保溫爐安全操作規(guī)程

有哪些

保溫爐安全操作規(guī)程

保溫爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保證設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。以下是保溫爐安全操作的主要內(nèi)容：

1. 操作前檢查

- 確保保溫爐的電源線路無破損，接地良好。

- 檢查爐體是否有裂縫或其他可見損傷。

- 檢查控制面板上的儀表、開關(guān)和按鈕是否正常。

2. 啟動與運行

- 按照操作手冊的指示，正確開啟電源，預熱保溫爐至適宜溫度。

- 在運行過程中，定期監(jiān)控溫度，避免超溫導致的危險。

3. 加料與取出

- 使用專用工具謹慎地將物料放入爐內(nèi)，避免碰撞爐壁。

- 物料取出時，待爐內(nèi)溫度降低到安全范圍后進行，防止燙傷。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔，避免積灰引發(fā)火災。

- 定期檢查加熱元件，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告給維修人員。

- 不得擅自拆解設(shè)備，以免觸電或損壞設(shè)備。

6. 關(guān)機與斷電

- 關(guān)閉保溫爐后，等待設(shè)備冷卻至室溫后再切斷電源。

- 清理工作區(qū)域，確保安全整潔。

目的和意義

保溫爐安全操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范操作流程，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的人身安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少因故障停機造成的生產(chǎn)損失。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解保溫爐的性能和操作方法。

2. 穿戴合適的防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其在高風險操作時。

4. 禁止在爐子運行時進行任何可能導致短路的操作。

5. 注意通風，避免吸入有害氣體。

6. 對于緊急情況，應迅速啟動應急預案，及時疏散人員。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，因此務必牢記安全第一，操作謹慎。

保溫爐安全操作規(guī)程范文

一、目的

明確保溫爐的操作方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t保溫爐的使用與操作。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 120t保溫爐設(shè)備參數(shù)

保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調(diào)整、爐內(nèi)精煉、熔體靜置、補充精煉操作等。

（一）溫度控制

1、溫度測量。倒爐完畢后，用爐子上鋁液測溫裝置，檢測鋁液溫度。

2、點火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個冷風燒嘴，分別分布在左右兩側(cè)爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對鋁液進行升溫或保溫。

（二）扒渣操作

1、扒渣時間：

（1）倒爐后需扒凈表面浮渣。

（2）成分調(diào)整加mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標準：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。

（三）成分調(diào)整

1、調(diào)整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調(diào)整成分或少量調(diào)整。

2、高成分轉(zhuǎn)低成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料要考慮保溫爐余料和爐況適當留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結(jié)果補足配料值，并充分熔化后攪拌。

3、低成分轉(zhuǎn)高成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料可考慮保溫爐余料和爐況適當多補，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結(jié)果進行補料調(diào)整。

4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實際情況考慮保溫爐取樣調(diào)整。

5、保溫爐成分調(diào)整一律用中間合金（鎂錠除外）進行。

6、鈦元素一律在保溫爐內(nèi)用鋁鈦合金的形式加入。

（四）爐內(nèi)精煉

1、5×××系、6×××系以及特殊產(chǎn)品要求使用精煉劑的合金，精煉采用氬氣＋氯氣+promag精煉劑/除鈉劑進行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/t al。

2、對與1×××系、3×××系產(chǎn)品只使用氬氯混合氣體進行精煉，保溫爐內(nèi)不允許使用任何精煉劑。

3、精煉溫度及精煉時間：730℃～750℃，≥20分鐘。

精煉過程中精煉器不能正常精煉時，應及時處理，再精煉時應重新計算精煉時間。

4、精煉操作

倒爐徹底完成后，向保溫爐內(nèi)撒入20kg打渣劑（ps版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進行精煉操作，不允許邊倒爐邊精煉，不允許不扒渣即進行精煉，防止渣被卷入；轉(zhuǎn)合金后的第一爐，倒爐后要先取樣，在成分合格后，測量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準備精煉，溫度未達到要求時，調(diào)整溫度后再精煉；連續(xù)生產(chǎn)某一合金時，倒爐后先進行精煉，精煉后靜置時進行取樣分析。

（五）熔體靜置

精煉完畢關(guān)閉爐門進行熔體靜置；靜置時間≥30分鐘。熔體溫度調(diào)整到720℃～740℃，之后才能進行鑄造。

（六）補充精煉

1、熔體在保溫爐內(nèi)精煉后，停留時間（指倒爐終了到最后一鑄次開始的時間）規(guī)定為不多于6小時，若超過時間，需補充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

2、當熔體在保溫爐內(nèi)因故不能在90分鐘內(nèi)開頭，以致影響整爐料在6小時內(nèi)不能鑄完時，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。

3、對于多鑄次鑄造，因鑄造總時間過長，導致熔體在保溫爐內(nèi)停留時間超過6個小時，應在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。

4、對于5×××系合金，因為各種原因?qū)е氯垠w在保溫爐內(nèi)停留時間超過6小時時，應重新取樣分析成分、調(diào)整成分并補充精煉靜置。

5、保溫爐熔體精煉后，因故攪動了熔體或進行了補料等，均需補充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

第2篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準備

1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護面罩。

2、投料前將同批號鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機運至鋼平臺上，擺放整齊。（用單梁起重機吊鋁錠時一定按照單梁起重機安全操作規(guī)程操作）

3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。

4、加料：按熔鋁操作，將事先準備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。

5、升溫。

二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程

1、檢查燃燒機點火，運行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。

2、檢查液壓翻傾情況。

3、正常運行時，鋁水溫度為800+-20攝氏度。

4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。

三、霧化器安裝及準備工作

1、仔細檢查霧化器外觀尺寸。

2、鈾石襯嘴在調(diào)前應逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗霧化器進行調(diào)裝配合不能過松或緊。

3、調(diào)整好霧化器應上好密封墊，螺絲擰緊。

4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。

四、保溫爐操作規(guī)程

1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。

2、安裝保溫爐塞桿。

五、正常運行操作

1、正常運行時，及時向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。

2、添加鋁水時安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。

3、及時添加鋁錠，添加鋁錠時根據(jù)鋁水多少適當添加，一般不少于15塊。

4、適當精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會造成一定損失，應根據(jù)原料情況適當精練、扒渣。