電焊氧氣操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶及配套工具完好無損。

2. 安置設(shè)備：將氧氣瓶和乙炔瓶分開至少5米距離，遠(yuǎn)離熱源和火源。

3. 連接氣體管道：使用專用膠管，不得混用，確保接口密封。

4. 調(diào)節(jié)氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的供應(yīng)量。

5. 點(diǎn)燃焊炬：先開啟乙炔，微開氧氣，點(diǎn)燃后逐漸增加氧氣流量。

6. 焊接操作：保持適當(dāng)角度，控制火焰，進(jìn)行焊接。

7. 關(guān)閉氣體：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，防止回火。

8. 清理現(xiàn)場：移除焊渣，關(guān)閉電源，整理工具。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保電焊作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)工人的生命安全和設(shè)備完好，提高焊接質(zhì)量和效率，確保工程項目的順利進(jìn)行。遵守規(guī)程還能減少能源浪費(fèi)，維護(hù)工作環(huán)境的整潔，體現(xiàn)企業(yè)對安全文化的重視和對員工的關(guān)懷。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 氣體瓶應(yīng)豎直放置，固定牢固，避免碰撞和劇烈震動。

3. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)漏氣、異味等異常，應(yīng)立即停止工作，關(guān)閉閥門，并通知相關(guān)人員檢查維修。

4. 焊接時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

5. 焊接現(xiàn)場應(yīng)備有滅火器，一旦發(fā)生火情，迅速采取措施撲救。

6. 不得在密閉空間或通風(fēng)不良的環(huán)境下進(jìn)行電焊作業(yè)，以防有毒氣體積聚。

7. 嚴(yán)禁在氧氣瓶附近吸煙或使用明火，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物或灰塵。

8. 工作結(jié)束后，確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，氣體管道無泄漏，方可離開現(xiàn)場。

以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

電焊氧氣操作規(guī)程范文

一、使用氧氣瓶的安全要求：

1. 氧氣瓶的取送應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，搬運(yùn)要輕拿輕放，防止撞擊，拉氧氣瓶時，要瓶嘴朝后并帶安全帽。

2. 使用時要垂直放置，固定車支架上或手推車上，不要在日光下暴曬。

3. 安裝氧氣表的順序如下：

1) 取下氧氣瓶的保險帽，短時間打一下閥門。

2) 檢查接頭帽，螺帽是否良好，將氧氣表固定安裝瓶上。

3) 松緩調(diào)壓螺釘，打開氣瓶閥門，如新裝軟管，需調(diào)整調(diào)壓螺釘，吹洗接頭，開氣瓶閥，避開氣表方向。

4) 裝軟管時，注意不要將氧氣和乙炔氣管接錯，兩軟管顏色不一樣，新軟管使用前要吹洗排除管內(nèi)滑石粉，裝好后用肥皂水檢查是否漏氣。

5) 安裝和開閥門時，各部和使用工具不得有油污襯墊，不得用油浸潤。

4.氧氣瓶與明火相距必須超過5公尺，嚴(yán)禁靠近有蒸汽管道和有熱源的地方。

二、焊接時的安全要求：

1. 焊接人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程，懂得基本知識，非指定人員不得隨意焊接。

2. 工作前和工作中要經(jīng)常檢查壓力表壓力軟管。

3. 根據(jù)實際需要選擇焊接槍，噴嘴。調(diào)整氧氣和乙炔壓力。噴嘴要裝緊防止乙炔漏氣，噴出速度低造成回火氣壓低時，不要用氧氣代替乙炔勉強(qiáng)使用。

4. 點(diǎn)燃焊槍要先打開氧氣開關(guān)，后打開乙炔開關(guān)，停止時先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。

5. 使用點(diǎn)燃的焊槍時，務(wù)必謹(jǐn)慎不得將火焰指向人，氧氣瓶軟管。焊槍點(diǎn)燃時不得離開。即使暫停工作，也要關(guān)閉焊槍，掛在固定位置。

6. 長時間工作時，要關(guān)閉氧氣瓶，松緩氧氣表調(diào)整螺釘，放掉軟管中的氣體。

7. 長時間工作時，勿使焊槍噴嘴過熱而引起放炮，為此需將焊槍放入工作地點(diǎn)專設(shè)的水槽中冷卻。

8. 焊接盛過易燃物的容器，必須用熱堿水仔細(xì)清洗，打開蓋，才能焊接。焊接時最好遠(yuǎn)離，工作時候再正式焊接，承受壓力或未加清洗的容器禁焊。

9. 室內(nèi)或車內(nèi)焊接要注意空氣暢通，工作中感覺有強(qiáng)烈乙炔氣味或其他正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作排除故障。

10. 當(dāng)閥門凍結(jié)時，只許用水或氧氣加熱，不得用明火燒烤。

11. 大型零件焊接時，移動軟管不得硬拉，不得觸熱東西。

12. 高處焊接時，要注意周圍情況不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免傷人。

13. 本規(guī)定由生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)落實。

第2篇 電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1.1電、氣焊操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并掌握電、氣焊操作技術(shù),熟悉電、氣焊設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

1.2在對運(yùn)動設(shè)備維修前,必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān),并在主控開關(guān)上掛鎖;

1.3必須對運(yùn)轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備實行斷電停機(jī)并掛牌上鎖;

1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應(yīng)另實施安全保障措施后才能作業(yè);

1.5特殊場所,如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等,必須有動火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè);

1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理;

1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機(jī)電流,保證安全生產(chǎn);

1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備安全情況,焊機(jī)接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符;

1.9起動焊機(jī)時焊鉗和焊件不能接觸以防短路;

1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全;

1.11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故;

1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;

1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊,如在高空施工必須吊運(yùn)時,應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺架上進(jìn)行;

1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應(yīng)采取必要的防火措施;

15操作人員在2米以上施工時,要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施;

1.16對有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時,應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。

氣焊、氣割的安全規(guī)定

2.1進(jìn)行氣焊和氣割時,必須戴上墨鏡;

2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;

2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品;

2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備;

2.5操作者在焊接過程中,使用乙炔氣瓶時嚴(yán)禁臥放使用;且不得劇烈振動及受陽光爆曬,開啟時要使用專用扳手;

2.6電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;

2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上;

2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;

2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。

2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。

3.使用焊(割)炬安全事項

3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;

3.2焊炬點(diǎn)火時應(yīng)先開乙炔閥,點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;

3.3使用割炬時應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;

3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗,以檢查割嘴是否安裝好。

4.防回火

4.1焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;

2焊(割)嘴不能過熱;

4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;

4.4焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;

4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火;

5.焊割防火防爆

5.1開啟氧氣瓶時,用力不要過猛過快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;

5.2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;

5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。

6.電弧焊安全規(guī)定

6.1電焊機(jī)接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故;

6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

6.3焊接時,焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施;

6.4焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;

6.5嚴(yán)禁對運(yùn)行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割;

6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器;

6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清理的焊縫;

6.8在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況,如超過60℃時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫;

6.9作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;

6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼。

7.高處焊接安全要求

7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;

7.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;

7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時,焊機(jī)應(yīng)有專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電,確保安全;

7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

8.電焊設(shè)備安全

8.1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護(hù)接地;

8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻;

8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時,必須采取一定的保護(hù)措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

9.焊工“十不焊割”

9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割;

9.2在重點(diǎn)要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割;

9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;

9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;

9.5焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

9.6在容器內(nèi)工作時,如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù),不能焊割;

9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割;

9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割;

9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;

9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等,不能焊割。

10.個體防護(hù)

10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;

10.2正確使用防護(hù)手套,穿帆布工作服。同時工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露;

10.3在通風(fēng)不良場所焊接時,應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;

10.4為減少高頻電磁場對人的危害,應(yīng)盡量減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源,同時要注意焊件接地。

11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。

12.附則

12.1本規(guī)程由設(shè)備保全處起草并歸口管理。

12.2本規(guī)程自公布之日起實施。