有哪些
1. 檢查設(shè)備：在進(jìn)行碰泵作業(yè)前，確保抽油機(jī)、井口裝置、泵筒、活塞等相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確定碰泵位置：依據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和井下情況，精確計(jì)算出碰泵深度，避免過(guò)度或不足。
3. 制定操作方案：根據(jù)井況和設(shè)備條件，制定詳細(xì)的操作流程，包括起抽、下放、碰泵和試運(yùn)行等步驟。
4. 安全措施：準(zhǔn)備必要的安全工具，如防爆工具、防護(hù)服、安全帽等，確保操作人員的安全。
5. 人員配置：合理分配操作人員，明確各自職責(zé)，確保協(xié)同作業(yè)。
目的和意義
抽油井碰泵是為了修復(fù)因泵工作異常導(dǎo)致的產(chǎn)量下降或停機(jī)情況。通過(guò)調(diào)整泵的位置，可以排除泵內(nèi)故障，恢復(fù)油井正常生產(chǎn)。此外，定期碰泵也有助于預(yù)防潛在的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)抽油機(jī)的使用壽命，從而提高油田的經(jīng)濟(jì)效益和安全性。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)造成傷害。
2. 使用專(zhuān)用工具拆卸和安裝井口裝置，避免使用可能導(dǎo)致火花的金屬工具。
3. 下放泵時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，防止過(guò)快導(dǎo)致泵筒損壞或定位不準(zhǔn)。
4. 碰泵過(guò)程中，密切觀(guān)察壓力表和液面指示器，及時(shí)調(diào)整操作，防止壓力過(guò)大或過(guò)小。
5. 操作完成后，全面檢查井口裝置，確保無(wú)泄漏或其他安全隱患。
6. 記錄操作過(guò)程和結(jié)果，為后續(xù)的維護(hù)和決策提供參考。
7. 在整個(gè)作業(yè)期間，保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保作業(yè)區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在確保抽油井碰泵作業(yè)的安全和效率，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。操作人員需具備專(zhuān)業(yè)技能，并時(shí)刻保持警惕，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
抽油井碰泵安全操作規(guī)程范文
1 將驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊剎車(chē)，用光桿卡子卡好光桿，松剎車(chē)啟抽，卸去驢頭負(fù)荷，停抽剎車(chē)，切斷電源。
2 在懸繩器上的卡子處做好記號(hào)，松開(kāi)懸繩器上的光桿卡子，將懸繩器上提到超過(guò)防沖距的位置100-200mm，卡好懸繩器上的光桿卡子，松開(kāi)剎車(chē)讓?xiě)依K器吃載。
3 松掉盤(pán)根盒上的光桿卡子，啟動(dòng)抽油機(jī)，使泵活塞和固定凡爾碰擊3-5次， 碰泵時(shí)注意觀(guān)察，監(jiān)聽(tīng)聲音，看是否碰到固定凡爾。
4 碰完泵后，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn)，按調(diào)防沖距的操作對(duì)好防沖距。
5 檢查防沖距是否合適，修復(fù)光桿后啟抽，收拾工具。
6 啟抽后檢查有無(wú)碰泵現(xiàn)象，待正常后方可離開(kāi)。
