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快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):50

快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程

有哪些

快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停機(jī)與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理

目的和意義

快裝酒精回收塔的高效運(yùn)作,旨在實現(xiàn)酒精資源的循環(huán)利用,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,同時確保安全生產(chǎn),減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作規(guī)程,可以保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)防意外事故,保護(hù)員工的生命安全和健康,促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動前,務(wù)必確認(rèn)酒精回收塔各部件完好無損,連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查塔內(nèi)填料是否充足,防止影響酒精分離效果。

- 確保冷卻水系統(tǒng)正常,水壓、水質(zhì)符合要求。

2. 啟動與運(yùn)行:

- 按照操作面板指示,逐步開啟設(shè)備,避免瞬間大電流沖擊。

- 進(jìn)料速度需平穩(wěn),避免因快速進(jìn)料導(dǎo)致塔內(nèi)壓力波動。

- 注意觀察塔頂、塔底溫度及壓力表,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 定時檢測酒精質(zhì)量,確?;厥招?。

- 根據(jù)運(yùn)行情況,適時調(diào)整蒸汽量和冷卻水量,維持塔內(nèi)工況穩(wěn)定。

- 注意觀察液位計,防止液位過高或過低導(dǎo)致溢流或空塔運(yùn)行。

4. 停機(jī)與維護(hù):

- 關(guān)機(jī)時,應(yīng)先減小進(jìn)料,待塔內(nèi)物料基本處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。

- 定期清理塔體內(nèi)部,避免積垢影響性能。

- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如潤滑、緊固、防腐等,延長設(shè)備壽命。

5. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超溫、超壓等,立即按下緊急停止按鈕,并報告上級。

- 在處理故障時,遵循安全第一原則,穿戴好防護(hù)裝備。

- 遇到火災(zāi)等嚴(yán)重事故,啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,及時報警。

本操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)指南,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),理解設(shè)備原理,熟悉操作流程,才能確保酒精回收塔的高效、安全運(yùn)行。在日常工作中,應(yīng)始終保持警惕,預(yù)防潛在風(fēng)險,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程范文

1.操作步驟。

1.1準(zhǔn)備過程。

1.1.1檢查全部水、汽、電路防止接錯及泄漏。

1.1.2檢查各處的緊固螺絲是否松動,各路閥門開閉是否靈活。

1.1.3檢查附件儀表是否靈敏完好。

1.1.4檢查工房、設(shè)備的清潔狀況。

1.1.5檢查清場合格證,核對有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1.2操作過程:

1.2.1將稀乙醇用泵打入過濾器,余熱器進(jìn)入蒸餾釜中,加到視鏡位的1/3為宜。

1.2.2開啟蒸汽閥進(jìn)行加熱,同時開大上水閥,使上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計工作,其水壓儀表指針達(dá)到0.2mpa以上,蒸汽壓力控制在0.3—0.5mpa,由加熱壓力儀表指示。

1.2.3蒸餾釜內(nèi)乙醇和水的混合蒸汽上升,經(jīng)蒸餾塔和分流器時,進(jìn)行全回流操作,成品濃度指針在78℃時。

1.2.4調(diào)節(jié)上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計的流量,關(guān)閉稀酒精進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)的閥門,開啟稀酒精玻璃轉(zhuǎn)子流量計的閥門調(diào)節(jié)流量。

1.2.5適當(dāng)開啟干蒸汽閥門,根據(jù)干蒸汽儀表指示調(diào)節(jié)壓力。蒸餾釜的釜內(nèi)壓力一般在0.02mpa以下。釜內(nèi)溫度稀液溫度高至101—102℃時。

1.2.6打開蒸餾溢流閥排放廢液,從而形成了連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)蒸餾,連續(xù)排廢液。

1.3結(jié)束過程。

1.3.1乙醇度蒸發(fā)在96°左右時,關(guān)閉蒸汽閥后,再把合格乙醇打入臥式貯罐內(nèi)。

1.1.2打入飲用水將回收塔清洗干凈。

1.3.3按清場sop進(jìn)行清場。

1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項目標(biāo)準(zhǔn)
蒸汽壓力0.3—0.5mpa
水壓0.2mpa以上
乙醇度蒸餾釜內(nèi)壓力95°以上

0.02mpa以下

稀液溫度101—102℃

3.操作過程的控制與復(fù)核:

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項標(biāo)準(zhǔn)要求對乙醇回收整個過程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量(乙醇數(shù)量),對投料量,蒸發(fā)操作時間等項目進(jìn)行復(fù)核,如有異常,應(yīng)及時復(fù)查。

4.操作過程的安全注意事項、勞動保護(hù)。

4.1安全注意事項:

4.1.1本塔系無壓容器,如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03mpa時,需立即關(guān)閉蒸汽閥,找出原因(有否堵塞,沖洗排除后),才可繼續(xù)工作。

4.1.2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃—102℃時,需打開蒸餾釜底的溢流閥,放出廢液。

4.1.3交接班時要注意各閥門開關(guān),儀表指示是否正常,嚴(yán)防缺水。

4.1.4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量,使蒸餾釜內(nèi)保持101℃—102℃。

4.2勞動保護(hù)。

4.2.1乙醇回收崗位,應(yīng)注意操作間,室溫不可過高,應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。

4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

4.2.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室,禁止鐵器碰撞,嚴(yán)禁吸煙,使用明火。

4.2.4帶壓管路,安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓,確保設(shè)備正常。

4.2.5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好,可靠。

1.異常情況處理和報告。

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時處理,不得帶病操作,

不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報,正常后才能進(jìn)行操作。

2.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。

6.1設(shè)備的清洗,用飲用水對設(shè)備進(jìn)行沖洗,清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附

著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。

6.2設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。

6.3設(shè)備保養(yǎng):

6.3.1設(shè)備停止使用時期間要用清水沖洗干凈。

6.3.2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動和蒸汽閥,蒸汽壓力表,水壓表,真空表等是否正常。

3.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:醇沉上清液濃縮回收。

7.1.2物凈程序:濃縮回收機(jī)組崗(過管道)操作區(qū)。

7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。

7.1.4工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干凈,整潔。

7.1.5人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。

7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,地面無積料、積水和垃圾。

快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程

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