快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程

有哪些

快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停機(jī)與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理

目的和意義

快裝酒精回收塔的高效運(yùn)作，旨在實現(xiàn)酒精資源的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時確保安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防意外事故，保護(hù)員工的生命安全和健康，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動前，務(wù)必確認(rèn)酒精回收塔各部件完好無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查塔內(nèi)填料是否充足，防止影響酒精分離效果。

- 確保冷卻水系統(tǒng)正常，水壓、水質(zhì)符合要求。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示，逐步開啟設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。

- 進(jìn)料速度需平穩(wěn)，避免因快速進(jìn)料導(dǎo)致塔內(nèi)壓力波動。

- 注意觀察塔頂、塔底溫度及壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 定時檢測酒精質(zhì)量，確?；厥招?。

- 根據(jù)運(yùn)行情況，適時調(diào)整蒸汽量和冷卻水量，維持塔內(nèi)工況穩(wěn)定。

- 注意觀察液位計，防止液位過高或過低導(dǎo)致溢流或空塔運(yùn)行。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 關(guān)機(jī)時，應(yīng)先減小進(jìn)料，待塔內(nèi)物料基本處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。

- 定期清理塔體內(nèi)部，避免積垢影響性能。

- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固、防腐等，延長設(shè)備壽命。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超溫、超壓等，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

- 在處理故障時，遵循安全第一原則，穿戴好防護(hù)裝備。

- 遇到火災(zāi)等嚴(yán)重事故，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，及時報警。

本操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備原理，熟悉操作流程，才能確保酒精回收塔的高效、安全運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)始終保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程范文

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過程。

1．1．1檢查全部水、汽、電路防止接錯及泄漏。

1．1．2檢查各處的緊固螺絲是否松動，各路閥門開閉是否靈活。

1．1．3檢查附件儀表是否靈敏完好。

1．1．4檢查工房、設(shè)備的清潔狀況。

1．1．5檢查清場合格證，核對有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程：

1．2．1將稀乙醇用泵打入過濾器，余熱器進(jìn)入蒸餾釜中，加到視鏡位的1/3為宜。

1．2．2開啟蒸汽閥進(jìn)行加熱，同時開大上水閥，使上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計工作，其水壓儀表指針達(dá)到0.2mpa以上，蒸汽壓力控制在0.3—0.5mpa，由加熱壓力儀表指示。

1．2．3蒸餾釜內(nèi)乙醇和水的混合蒸汽上升，經(jīng)蒸餾塔和分流器時，進(jìn)行全回流操作，成品濃度指針在78℃時。

1．2．4調(diào)節(jié)上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計的流量，關(guān)閉稀酒精進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)的閥門，開啟稀酒精玻璃轉(zhuǎn)子流量計的閥門調(diào)節(jié)流量。

1．2．5適當(dāng)開啟干蒸汽閥門，根據(jù)干蒸汽儀表指示調(diào)節(jié)壓力。蒸餾釜的釜內(nèi)壓力一般在0.02mpa以下。釜內(nèi)溫度稀液溫度高至101—102℃時。

1．2．6打開蒸餾溢流閥排放廢液，從而形成了連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)蒸餾，連續(xù)排廢液。

1．3結(jié)束過程。

1．3．1乙醇度蒸發(fā)在96°左右時，關(guān)閉蒸汽閥后，再把合格乙醇打入臥式貯罐內(nèi)。

1．1．2打入飲用水將回收塔清洗干凈。

1．3．3按清場sop進(jìn)行清場。

1．3．4及時做好各項生產(chǎn)記錄，并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3．操作過程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項標(biāo)準(zhǔn)要求對乙醇回收整個過程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量（乙醇數(shù)量），對投料量，蒸發(fā)操作時間等項目進(jìn)行復(fù)核，如有異常，應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護(hù)。

4．1安全注意事項：

4．1．1本塔系無壓容器，如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03mpa時，需立即關(guān)閉蒸汽閥，找出原因（有否堵塞，沖洗排除后），才可繼續(xù)工作。

4．1．2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃—102℃時，需打開蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。

4．1．3交接班時要注意各閥門開關(guān)，儀表指示是否正常，嚴(yán)防缺水。

4．1．4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量，使蒸餾釜內(nèi)保持101℃—102℃。

4．2勞動保護(hù)。

4．2．1乙醇回收崗位，應(yīng)注意操作間，室溫不可過高，應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

4．2．3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴(yán)禁吸煙，使用明火。

4．2．4帶壓管路，安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓，確保設(shè)備正常。

4．2．5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好，可靠。

1．異常情況處理和報告。

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報，正常后才能進(jìn)行操作。

2．設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。

6．1設(shè)備的清洗，用飲用水對設(shè)備進(jìn)行沖洗，清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附

著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。

6．2設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。

6．3設(shè)備保養(yǎng)：

6．3．1設(shè)備停止使用時期間要用清水沖洗干凈。

6．3．2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動和蒸汽閥，蒸汽壓力表，水壓表，真空表等是否正常。

3．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：醇沉上清液濃縮回收。

7．1．2物凈程序：濃縮回收機(jī)組崗（過管道）操作區(qū)。

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。

7．1．4工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保持工作衣服的干凈，整潔。

7．1．5人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，地面無積料、積水和垃圾。