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有哪些
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保焊機(jī)電源線無破損，接地良好，防止電擊風(fēng)險。
2. 檢查二氧化碳?xì)馄繅毫?，確保在安全范圍內(nèi)，不低于5mpa。
3. 焊槍及電纜應(yīng)無損壞，連接緊固，避免漏氣或短路。
二、氣體處理與焊接參數(shù)設(shè)置
1. 打開氣瓶閥門，緩慢釋放氣體，排除管道內(nèi)可能存在的水分。
2. 根據(jù)工件厚度調(diào)整焊接電流與電壓，一般電流為100-400a，電壓為20-35v。
3. 設(shè)置合適的氣體流量，通常為8-20l/min，保證良好的保護(hù)效果。
三、工作準(zhǔn)備與安全措施
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括焊接面罩、絕緣手套、工作服和防護(hù)鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除易燃物品，確保通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和有毒氣體積聚。
3. 操作前檢查焊機(jī)開關(guān)、控制旋鈕是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動。
目的和意義
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低工作風(fēng)險，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、氣體處理和參數(shù)設(shè)置，可以確保焊機(jī)正常運行，避免因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。穿戴防護(hù)裝備和清理工作區(qū)域，能有效保障焊工的人身安全，減少職業(yè)病的發(fā)生。
注意事項
1. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行操作。
2. 不得在無保護(hù)的情況下接觸焊槍或電纜，防止觸電。
3. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直射，防止爆炸。
4. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門，斷開電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保焊機(jī)性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
請注意，操作時務(wù)必遵守規(guī)程，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.本機(jī)必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作;
3.在移動焊機(jī)時,應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器材單獨搬動。
4.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
5.高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。
6.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運行。
7.氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,以免燙傷。
8.盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3 m 。
9.采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時,焊機(jī)必須使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。
10.在無嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;
11.焊機(jī)必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時安裝漏電保護(hù)器;
12.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護(hù)用具;
13.焊把、焊槍要輕拿輕放;
14.嚴(yán)禁用力拉焊把線、焊機(jī)二次線,包括送絲機(jī)構(gòu)線;
15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;
16.對于抽頭式焊機(jī),嚴(yán)禁焊接時調(diào)節(jié)電壓;
17.焊機(jī)要定期(一個月)進(jìn)行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;
18.焊機(jī)不使用時,要切斷電源,妥善保管;
19.在連續(xù)施焊過程中,隨時清理噴嘴內(nèi)焊渣。
20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質(zhì)量。
21.如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花過大應(yīng)及時修理。
22.隨時注意導(dǎo)電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。
第2篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī),參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路,焊機(jī)采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。
3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。
10.使用過程中,應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第3篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理及安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機(jī)采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第4篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
1. 操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠，然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 接好焊接回路，焊機(jī)采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3. 檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4. 焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5. 合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常（注：不得帶載轉(zhuǎn)換）。
6. 松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7. 調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8. 根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9. 引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10. 使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11. 點焊工在進(jìn)行操作時，必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
