操作工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

操作工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴

2. 設(shè)備操作前的檢查

3. 正確的操作步驟

4. 應(yīng)急事故處理

5. 工作場(chǎng)所的安全維護(hù)

6. 健康與衛(wèi)生規(guī)定

目的和意義

操作工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全，防止意外事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運(yùn)行。其重要意義在于：

1. 提高員工的安全意識(shí)，降低工傷風(fēng)險(xiǎn)

2. 維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命

3. 遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，避免法律糾紛

4. 保持良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率

5. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作工必須在開(kāi)始工作前穿戴好適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等，確保在作業(yè)過(guò)程中身體各部位得到充分保護(hù)。

2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行例行檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況，如漏電、松動(dòng)部件、磨損零件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。

3. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照規(guī)定的操作流程進(jìn)行，不得擅自更改或省略步驟，尤其在啟動(dòng)、停止和調(diào)整設(shè)備時(shí)要格外謹(jǐn)慎。

4. 應(yīng)急處理：了解并熟記應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速、正確地采取措施，如切斷電源、使用滅火器、撤離危險(xiǎn)區(qū)域等。

5. 安全維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 健康與衛(wèi)生：遵守休息時(shí)間，避免過(guò)度疲勞。注意個(gè)人衛(wèi)生，定期洗手，避免接觸有害物質(zhì)。若感到不適，應(yīng)立即向主管報(bào)告并就醫(yī)。

請(qǐng)每位操作工牢記，安全是生產(chǎn)的前提，也是我們共同的責(zé)任。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，我們才能確保自身和他人的安全，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 操作工安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查各種儀表指示燈、變壓器等運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。

2、計(jì)劃?rùn)z修、限電,長(zhǎng)時(shí)間停爐及事故跳閘后送電,必須聽(tīng)從當(dāng)班爐長(zhǎng)指令,其它任何人命令無(wú)效。

3、過(guò)負(fù)荷跳閘或放電極時(shí)的停送電,必須由當(dāng)班班長(zhǎng)下達(dá)指令后,方可進(jìn)行。

4、任何情況下,送電時(shí)必須降負(fù)荷或不帶負(fù)荷。

5、操作工不得擅自調(diào)節(jié)變壓器檔位,必要時(shí)須請(qǐng)示相關(guān)人員后,方可調(diào)節(jié)。

6、發(fā)生漏油、電氣設(shè)備起火、人員觸電、變壓器溫度突然升高或爐內(nèi)大量進(jìn)水,水管路堵塞等即將發(fā)生危及人身、設(shè)備事故的險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即停電,并上報(bào)班長(zhǎng)、爐長(zhǎng),嚴(yán)禁擅自處理。

7、運(yùn)行中變壓器突然斷電,應(yīng)立即與電工及本班班長(zhǎng)聯(lián)系,待摸清情況后,方可送電。

8、操作工對(duì)電爐變壓器原則上不準(zhǔn)超負(fù)荷操作,但根據(jù)具體情況最多允許超額定電流的20%,最大沖擊電流的30%,但持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)8秒。

9、停電時(shí)間較長(zhǎng),每隔30分鐘必須上下活動(dòng)電極,以防電極粘死。

10、時(shí)刻注意因操作不當(dāng)或麻痹大意造成的設(shè)備損壞。從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

11、操作工在壓放電極時(shí),必須降負(fù)荷20%,并通知班長(zhǎng)和冶煉工觀察電極燒結(jié)情況,確定電極燒結(jié)良好后,方可給滿(mǎn)負(fù)荷,嚴(yán)禁擅自壓放電極。

12、在交班時(shí),嚴(yán)禁降負(fù)荷和下插電極。

第2篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程

1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。

2、干燥床開(kāi)停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開(kāi)機(jī)。

3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。

4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí)，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。

5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩，安全罩不得無(wú)故拆除。

第3篇 電動(dòng)葫蘆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于我隊(duì)電動(dòng)葫蘆操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于我隊(duì)_lda5t電動(dòng)葫蘆。

二、上崗條件

1、操作工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、操作工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉電動(dòng)葫蘆的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能獨(dú)立操作。

3、操作工應(yīng)無(wú)妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)不得睡覺(jué)、不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、對(duì)長(zhǎng)期停運(yùn)的起動(dòng)設(shè)備,作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行全面安全檢查,確保無(wú)任何異常及故障后,才可使用,否則禁止任何作業(yè)。

3、操作工必須熟悉起重通用及專(zhuān)用指揮信號(hào)。

4、操作電動(dòng)葫蘆時(shí),嚴(yán)禁吊拉埋置物及斜拉作業(yè)。

5、禁止突然拉緊鋼絲繩吊起重物,以防沖擊拉斷鋼絲繩。

6、絕對(duì)禁止卷筒上鋼絲繩全部下降后起吊物體。

7、作業(yè)場(chǎng)地光線必須良好,操作工應(yīng)站在能夠全面觀察的方位,注意力高度集中。

8、如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行,切斷電源并與維護(hù)人員聯(lián)系及排除故障。

9、吊運(yùn)作業(yè)時(shí),吊載附近不得有其他作業(yè)人員,不允許吊載從其他作業(yè)者頭上通過(guò)。

10、電動(dòng)葫蘆操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

(1)操作工須按規(guī)定的操作順序進(jìn)行。

(2)協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作,做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

(3)及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)記錄,妥善保管,不得丟失。

(4)嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作。

四、操作準(zhǔn)備

1、嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作。

2、電動(dòng)葫蘆工作業(yè)前進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:

3、對(duì)長(zhǎng)期停用的電動(dòng)葫蘆重新使用時(shí),應(yīng)進(jìn)行試車(chē),確定無(wú)異常時(shí)才可使用。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道上運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)異物或障礙物。

5、檢查操作按鈕標(biāo)記是否與動(dòng)作方向一致。

6、檢查上升、下降限位是否合適有效、制動(dòng)可靠靈敏。

7、檢查吊鉤、滑輪組或吊裝鋼絲繩完好。

8、檢查被吊物是否超載,吊鉤是否平衡、牢固。

五、操作順序

1、操作工在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

接到開(kāi)始吊運(yùn)指揮信號(hào)——檢查吊運(yùn)是否符合要求——操作啟動(dòng)按鈕——緩慢將被吊物吊運(yùn)到位——檢查被吊物放置是否穩(wěn)固——按下停止按鈕——將電源總開(kāi)關(guān)打到斷開(kāi)位置。

六、正常操作

1、吊運(yùn)作業(yè):

(1)看到指揮預(yù)備信號(hào)后,注意力高度集中,做好作業(yè)準(zhǔn)備。

(2)按指揮信號(hào)進(jìn)行操作,將吊鉤降落在起吊物的下上方合適高度處,等捆綁好后,聽(tīng)指揮吊運(yùn)。

(3)操作電動(dòng)葫蘆時(shí),應(yīng)緩慢、勻速位移;起吊時(shí),先將鋼絲繩緩慢拉緊,慢慢吊離地面,先做小高度短行程試吊后,再平衡進(jìn)行起升吊運(yùn)。

(4)被吊物運(yùn)到預(yù)定位置,確保穩(wěn)固、安全。將手柄控制開(kāi)關(guān)打到“off”位置,電源總開(kāi)關(guān)打到斷開(kāi)位置。

2、對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行巡回檢查:

(1)巡回檢查內(nèi)容為:

1)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異響和異常震動(dòng)。

2)檢查軌道運(yùn)行范圍內(nèi)沒(méi)有障礙物。

3)吊裝鉤及滑輪組完好。

4)吊裝鋼絲繩無(wú)損壞。

5)馬達(dá)及附件性能良好,連接件牢固可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

6)發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停止吊運(yùn)作業(yè),并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

7)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò),必須及時(shí)填入運(yùn)行日志。

(2)電工葫蘆的日常維護(hù)內(nèi)容:

1)吊裝鋼絲繩要定期更換新繩。

2)滑動(dòng)軸承按規(guī)定要求定期換油。

3)定期檢查電機(jī)、制動(dòng)裝置。

七、特殊操作

吊運(yùn)作業(yè)中出現(xiàn)故障操作:

1、吊運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)故障,應(yīng)先停止吊運(yùn)作業(yè),然后切斷總電源。

2、與維修人員聯(lián)系及時(shí)排除故障,并匯報(bào)值班隊(duì)干。

3、待故障排除后,再進(jìn)行吊裝作業(yè)。

八、收尾工作

1、做好當(dāng)班電動(dòng)葫蘆記錄和工作日志。

2、將存在的問(wèn)題向接班操作工認(rèn)真交待清楚。

第4篇 造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動(dòng)臂基本平行后再打開(kāi)帶燈的按鈕開(kāi)關(guān)。

2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開(kāi)機(jī)械手。

3、開(kāi)車(chē)時(shí)集中精力,旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周?chē)踩?轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過(guò)大,以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。

4、禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門(mén)不關(guān)牢開(kāi)動(dòng)設(shè)備;設(shè)備未停機(jī)時(shí),禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門(mén)電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動(dòng),禁止超負(fù)荷運(yùn)行;禁止用機(jī)械手手爪拔擺集裝斗。

5、運(yùn)行時(shí)要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。

6、油溫過(guò)低要開(kāi)機(jī)自動(dòng)加溫或無(wú)負(fù)載慢速動(dòng)作加溫,待油溫超過(guò)15℃時(shí)再進(jìn)行工作。

7、運(yùn)行中若機(jī)器發(fā)生故障,需先停機(jī)切斷液壓動(dòng)力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動(dòng)。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。

8、停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開(kāi)關(guān),并取下鑰匙,同時(shí)關(guān)閉主開(kāi)關(guān)。

第5篇 儀表操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗后，必須認(rèn)真檢查儀器、儀表、配電、通訊設(shè)施等有無(wú)問(wèn)題，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系、處理，正常后方可開(kāi)車(chē)。

2、認(rèn)真檢查當(dāng)班充填采場(chǎng)的通知單要求，了解上次充填情況，做到心中有數(shù)。

3、設(shè)備啟動(dòng)前，必須聯(lián)系攪拌站確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。

4、必須按充填程序進(jìn)行操作。

5、根據(jù)充填給料通知單要求準(zhǔn)確給料，工作中應(yīng)及時(shí)聯(lián)系、相互配合，根據(jù)量或規(guī)定界線4--4.5米組織停車(chē)。如接到井下通知出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須立即組織停車(chē)、處理。

6、充填過(guò)程中采用微機(jī)監(jiān)控，保證濃度、流量、給料、液位等參數(shù)正常，并及時(shí)取樣、準(zhǔn)確記錄。充填過(guò)程中，出現(xiàn)電機(jī)突然跳閘或不能合閘等電氣設(shè)備故障時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)，由電工或鉗工等專(zhuān)業(yè)維修人員確認(rèn)、處理正常后，方可重新開(kāi)車(chē)，禁止盲目啟動(dòng)。

7、必須守好電話，各種信息必須傳遞無(wú)誤，并根據(jù)工區(qū)要求留好紀(jì)錄。

8、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度，在其它工種未通知或未摘牌時(shí)，不得擅自摘牌送電或啟動(dòng)設(shè)備。

第6篇 噴塔操作工安全操作規(guī)程

1、操作人員工作時(shí)間必須戴安全帽，穿戴工作服、口罩和手套。

2、當(dāng)班操作人員工作時(shí)注意安全，工作態(tài)度端正，互幫互助。

3、檢查空氣壓縮機(jī)油面是否正常，再檢查氣壓是否正常。

4、檢查空壓機(jī)和引風(fēng)機(jī)水路是否暢通，螺絲是否緊固。

5、干燥塔開(kāi)塔前，首先調(diào)整好噴槍角度，檢查噴片、旋片、分漿體、蓋片是否安裝準(zhǔn)確。

6、風(fēng)爐點(diǎn)火,打開(kāi)引風(fēng)機(jī),將噴霧干燥塔預(yù)熱,使進(jìn)口溫度達(dá)300～330℃,出風(fēng)口使溫度達(dá)200～220℃.

7、濃縮灌物加熱至80~100℃,濃度達(dá)40～44%.

8、打開(kāi)一次進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，使氣壓保持在0.40～0.45mpa之間。

9、塔頂溫度達(dá)到350-420度左右，必須啟動(dòng)泥漿泵，開(kāi)泥漿調(diào)壓噴霧。

10、慢慢打開(kāi)進(jìn)料閥,觀察噴霧情況,以確定進(jìn)料閥開(kāi)口大小.

11、打開(kāi)二次氣進(jìn)氣閥,使氣壓保持在0.30~0.35mpa之間,觀察噴霧情況,適當(dāng)調(diào)節(jié)一次進(jìn)氣,進(jìn)料、二次氣閥門(mén),使物料霧化均勻.

12、在施風(fēng)分離器的塑料口接上成品袋,啟動(dòng)下料閥、稱(chēng)量、包裝.

13、操作人員要堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意噴塔進(jìn)口氣溫、物料溫度噴霧情況.及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整.

14、為保證噴霧干燥作業(yè)正常進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)清理噴霧口的堵塞物.

15、當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)清理鏈排爐的灰渣，每班兩次。

16、粉料入倉(cāng)，操作人員必須認(rèn)真做好詳細(xì)記錄，下班后交生產(chǎn)技術(shù)部，檢測(cè)數(shù)據(jù)必須據(jù)實(shí)填寫(xiě)。

17、當(dāng)班班長(zhǎng)必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（電機(jī)發(fā)燙、機(jī)器異響、螺栓松動(dòng)）及時(shí)處理。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)若跳閘，絕不能二次啟動(dòng)，需及時(shí)通知電工處理。

18、停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先吹凈管道，冬天作業(yè)時(shí)，要放凈空壓機(jī)和引風(fēng)機(jī)循環(huán)水，防止凍壞機(jī)器。

19、當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理。

20、注意事項(xiàng)：

⑴不要溫度過(guò)高，引燃物料或使物料炭化。

⑵不要水分過(guò)大，防止受潮結(jié)塊。

⑶隨時(shí)注意除塵器運(yùn)作情況，防止粉煤灰進(jìn)入成品袋，使成品變黑。

⑷不能讓供料泵空轉(zhuǎn)。

第7篇 瀝青灑布車(chē)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：作業(yè)前，檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全、有效。

第二條：采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)當(dāng)封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。

第三條：滿(mǎn)載瀝青的灑布車(chē)應(yīng)中速行駛，遇有彎道，下坡時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。

第四條：駕駛員與作業(yè)人員應(yīng)密切配合，作業(yè)人員應(yīng)注意自身的安全。瀝青灑布車(chē)作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10 m以?xún)?nèi)不得有人停留。

第8篇 挖掘機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2 操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機(jī)械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機(jī)械設(shè)備。

3 作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機(jī)械、周?chē)藛T及環(huán)境狀況，不得擅自離開(kāi)崗位。

4 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露。

5 不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備照明、信號(hào)、儀表、報(bào)警和防護(hù)裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護(hù)裝置。

6 機(jī)械設(shè)備外露的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。

7 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8 作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)措施交底檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距電力、通訊電纜、瓦斯管道等周?chē)?米以?xún)?nèi)作業(yè)。

9 機(jī)械設(shè)備在溝槽附近應(yīng)低速行駛，作業(yè)中必須避開(kāi)管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。

10 機(jī)械操作人員應(yīng)與配合人員協(xié)調(diào)一致。

11 作業(yè)中遇到填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)；施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞以及出現(xiàn)其它不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況，應(yīng)立即停工。

12 機(jī)械在社會(huì)道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。

13 機(jī)械通過(guò)橋梁前，應(yīng)了解橋梁的承載能力，確認(rèn)安全后方可低速通過(guò)。嚴(yán)禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車(chē)。通過(guò)橋洞前必須注意限高，確認(rèn)安全后方可通過(guò)。

14 自行式機(jī)械作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查，制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、信號(hào)及安全裝置應(yīng)齊全有效。

15 坡道停機(jī)時(shí)，不得橫向停放?？v向停放時(shí)，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)可靠后，操作人員方可離開(kāi)。雨季施工時(shí)，機(jī)械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上。

16 機(jī)械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。在高壓線附近工作時(shí)，機(jī)械設(shè)備機(jī)體及工作裝置運(yùn)動(dòng)軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合表3.7.1.16的規(guī)定。

16 起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

17 機(jī)械作業(yè)時(shí)，人員不得上下機(jī)械。

第9篇 泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1．?dāng)嚢铏C(jī)的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分及掛皮帶后應(yīng)將防護(hù)罩裝設(shè)好。電機(jī)及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。

2．泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好，周?chē)孛娌粦?yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。

3．裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，銜接進(jìn)、出料

均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。

4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機(jī)電機(jī)發(fā)熱燒損。

5．清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周?chē)鸁o(wú)雜

物，蓋板應(yīng)放好。

6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 篩砂機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了篩砂機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于篩砂機(jī)操作工安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1篩砂機(jī)必須指定專(zhuān)人使用和管理。操作工必須熟悉篩砂機(jī)的使用性能和操作方法,必須按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。

2.2作業(yè)前

2.2.1檢查機(jī)械傳動(dòng)部位及安全裝置是否完好。

2.2.2檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零(地)保護(hù)。

2.2.3認(rèn)真檢查篩砂專(zhuān)用的工具是否保持完好、安全可靠;檢查各部位安全遮欄是否牢固。

2.3作業(yè)中

2.3.1開(kāi)總電源后,必須嚴(yán)格按序開(kāi)啟排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。

2.3.2開(kāi)啟原料提升系統(tǒng)時(shí),要認(rèn)真檢查提升傳動(dòng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(跑偏時(shí)需要調(diào)整),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可打開(kāi)落砂扇形閥使原料砂落到原料提升斗內(nèi)。禁止提升系統(tǒng)開(kāi)啟后,操作工用手或其它工具清理提升系統(tǒng)障礙物。

2.3.3開(kāi)啟篩砂系統(tǒng)后,在打開(kāi)落砂扇形閥時(shí),操作工必須由規(guī)定梯道上下;不準(zhǔn)用手揀拾落于篩砂機(jī)內(nèi)的雜物。

2.3.4篩砂系統(tǒng)內(nèi)滾動(dòng)篩網(wǎng)破損需更換必須停機(jī)進(jìn)行。

2.3.5配電柜、操作柜附近不得放任何物品。

2.3.6篩砂設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),并關(guān)閉總電源,不準(zhǔn)操作工隨意拆修設(shè)備。

2.4作業(yè)后

2.4.1按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng),維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

2.4.2整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),要始終保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

第11篇 中小型機(jī)械操作工安全規(guī)程

[1砂漿攪拌機(jī)

1攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前床檢查,離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

[2卷?yè)P(yáng)機(jī)

1卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正;卷?yè)P(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。

2作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。

3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí),除使用制動(dòng)器外,并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

6操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。

7工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀,并將運(yùn)送物件放下。

[3人貨電梯

1現(xiàn)場(chǎng)人貨電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩棚。

2暴風(fēng)雷雨后,人貨電梯的基座、電源、接地、過(guò)橋、暫設(shè)支撐等,要進(jìn)行安全檢查。

3使用電梯,嚴(yán)禁超載。運(yùn)輸物料不得超出護(hù)網(wǎng)。

[4蛙式打夯機(jī)

1蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開(kāi)關(guān),并包絕緣材料。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無(wú)損。作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁夯擊電源線。

2在坡地或松軟土層打夯,嚴(yán)禁背著牽引。

[5砂輪機(jī)

1砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

2工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。

3操作時(shí),應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

4砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

5手提電動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。

[6手電鉆

1手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

2操作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆。

3操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓,不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

[7倒鏈

1倒鏈的鏈輪盤(pán)、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用。

2操作時(shí),不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

3重物需要在空間停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要將小鏈拴在大鏈上。

[8千斤頂

1操作時(shí),千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,并用墊木墊平。

2絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。

3使用油壓千斤頂,禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面,并不準(zhǔn)超載。

4千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過(guò)絲桿或齒條全長(zhǎng)的75%。

第12篇 灰漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。

2 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 操作時(shí)先起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過(guò)篩，投料嚴(yán)禁超量。

4 加料時(shí)使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。

5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。

6 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。

7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷(xiāo))，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)方可離開(kāi)。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿(mǎn)，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

第14篇 自動(dòng)加油機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、主要危險(xiǎn)源

1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。

2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴(yán)。

3. 電氣系統(tǒng)失爆。

4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。

5. 車(chē)輛未熄火進(jìn)行加油。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于自動(dòng)加油機(jī)操作工的操作。

三、上崗條件

第2條 熟悉自動(dòng)加油機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般故障。

四、安全規(guī)定

第3條 認(rèn)真填寫(xiě)加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。

第4條 加油操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，加油地點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動(dòng)螺絲，防止注油管根部松動(dòng)、損壞。

第6條 加油機(jī)吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。

第7條 新設(shè)管路安裝好后，應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進(jìn)入加油機(jī)內(nèi)損壞機(jī)器或漏油。

第8條 使用加油機(jī)過(guò)程中，必須定期用汽油清洗過(guò)濾器的濾油網(wǎng)，并清除過(guò)濾器體內(nèi)的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞，應(yīng)及時(shí)更換，確保加油機(jī)處于正常工作狀態(tài)。

第9條 使用油槍時(shí)，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開(kāi)關(guān)等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。

第10條 檢修加油機(jī)時(shí)，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應(yīng)良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。

五、操作準(zhǔn)備

第11條 檢查加油機(jī)管路系統(tǒng)無(wú)漏油后，接通電源，自動(dòng)進(jìn)入加油操作狀態(tài)。

六、正常操作

第12條 自動(dòng)加油機(jī)加油操作步驟如下

1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機(jī)啟動(dòng)；將油槍插入油箱加油口內(nèi)，打開(kāi)油槍開(kāi)關(guān)，進(jìn)行加油，當(dāng)油箱加滿(mǎn)油時(shí)，油槍自動(dòng)關(guān)閉，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作時(shí)，開(kāi)啟油槍開(kāi)關(guān)的大小控制供油的快慢，關(guān)閉油槍開(kāi)關(guān)，供油停止，放回油槍?zhuān)姍C(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3. 加油結(jié)束后進(jìn)行再次加油操作時(shí)，必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進(jìn)行，如時(shí)間未到取下油槍?zhuān)姍C(jī)將不能啟動(dòng)，無(wú)需放回油槍?zhuān)^(guò)3秒，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。

七、收尾工作

第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生，填寫(xiě)記錄。

第15篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工

1、澆注時(shí)必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。

2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。

3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過(guò)滿(mǎn)，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。

4、澆注大型鑄件要用專(zhuān)人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。

5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水，必須由專(zhuān)人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。用平車(chē)運(yùn)送時(shí)鐵水應(yīng)先放置牢固，平車(chē)軌道及附過(guò)不能有障礙物。

6、澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。

7、澆注特大鑄件時(shí)，無(wú)論多少包鐵水，必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。

8、澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過(guò)1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。

9、抬鐵水包時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。

10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。