全操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼安全操作規(guī)程
1.檢查本區(qū)域設備運行是否正常,安全設施是否齊全,操作前仔細檢查各操作臺按鈕,信號燈。轉換開關等是否良好。否則應及時通知有關人員處理,仔細檢查好工器具,吊具是否完好,如有問題及時處理。
2.使用霞浦氣應熟悉其技術需求及特性,切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點火時候要先點火,后開霞浦氣,且要由小到大緩緩開啟氧氣進行火焰調節(jié),。檢查各種介質是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,以及手持切割工具是否安全可靠。
3.緊急吊運紅坯時要做好現(xiàn)場人員。危險物品的疏導還天車的指揮工作。
4.在導向段處理事故時.嚴防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。
5.嚴禁在銀錠干運行軌跡上行走或停留。
6.澆鋼期間,嚴禁跨越輥道上運行的紅坯。
7.嚴禁在吊物下行走或停留。
8.出坯時嚴禁在填出吊坯運行線路上停留或行走。
9.拉鋼時出坯工嚴禁到冷床和輥道下作業(yè)。
10.出坯工吊運更換火切和渣盆時.確認專用器具及吊耳完好程度.無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊。
11使用火焰切割機時.必須遵守以下規(guī)定:
{1}在使用活火焰切割機過程中.如果燒嘴經(jīng)常自動熄滅或火焰切割機發(fā)生故障時,必須停止使用并關閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關人員處理。
{2}檢查火焰切割機時.所有人員嚴禁吸煙和動用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴格按照氣焊,割工安全操作規(guī)程操作。
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經(jīng)常檢查有無漏氣現(xiàn)象,如有漏氣及時處理,使用時嚴防回火。
14.人工切割時.操作者必須佩帶面罩及防護鏡,戴好電焊手套,手套上嚴禁有油污,切割時要由遠及近,嚴禁由近及遠,以防鋼花傷人。
15.人工切割時,氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內嚴禁吸煙和動用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米。
16.嚴禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧
17.檢查輥道時,要通知附近人員離開,確認輥道上下無人后,再開動設備進行檢查。
18.銀錠干運行時,禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長撬棍撬進去,切不可站在導向段上硬撬。
19引錠桿穿好后,工作人員避開引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人。
20.在處理拉腳機打滑時,必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護。
21.在該流拉鋼過程中,拉腳機以前的鑄坯不得進行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人。
22.澆鋼過程中,嚴禁在輥道兩側踏板和輥道平臺上坐著休息,更不準打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無油污。
23.在鑄坯過拉腳機或處理其他生產故障時,必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認好,以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。
24.脫坯時,嚴禁在坯頭前穿行,在撬坯子時,應站在輥道一側。
25.處理故障完畢后,要及時修復割掉的蓋板和導板,并掛警示牌,防止誤傷他人。
26.使用夾鉗夾坯時,應確認掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員離開,夾坯時收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處。
27.輥道,推鋼機等設備試運轉時,要提醒周圍人員注意,推鋼機運行過程中,禁止運行輸送輥道,以防鋼坯推彎。
28.生產中發(fā)生設備出現(xiàn)異常,要及時通知有關人員修理,工作結束時必須將所有的開關打回零位,并及時通知液壓人員停泵。
29.檢修設備時,嚴格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關要打回零位,操作人員不得亂動按鈕啟動設備,要聽從檢修人員的專人指揮,操作設備或試車,必須對各方進行安全確認,無誤后方可進行操作。
30.個操作臺要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設備。
第2篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內,低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統(tǒng)電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;
(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報修;
(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;
(1)關閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養(yǎng)設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第3篇 煉鋼轉爐安全操作規(guī)程通則
1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動操作各種設備前，首先確認設備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準用潮濕的導電物體操作電氣設備。
3、 渣罐、鋼包內有水潮濕不準使用，嚴禁向鋼包或渣罐內扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作，特殊情況進入時，必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內嚴禁站人，并指定專人指揮。
7、 轉爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時，所有人員要站在爐子側面安全位置，不準任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。
9、 使用吊具時，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬，不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第4篇 煉鋼食堂煤氣安全操作規(guī)程
1、食堂作業(yè)人員必須經(jīng)過煤氣安全技術培訓學習,并了解煤氣相關規(guī)章制度后方可上崗。
2、食堂承包人每天操作前對使用的煤氣管網(wǎng)及設備設施進行全面檢查,確保安全后方可使用。
3、煤氣管道、閥門上嚴禁懸掛各類物品,以免管道及閥門受損、變形發(fā)生泄漏。
4、操作煤氣要確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭等連接可靠無泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患或泄漏現(xiàn)象要及時處理,對不能處理的問題及時向煉鋼廠相關負責單位匯報聯(lián)系整改。
5、使用煤氣前,應先開啟抽油煙風機,嚴禁在抽油煙風機損壞時或不開啟抽油煙風機使用煤氣。
6、在操作間操作時必須二人以上,每次炊事工作結束后必須立即熄火并可靠關閉煤氣開關,晚上下班前必須關閉煤氣總閥。
7、煤氣點火程序:先點燃木棒(棉紗),置于燃器罩上方后(手不得伸入,防止灼傷),再開啟煤氣開關,開啟煤氣開關時,應由小逐步增大;發(fā)現(xiàn)送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣開關,查清原因,排凈爐膛內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
8、煤氣檢修必須請專業(yè)人員維修,食堂人員嚴禁私自檢修。
9、食堂工作人員嚴禁在操作間及餐廳內休息、睡覺。
10、早晨、中午上班前或操作間長時間離人,進入食堂聞到有煤氣味時,不得開燈、關燈、吸煙、使用明火或啟動電氣設施,防止發(fā)生著火或爆炸事故;應立即切斷室外煤氣總閥,打開門窗進行通風,疏散人群,并向煉鋼廠報告。
11、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速切斷室外煤氣總閥,立即疏散用餐人員,并通知專業(yè)人員查明原因采取措施,在原因未查清措施未采取情況下,嚴禁繼續(xù)使用煤氣。
12、食堂操作人員發(fā)生煤氣中毒應迅速并立即向煤氣防護部門報告,食堂承包人做好安全警戒工作,防止外人入內。
第5篇 轉爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準備工作
轉爐煉鋼開爐前的準備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應馬上停吹,關閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉爐倒爐時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結不牢固,而爐內氣流非常激烈,爐內渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。
②裝料前應將爐內殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應及時交有關部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應迅速調換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應從速調整化學成分,快速出爐,以免發(fā)生設備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應立即關閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。
⑥氧氣頂吹轉爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內水蒸汽發(fā)散完后,才能轉動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產。發(fā)生爆炸的原因是爐內操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當限制補爐砂量,保證燒結質量,防止坍補爐料;除塵管道設備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
第6篇 煉鋼廠風機房煤氣安全操作規(guī)程
一、概述
為了回收利用轉爐煤氣,降低生產成本,建設了一套轉爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機一煙囪不能回收利用轉爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉爐煤氣的形式,在每臺風機出口增設了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風機互為備用,全能回收轉爐煤氣。由于風機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產,除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風機安全技術操作規(guī)程》外,還應遵守本規(guī)程。
二、新增主要設備性能參數(shù)
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗壓力:0.075mpa
3、密封試驗壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時間:≤15s
6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當放散側閥板全關的同時,回收側閥板全開;當放散側閥門全開的同時,回收側閥板全關。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥
1、閥門啟閉時間約30s
2、氣源動力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關開角度:90°
用途:與三通閥放散側閥板自動聯(lián)鎖,當三通閥的放散側閥板應打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關閉狀態(tài)。
(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時間:≤15s
5、水位及調整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調整范圍:工作上限水位:750mm,可調至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結構特點:①與三通閥自動聯(lián)鎖,當三通閥的回收側閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關閉。起著防止三通閥回收側閥板關不嚴時,氣柜內煤氣倒流入風機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。
用途:用于自動分析轉爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。
三、操作參數(shù)標準
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當?shù)獨鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。
3、聯(lián)鎖報警的內容見下表
儀控名稱
報警與聯(lián)鎖值
報警、自動聯(lián)鎖內容
在線煤氣中o2與co含量自動分析儀
煤氣中o2<2%,同時co≥35%時
三通閥的放散側閥板自動關閉,回收側閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時
三通閥的放散側閥板自動打開,同時回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關時
閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關到位自動沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當三通閥的放散側閥板應自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。
旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動補水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動補水閥門關閉。
極限工作水位:846mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
極限下限工作水位:160mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關閉,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報警
煤氣柜進口煤氣溫度
≥60℃
聲光報警
≥72℃
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關閉,同時三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
氣柜進口煤氣中o2含量自動分析儀
當02含量≥2.0%
聲光報警,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉,氣柜進口蝶閥自動關閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴密,關閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關閉水位計排污閥。
(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。
(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關水閥”按鈕使“閥關到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認現(xiàn)場電控柜與計算機當水位達到160mm(下下極限)時,聲光報警;達到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當達到750mm時,風機房主控室內的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達到正常工作要求。
2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:
(1)、現(xiàn)場確認三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉到“本地”位置。
(3)、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:
①如若在“三通關到位”和“旁通關到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側閥板關閉到位,回收側閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關到位不變,“旁通關到位”信號燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關三通閥”按鈕,“關三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關閥到位后,“關三通” 信號燈滅,“三通關到位” 信號燈亮,“旁通閥關到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側閥板開展到位,回收側閥板與水封逆止閥關閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認延時30s以內旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關閥到位(即三通閥放散側閥板開到位,回收側閥板與水封逆止閥關到位)和旁通閥關到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉至“集中”位置。
4、進行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達到三通閥放散閥板開,回收側閥板與水封逆止閥關的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側閥板關,回收側閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。
五、風機啟動前的準備工作
1、操作與確認待啟動機組封閉嚴密:
①風機進口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關閉,進出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認待啟動風機的葉輪沖洗給水閥門關閉;
③向機組內充入氮氣,壓力達到10kpa時,關閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進行檢漏,如有漏氣及時處理。
2、確認待啟動機組系統(tǒng)具備條件后,打開進、出口盲板閥,關閉備用(或檢修)機組的進口蝶閥與進、出口盲板閥。
3、確認三通閥的放散側閥板打開,回收側閥板與水封逆止閥關閉后,將三通閥轉換為plc手動。
4、水封逆止閥出口法蘭至風機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認:
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應動力氮氣正常。
7、三通閥回收側閥板至水封逆止閥進口間的煤氣管道用氮氣置換合格。
8、通知儀表工,風機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。
六、水封逆止閥進口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當水封逆止閥進口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉后,將三通閥轉換為plc手動或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進口的放散閥,從三通閥的回收側閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內的壓力在3kpa內,5分鐘后由煤氣防護人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準備。
4、若是在風機正常運轉期間,氣柜進口總管煤氣中含o2量超標,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉,則說明風機出口或氣柜進口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應立即將三通閥轉換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉換為plc自動。完畢后匯報調度,做好記錄。
七、開機操作:
1、準備工作完畢后,匯報調度,聯(lián)系轉爐主控室和煤氣柜主控室,確認轉爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風機。3、風機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。
4、當開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。
5、正常后匯報調度,通知轉爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風機低速運轉時,按《風機房安全技術操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調度,通知轉爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關閉排污閥。
八、停機操作:
1、停機前聯(lián)系轉爐主控室同意后,匯報調度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準備。
2、停機操作按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機后,匯報調度,通知轉爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風機倒換操作:
1、當運行風機系統(tǒng)需要進行停運時,進行與備用風機的倒換操作。
2、倒換風機在風機全部停運的條件下進行。
3、關閉所停風機的進、口蝶閥與進出口盲板閥,打開備用風機的進、出口盲板閥,進口蝶閥按《風機房安全技術操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關閉。
4、備用風機轉變成待啟動風機后,關閉其進、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認風機進、出口盲板閥之間的煤氣設施,封閉嚴密后,按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風機,并按本規(guī)程風機后開機后的要求檢查風機系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調度,通知轉爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作
1、停運機組關閉進口蝶閥與進、出口盲板閥后,按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風機出口盲板閥前放散閥,從風機進口盲板閥后通入氮氣,風機內壓力控制在5kpa之內,5分鐘后,搬動風機轉子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護人員在風機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、打開機下排污閥與風機出口盲板閥前排污閥,至此風機具備檢修條件。
十一、煤氣回收設備的維護保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進行設備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內容包括水封逆止閥的液位和煤氣設施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。
②、密切注視微機顯示器上有關煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調度匯報。
③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。
2、設備的維護保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。
2、煤氣區(qū)內嚴禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
第7篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條無火災時：
1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關、通迅等處于正常狀態(tài)。
2、檢查氣瓶、啟動瓶有無泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。
3、確認氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。
4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效措施，并做好記錄。
第三條滅火時，身體各部位不準接觸鋼瓶和管道。
第四條使用后要及時維護，使設備恢復到正常狀態(tài)。
第五條認真填寫設備運行記錄。
第8篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.應將電爐前各種材料,工具放到指定地點。
2.電爐送電前,應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。
3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當停爐超過24小時,應檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內潮濕或者有水,應設法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。
13.調換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時,應側身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側,不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應在打錘者的對面,立打時,應在側面。
18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關嚴不允許開氣閥。化驗室返回信號時,立即停風關好小門。
26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。
第9篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程
為了保障生產的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：
1、在安全上各級領導，尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任，認真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否則對事故要負一定責任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現(xiàn)場吸煙，進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設備上。
10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用，嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關單位和個人責任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉動部位時，嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設備檢修前必須請示生產廠長，檢修后必須通知生產廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品；禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道，越過設備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事，嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設施、器材，嚴禁隨意拆除，挪作他用。
32、各設備所配置的安全防護裝置，安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴禁上下車。
34、操作正常運轉的設備和大錘時，嚴禁戴手套，與運轉的設備應保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查，確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。
第10篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程
為了保障生產的順利進行,特制定以下操作規(guī)程:
1、在安全上各級領導,尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任,認真做到班前講安全,班中查安全,對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止,否則對事故要負一定責任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場(含機修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,工作時不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴禁留長發(fā),工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現(xiàn)場吸煙,進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上,機器設備上。
10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用,嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關單位和個人責任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉動部位時,嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護,不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設備檢修前必須請示生產廠長,檢修后必須通知生產廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機、電氣焊等)必須遵照相應的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時,嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品;禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道,越過設備要走安全橋,隨時注意空中和地面情況,主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事,嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所,嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災自動報警系統(tǒng),天然氣報警系統(tǒng),煤氣報警系統(tǒng)和消防設施、器材,嚴禁隨意拆除,挪作他用。
32、各設備所配置的安全防護裝置,安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛,車輛行駛中,嚴禁上下車。
34、操作正常運轉的設備和大錘時,嚴禁戴手套,與運轉的設備應保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號,且專人進行指揮,指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查,確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時,必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時,必須兩個人以上工作,必須辦理工作票、設專人監(jiān)護,且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時,要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。
第11篇 中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
7.傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。救助站制度
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第12篇 煉鋼企業(yè)轉爐生產操作安全規(guī)程
1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉爐，開始生產前均應按新爐開爐的要求進行準備；應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉爐生產期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。無關人員不應在爐下通行或停留。
6、轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
8、轉爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質量是否可靠，否則應予處理。
10、傾動轉爐時，操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；
——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；
11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。
12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第13篇 煉鋼廠轉爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確后，方可操作。
4.嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認超過地面或設備等一定安全距離之后，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側耳軸，確認掛好后，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。
12.轉爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
13.加壓渣劑時應從爐嘴側面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設有專人負責看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產順暢。
2.進入生產現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。
3.模范遵守安全生產的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。
4.認真執(zhí)行安全生產負責制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。
第14篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時，必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時，應立即避開。
2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時，應立即修理更換。
3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，必須把電門開關拉下，然后進行操作。
4、指揮裝料機運行時，要詳細檢查現(xiàn)場，并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
5、酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式，并應經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時，必須及時修理或更換。
二、修爐
1、停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。
2、拆爐時要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認安全后，方可拆除。
3、開爐前，必須事先檢查管路和機械設備是否符合安全規(guī)定。當閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點火升溫。
4、在點火前，必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時，必須嚴格執(zhí)行有關安全運行規(guī)程。
三、補爐
1、煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置，堆放整齊，不準亂扔亂放。
2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風管卡頭是否良好，卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前，應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3、往爐外拉出用完的工具時(風管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準亂甩，以免傷人。
4、吹爐底時，開風閥人員要精神集中，注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。
5、爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上，以免風鎬釬子折斷傷人。
四、裝料
1、裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。
2、裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。
3、裝料時，料斗內的料不得過滿，防止在進料時碰壞爐門框。
4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準換向，以免噴火傷人。
五、熔化和精煉
1、取樣時，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內取出鋼水時，樣勺必須端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠離，以免鋼水飛濺燙傷人。
2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
3、當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時，應及時進行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關人員避開爐子下部。
4、人工往爐內投放材料時，不應面對爐門，必須側身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關風門進行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條，并隨時進行檢查。
6、在精煉期上爐頂檢查時，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。
7、爐頂有塌落危險時，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。
六、出鋼
1、在出錒前，詳細檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴密，并準備好出鋼所用器具。
2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
3、氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運往現(xiàn)場，離明火不得小于5米，同時應采取隔離措施，用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具，嚴禁接觸油污。
4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
5、開氧氣瓶嘴時，必須用扳虧，不準用鉗子。出鋼口燒開后，應先關氧氣，后取氧氣管。
6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
7、清理出鋼槽時，要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應先通知下部人員躲開。
8、清理兌鋼水槽時，不準兩人同時站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
第15篇 煉鋼安全操作規(guī)程通則
1 凡進入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能上崗。
2 工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3 各操作人員，對本崗設備、設施操作的按扭確認正確后，方可操作。
4 嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并用對講機配合指揮，注意自身保護，合理站位。
5 任何人不準在吊車所吊重物下站立、通過或工作。
6 掛物必須牢固，確認超過地面障礙或設備等有一定安全距離之后，方可指揮運行。
7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側耳軸，確認掛好后，方能指揮天車運行。
8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內，確認座好后，才能指揮天車摘鉤。
9 嚴禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。
11 高氧區(qū)不準吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準人員停留穿行，需要工作時必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。
12 轉爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準有人工作或停留。轉爐兌鐵及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
13 加壓渣劑時應從爐嘴側面加入，人員躲開，增碳劑不準提前加入鋼包底。
14 交接班時接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。
15 消防器材設有專人負責看管，嚴禁挪用、丟失或損壞。
