硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程

有哪些

硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 系統(tǒng)停運與隔離

2. 安全措施的實施

3. 設(shè)備檢查與維護(hù)

4. 部件更換與修復(fù)

5. 清潔與沖洗

6. 系統(tǒng)恢復(fù)與試運行

7. 記錄與報告

目的和意義

硫給泵加酸系統(tǒng)的定期檢修是為了確保設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或安全風(fēng)險。通過及時的維護(hù)，可以減少酸液泄漏，保護(hù)環(huán)境，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，保證工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 在系統(tǒng)停運后，務(wù)必執(zhí)行電氣隔離，并懸掛警示標(biāo)識，防止誤操作。

2. 檢修人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括防酸手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和呼吸器，以防止酸液接觸皮膚和吸入有害氣體。

3. 對泵體、管道、閥門等進(jìn)行詳細(xì)檢查，尋找腐蝕、裂紋、磨損等異常情況，記錄下來以便分析原因。

4. 更換部件時，確保新部件符合原設(shè)備規(guī)格，正確安裝，避免因安裝不當(dāng)引發(fā)的問題。

5. 清潔過程中，使用中和劑處理殘留酸液，避免直接排放造成環(huán)境污染，同時注意清潔工具的選擇，防止刮傷設(shè)備表面。

6. 恢復(fù)系統(tǒng)前，進(jìn)行徹底沖洗，確保無酸液殘留，然后逐步恢復(fù)電源和物料供應(yīng)，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

7. 操作完成后，詳細(xì)填寫檢修記錄，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施、更換的部件等，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

8. 若在檢修過程中遇到無法解決的問題，應(yīng)及時上報，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和處理，切勿強(qiáng)行操作。

9. 注意保持工作現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄物，保持良好的工作環(huán)境。

以上步驟旨在確保硫給泵加酸系統(tǒng)的安全高效運行，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障人身安全和設(shè)備性能。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化檢修流程，提高工作效率。

硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程范文

1.進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)匯報調(diào)度。并與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系，停止供酸，供給礦。作業(yè)時應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。

2.確認(rèn)公路卸酸箱無卸酸作業(yè)，掛好警示牌，確認(rèn)聯(lián)系好壓酸系統(tǒng)無壓酸后，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)做好互保和監(jiān)護(hù)。

3.作業(yè)時嚴(yán)禁踩踏在酸管及池內(nèi)作業(yè)。

4.更換流量計，排酸閘門，以及泵池進(jìn)酸管時，應(yīng)將流量計前端調(diào)酸閘門關(guān)閉終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉后方能拆除封板。緩慢打開排酸閘門并用清水沖洗排酸池。排空流量計、管內(nèi)存的酸后，方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。作業(yè)時身體應(yīng)站側(cè)面，注意管內(nèi)存酸傷人，安裝時應(yīng)注意法蘭面清潔，平整，墊片完好。安裝好后關(guān)閉排酸閘門，緩慢打開調(diào)酸閘門進(jìn)行試壓，然后上好封板。

5.更換流量計前端調(diào)酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉分量罐前的放酸閘門（兩路）。終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉，拆除封板（兩路），緩慢打開排酸閘門，以及分量罐排酸閘門。確認(rèn)分量罐體內(nèi)和流量計存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門進(jìn)行逐步試壓，然后上好封板。

6.更換分量罐前端放酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉其前面的放酸閘門，終止供酸源，打開排酸閘門和調(diào)酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門及調(diào)酸閘門，緩慢放酸試壓。然后上好封板。

7.更換三通出口處放酸閘門時，應(yīng)關(guān)閉兩個50噸連通閘門，拆除封板打開排酸閘門、調(diào)酸閘門，防酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)分量罐內(nèi)無存酸后，方可進(jìn)行拆卸工作。拆卸時，人應(yīng)站在側(cè)面，以防罐內(nèi)存酸傷人，更換好后，關(guān)閉所有閘門，緩慢打開連通閘門進(jìn)行試壓，上好封板。

8.需要換兩個50噸連通閘門時，應(yīng)及時通知調(diào)度和有關(guān)部門，控制存酸量，并在公路汽車卸酸處掛牌警示。確認(rèn)罐體內(nèi)無法放酸時，打開兩個罐體排酸閥門，進(jìn)行排酸，并加石灰水進(jìn)行中和排放。排酸過程中應(yīng)注意現(xiàn)場酸氣傷人，打開風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，并防止從公路溝中溢出，確認(rèn)罐體存酸排空后，方可進(jìn)行閘門更換工作。

9.在處理所有閘門填料泄露時，應(yīng)先關(guān)閉其前面放酸閘門和打開排酸閘門及封板，把酸排放空后，關(guān)閉該閘門，卸壓后方可工作。作業(yè)時平衡緊固填料壓蓋螺栓。關(guān)閉所有閘門。

10.如硫酸不慎濺到皮膚時，應(yīng)及時用清水連續(xù)沖洗干凈，嚴(yán)重時送醫(yī)院處理。